定向井抽油杆柱组合设计探讨

在分析抽油杆柱载荷的基础上，从定向井抽油杆柱通常装有多个导向扶正器的特点出发，应用纵横弯曲连续梁理论给出求解带扶正器的抽油杆柱任意截面处轴力、弯矩和挠度的计算公式。进而以ＡＰＩ推荐的强度设计准则作为设计依据，提出了有利于直井的定向井抽油杆柱组合设计程序，并给出了计算程序框图。最后以某油田某井作实例，给出了计算参数和设计结果。     

定向井抽油杆柱有限元优化设计方法

提出采用有限元法对定向井抽油杆柱进行优化设计的方法作出基本假定,建立了力学模型,通过空间直梁单元刚度矩阵以及外载和等效节点力计算,提出了定向井抽油杆柱有限元优化设计步骤,为定向井选择抽油杆柱提供了理论依据.     

定向井抽油杆柱优化设计研究

针对目前定向井抽油杆柱设计存在的问题，通过定向井杆柱受力分析，综合考虑惯性力和粘滞阻力及管杆泵之间的摩擦力等，建立抽油杆柱力学三维动态模型，从而确定了抽油杆柱、扶正器优化设计的方法。     

塔中—50小井眼定向井钻井技术探索

塔中－５０井为国内最深定向井之一，且为预探井，该井的钻成，为国内深井定向井钻井、特别是小尺寸井眼内轨迹控制技术提供了可借鉴的经验和有待讨论解决的技术问题及研究方向。     

定向井抽油杆柱扶正器位置设计新方法

考虑了抽油杆柱的超长细比及井眼的非线性约束特征,以节点迭代法计算了受油管内壁约束条件下
抽油杆柱的空间变形,用搜索迭代法设计了抽油杆柱扶正器位置。结果表明,这种方法能较好地反映出扶正器与
抽油杆柱的耦合作用,并能计算出添加扶正器前后抽油杆柱的整体空间构形,给出较为合理的扶正器位置。文章
所述方法和结果对确定抽油杆柱的防偏磨措施具有较好的指导作用。     

一种组合式管柱在小井眼DST测试中的应用

结合印尼地区一口探井,在只有127 mm测试工具及127 mm封隔器的前提下,利用组合式测试管柱进行127 mm套管小井眼测试,全面分析了这种管柱的特点、测试中各种可能存在的问题及应对措施,以及现场的实际应用情况,为在类似条件下从事小井眼DST测试提供借鉴。     

三维定向井抽油杆柱力学特性有限元分析新方法

结合定向井井眼轨迹的三维空间特征和超细长杆柱在井眼中的双重非线性（接触非线性和几何非线性）特征,同时考虑Rayleigh阻尼及液体摩擦影响,建立了抽油杆柱三维动态有限元方程。利用Newmark法对抽油杆柱运动过程进行时间域离散,采用结点迭代的循环求解方法对三维动态有限元方程进行了数值求解,并用直接约束法对杆/管接触问题进行了处理,得到了抽油杆柱每一结点6个自由度方向的变形和载荷。以实测井底泵功图为边界条件,求出了抽油杆柱与油管的动态接触位置,并获得了地面示功图,将预测结果与实测地面示功图进行了对比。结果表明,结点迭代法可以避免大型矩阵的数值计算问题,与Newmark法相结合,能够较准确地求解出井下抽油杆柱的三维受力及运动状态。     

斜井抽油杆柱主要摩擦位置确定方法

根据动力学原理,虚拟了斜井三维空间井眼轨迹和多级抽油杆构成,采用微元体方法分析了抽油杆受力状况,建立了计算斜井抽油杆柱不同位置处的摩擦力的方法和公式。实例井的计算结果与实际状况基本相符。     

挠性油管用作小井眼抽油井的连续抽油杆系统

为了有效地降低生产费用 ,有必要采用直径小于 4 in的套管对生产井进行完井作业。采用直径小于 3 in的套管进行完井 ,会使传统的人工举升方法不能够有效地得以利用。本文介绍了一种通过挠性油管举升生产流体的机械泵抽系统 ,采用该系统解决了泵抽深度和泵效的一些问题     

小井眼钻柱瞬态动力学研究及应用

考虑小井眼细长钻柱沿井深和井眼圆周方向的随机接触碰撞,建立了钻柱瞬态动力学模型。运用动力间隙元不仅能合理描述钻柱与井壁的接触碰撞过程,还能考虑井壁变形和泥饼的能量吸收,并用Newmark法求解钻柱动力学平衡方程。通过钻井全尺寸模型装置上的钻柱动力学试验,对理论计算结果进行了验证,也为钻头干扰力确定提供了依据。经大庆油田14口小井眼井应用表明,由钻柱动力学分析所设计的钻柱结构没有发生井下断钻具事故,防斜性能也比较好,机械钻速得到明显提高。     

定向井有杆泵抽油动态预测

本文综合分析了定向井中有杆泵抽油的抽油杆柱、液柱和油管柱的受力情况,得到一组描述其运动规律的偏微分方程组,用有限差分法进行了求解.该模型可对定向井有杆泵抽油进行动态分析和优化诊断.     

定向井抽油杆柱系统的准静态分析

在定向井有杆抽油系统中,为避免抽油杆柱直接和油管壁接触,必须按照一定的方法安装扶正器.安装扶正器后,杆住的受力与变形分析都不同于直井.本文就准静态条件下,运用纵横弯曲连续梁理论对定向井抽油杆柱系统的受力与变形进行分析,为定向并抽油杆柱的设计提供依据.     

试论空心抽油杆等强度设计原则

本文围绕有杆泵抽油工艺技术,论述了空心抽油杆等强度设计原则,根据矿场实践资料,合理地确定克服应力集中所需的最小螺纹直径,既满足等强度要求,达到下入深度最深,消耗钢材最少的目的,同时又得到合理接箍直径,使配套的油管直径最小。     

螺杆泵抽油杆柱的动态受力分析与工艺设计

对螺杆泵抽油杆运动轨迹进行描述，通过受力分析对抽油杆柱进行载荷计算与强度设计，应用抽油杆柱瞬态动力学分析的有限单元法，建立抽油杆柱瞬态动力学分析模型和抽油杆柱的动力学方程，应用设计软件对抽油杆进行优选、强度设计和较核，并对抽油杆柱扶正器安放位置进行优化。     

稠油斜直井有杆泵抽油技术

介绍了我国第一组稠油料直井应用有杆泵抽油的情况,通过游梁式抽油机抽油泵装置满足稠油热采不动管柱注汽和采油的要求。介绍了斜直井稠油热采有杆泵抽油配套工具的性能和特点,对斜直井的主要技术难点──外直井抽油杆扶正器的间距和斜直井抽油机悬点负荷进行了分析和计算,最后总结了斜直井有杆泵抽油方式的特点。     

小井眼三维绕障定向井井眼轨迹控制技术与实践

小井眼三维绕障定向井与常规三维绕障定向井相比轨迹控制精度要求高、操作难度系数大、井下安全风险大。目前各大油田虽然对小井眼三维绕障定向井钻进行了实践，但对其轨迹控制技术总结甚少。重点分析了造成小井眼三维绕降定向井施工困难的原因，从钻具组合的优化、钻井参数的优选、测量方法的选用、防碰措施、钻井液性能控制技术等多个方面系统地阐述了小井眼三维绕障定向井（辛17-斜48井）钻井工艺，为以后钻该类井的施工提供了有益的借鉴，为今后小井眼在胜利油田的进一步推广应用提供了经验。     

小井眼钻具非线性力学分析及应用

考虑钻具沿井深和井眼圆周方向的随机接触摩擦以及钻具在钻压、自重作用下的纵向弯曲,建立起小井眼下部钻具双重非线性力学分析模型,运用空间梁单元和多向接触摩擦间隙元进行求解。经现场试验表明:用该理论方法所设计组配的三稳定器和四稳定器防斜钻具组合起到了良好的防斜效果,机械钻速得到明显提高,为小井眼钻具设计提供了一种实用的计算方法。     

抽油杆的变形分析及滚轮接箍的合理配置

本文通过对有杆泵采油井引起抽油杆柱发生弯曲变形的载荷分析,建立了抽油杆柱的变曲微分方程,并求出了其幂级数解.对抽油杆柱的弯曲波数及变形形状进行了讨论.根据本文的方法编制的适应各种工况下计算杆柱最大弯曲波位置的软件,在大庆油田工业标准试验井得到验证.确定了滚轮接箍的合理安装位置,从而使有杆泵抽油机系统井下效率得到提高.     

小井眼多层压裂技术

根据小井眼的地质开发特征和小套管井压裂的工艺特点,结合现场应用,阐述了小井眼预制式压裂和封隔器分卡压裂的原理、使用条件及现场 应用效果。为大庆油田小井眼开采低渗、低产油田提供了配套的压裂工艺技术。