甲苯/聚乙烯溶液高效分离技术开发及应用

通过深入研究分析甲苯/聚乙烯溶液的特性,开发了一种高效分离甲苯和聚乙烯的技术,提高了产品分离效率和品质。     

聚酰胺6/低密度聚乙烯海岛型纤维萃取分离的研究

利用低密度聚乙烯(LDPE)溶于热甲苯的原理,用甲苯对聚酰胺6/低密度聚乙烯(PA6/LDPE)海岛型纤维中的LDPE进行萃取,得到聚酰胺6超细纤维。用DSC、SEM研究了海岛纤维在萃取过程中的变化及影响因素。结果表明:萃取过程是甲苯向海岛纤维渗透、溶解LDPE以及LDPE向甲苯中扩散的动态平衡。萃取温度与时间是其主要影响因素,在85～90℃下萃取60～70 min,可充分萃取LDPE。由于不同时间段甲苯对LDPE的萃取速率不同,因此可采用甲苯对流、多段连续的萃取方式进行萃取。     

新型渗透蒸发膜的应用

本文介绍新型渗透蒸发膜的结构、工作原理和各种应用。     

连三甲苯的分离和应用

本文介绍连三苯的分离和应用，以及其工业化后产生的经济效益。     

浅析聚乙烯生产工艺

乙烯聚合后直接得到聚乙烯产品,具有显著的经济效益。分析和研究聚乙烯生产工艺的技术措施,选择最佳的生产工艺,获得最佳的聚乙烯产品,以满足市场的需要。     

顺丁烯二酸蒸发浓缩装置的改进

一、前言顺丁烯二酸(简称顺酸)是我厂马拉硫磷的主要原料。1987年以前,顺酸的浓缩都是采用搪瓷反应锅负压蒸发脱水工艺,蒸发效率低,浓缩时间长,既影响了顺酸的产量,也影响了它的质量,最终影响了马拉硫磷的生产。为此于87年至88年初,将原工艺改造为外加热式蒸发器浓缩工艺,经两年的     

硫酸铝溶液中和对蒸发设备腐蚀性的影响

从研究硫酸铝的制备入手,对传统生产工艺进行了改进,将硫酸铝工业生产中的中和工序从沉降工段移到浓缩工段,使蒸发设备中介质显碱性,在硫酸铝溶液介质进入浓缩工段后再加入定量的酸液进行中和,从而大大缓解了蒸发设备的腐蚀,取得了较好的经济效益和社会效益。     

蒸发浓缩法评定阻垢剂性能时浓缩终点的判断指标

通过对晶体生长过程的分析与实验验证，提出了蒸发浓缩法评定阻垢剂性能时浓缩终点的判断指标：即随着浓缩过程的进行，以总碱度计浓缩倍数停止升高或下降，就认为已达到了浓缩终点，此时的碳酸盐硬度即为该阻垢剂所能维持的极限碳酸盐硬度。     

甲苯歧化与烷基转移技术进展

介绍国内外芳烃生产中采用的甲苯歧化与烷基转移工艺及其催化剂,重点介绍甲苯择形歧化工艺进展情况,并分析了各种技术的优势与不足之处。     

甲苯与丙烯烷基化反应催化剂和工艺的研究

制备了一系列的负载型杂多酸催化剂，利用氮吸附静态容量法和XRD对催化剂的物性进行了表征。考察了催化剂对甲苯与丙烯烷基化合成甲基异丙苯反应的催化活性，并对工艺条件进行了优化，在此基础上进行了催化剂的寿命实验，结果表明：SiO2负载的杂多酸催化剂对于该反应有很好的活性和稳定性。在温度100－140℃、空速3－5h^-1、苯烯比3－6的反应条件下，连续运转1000h，催化剂的活性保持稳定。     

石墨和短纤维填充聚乙烯抗静电材料的研究

采用鳞片石墨FG和短纤维CF对高密度聚乙烯HDPE进行抗静电及增强改性研究。测试及分析了HDPE混合体系的电学性能和拉伸性能。得出结论:添加一定量的石墨能明显提高材料的抗静电性能,通过加入纤维可以改善体系的强度,同时短纤维有助于降低材料的体积电阻率。     

热改性活性炭纤维对甲苯的吸附和分形分析

在氮气气氛中,N2的流量为100 mL/min,分别在450℃和950℃并均加热30 min制备了活性炭纤维的热改性样品,分别改性样品记为ACF1和ACF2。分别考察了未改性样品ACF0和改性样品ACF1及ACF2对低浓度甲苯的吸附等温线。基于甲苯吸附等温线,利用Mandelbrot分形理论对3种ACF样品进行了分形维数(Df)的分析,计算得到3种ACF样品的Df值分别为Df,0=2.542 5,Df,1=2.569 2,Df,2=2.573 4,从分形理论角度解释了热改性改善ACF吸附性能的原因。最后通过对ACF样品的表征数据验证了试验结果和ACF结构分形分析的正确性。     

涤纶超细FDY生产中毛羽形成的原因及解决措施

讨论75dtex/96f涤纶超细FDY纺丝生产中纺丝温度,组件过滤精度,拉伸温度,拉伸倍数等工艺参数对毛羽的影响。为减少毛羽,纺丝温度应比常规纺丝提高3～5℃,纺丝速度降至4100m/min以下,并提高组件过滤精度等。     

聚乙烯工艺及催化剂新进展

综述国内外聚乙烯生产工艺及其催化剂的最新进展，对国内如何开展这方面的工作提出了几点建议。     

甲苯歧化工艺及催化剂研究进展

概述甲苯歧化及Ｃ９芳烃烷基转移技术,以及β沸石,ＭＣＭ－２２,Ω等新型催化材料在甲苯歧化及Ｃ９芳烃烷基转移反应中的研究进展及甲苯选择性歧化工艺及改地ＺＳＭ－５催化剂研究动态。     

甲苯萃取法玉米芯制糠醛工艺的研究

采用硫酸催化下甲苯萃取制糠醛的方法,研究温度、反应时间、催化剂用量等工艺条件对糠醛产率和纤维素损失率的影响规律。在酸料比为2%,水料比为0.5 m L/g,油料比为10 m L/g,反应温度为160℃,反应时间为80 min的条件下,糠醛收率能够达到69.2%,纤维素损失率仅为19.7%,糠醛收率比水蒸气汽提法提高了近20%,用水量降低至水蒸气汽提法的2.5%左右,且酸水、甲苯能够循环利用,对优化条件用Aspenpluse软件进行工艺模拟,可见此工艺与水蒸气汽提法相比能耗大大降低。     

纺前着色超细纤维的制备工艺流程

介绍了一种可通过纺前着色生产超细纤维的方法,加工成着色均匀、色牢度高、具有超强吸水去污能力、超柔软性和超仿真性的有色复合超细纤维。概述了相应的预取向丝(POY)、拉伸变形丝(DTY)、开纤的工艺流程以及工艺参数,认为该产品省去印染环节,符合节能减排的要求。     

熔融浸渍法制备PE-HD/黄麻纤维复合材料工艺及性能研究

采用特殊设计的天然纤维熔融浸渍模具制备黄麻长纤维颗粒,通过注塑工艺,制备了长黄麻纤维增强高密度聚乙烯（PE-HD）复合材料。研究了纤维含量、浸渍模具温度对PE-HD/黄麻纤维复合材料力学性能、微观断面形貌的影响。结果表明,利用熔融浸渍工艺制备PE-HD/黄麻纤维复合材料,有效地保障了黄麻纤维的长度,可显著提高复合材料的力学性能;当黄麻纤维含量为45 %,浸渍模具温度为210 ℃时,PE-HD/黄麻纤维复合材料的拉伸强度和弯曲强度最优,相对纯PE-HD分别提高了49.1 %和137 %。