增塑剂对可食性小麦蛋白膜性能的影响

以甘油、乙二醇、聚乙二醇400和山梨醇作为增塑剂,制备可食性小麦蛋白膜.通过对蛋白膜性能的比较,研究不同增塑剂对可食性小麦蛋白膜性能的影响.结果表明,甘油对小麦蛋白膜性能的改善有较好的效果,加入山梨醇的蛋白膜抗拉强度较高,但其增塑功能并不明显.     

可食性小麦面筋蛋白膜机械性能的研究

研究以小麦面筋蛋白为主要成膜材料的可食性膜的机械性能对面筋蛋白浓度、膜液ｐＨ值、增塑剂用量、热处理条件等对膜机械性能的影响及有关机理进行了探讨     

可食性大豆蛋白膜的性能及应用前景

介绍了大豆分离蛋白（SPI）膜的特性及各种强化方法：热处理和碱处理,交联作用,多组分复合,物理处理对SPI膜的影响,提出了SPI膜的应用前景。     

大豆分离蛋白/壳聚糖共混膜热力学性能

采用差示扫描量热法(DSC)研究了成膜基质比例、增塑剂丙三醇体积分数和pH值对大豆分离蛋白(SPI)/壳聚糖(CS)共混膜热力学性能的影响。结果表明:共混膜较相同条件下SPI和CS单纯膜的结构更加稳定,成膜基质比例SPI∶CS=1∶1时共混膜交联度最高,热稳定性最好;增塑剂丙三醇体积分数的提高可降低共混膜放热峰的高度,增加放热峰的宽度,但是玻璃化转化温度和熔融温度随之降低;当pH值在1～3时,共混膜的玻璃化转化温度、熔融温度和结晶度值均较低,pH值在4～6时,各值升高,共混膜的热稳定性较好。     

低温储藏对小麦面筋蛋白膜性能的影响

以小麦面筋蛋白为原料制得可食性膜,研究在不同低温储藏条件下其性能的变化.结果显示:随冷藏温度的变化,小麦面筋蛋白膜性能变化趋缓,规律性不明显;随冻藏温度的降低,蛋白膜机械特性和阻隔性均随之降低;随着冷藏和冻藏时间的延长,抗拉强度先上升然后下降,延伸率逐渐升高,阻隔性能逐渐变弱.     

壳聚糖/玉米淀粉/明胶/胡萝卜可食性膜的性能

以壳聚糖、玉米淀粉、明胶和胡萝卜浆料为基质,以甘油为增塑剂,采用流延成型制备了可食性膜。研究了壳聚糖、玉米淀粉、明胶和甘油添加量对可食性膜性能的影响。结果表明:壳聚糖、玉米淀粉和明胶的增加在较大程度上提高了可食性膜的拉伸强度,对可食性膜的断裂伸长率、水蒸气透过率和氧气透过率影响较小;甘油的增加使可食膜的拉伸强度减小,断裂伸长率、水蒸气透过率和氧气透过率增大。此外,壳聚糖、玉米淀粉和甘油的增加对可食性膜的颜色影响较大,而明胶的增加对其颜色影响较小。     

壳聚糖可食性复合薄膜的性能

研究了壳聚糖/明胶/葡萄糖酸内酯/甘油共混膜的拉伸性能、透湿性能、透油性能以及透气性能.结果表明,葡萄糖酸内酯?明胶与甘油的协同作用可以改善复合膜的拉伸性能;随着甘油与明胶含量增加,膜的透湿性增强;在壳聚糖质量分数为1%、明胶质量分数为0.2%、葡萄糖酸内酯质量分数为0.8%、甘油质量浓度为0.6%时制得的复合膜的阻油性与阻气性能最佳.     

大豆分离蛋白/纤维素/淀粉复合可食性膜的制备及性能研究

以大豆分离蛋白(SPI)为主要原料,添加一定量的羧甲基纤维素(CMC)和豌豆淀粉(PS)制备大豆分离蛋白/纤维素/淀粉三元复合可食性膜,研究了成膜工艺条件,并对复合膜进行红外表征.实验结果表明:复合膜的最佳工艺条件为大豆分离蛋白量为50%(总质量)、纤维素和淀粉比例为3 1、甘油含量为30%(以大豆蛋白量计)、改性温度为70℃.红外光谱表征显示,SPI/CMC/PS三元复合可食用膜相溶性好,表明该工艺参数是可行的.     

可食性豆渣包装纸膜的研究

研制了一种成本低、性能好、绿色环保的可食性包装纸,研究了豆渣用量、增稠剂、阻油剂等对纸膜性能的影响。研究结果表明:当豆渣用量2.5%、CMC用量0.75%、KGM用量0.75%、蜂蜡用量0.5%、甘油用量1.5%时,该可食性豆渣纸膜其抗拉应力为31.09MPa,溶解速度为3.88mg·s-1,透油系数为7.31g·mm/m-2·d,折痕为一级,且具有表面光滑、柔韧性好、阻油性、阻水性强等特点.     

干燥条件对大豆分离蛋白膜理化性能的影响

以大豆分离蛋白(SPI)为原料,添加甘油、油酸、L-半胱氨酸制备蛋白成膜液,在真空、鼓风、水浴加热等条件下,控制不同温度干燥成膜,测定并比较其抗拉强度(TS)、断裂延伸率(E)、水溶性、水蒸气透过率(WVP)等指标.结果表明:相对于室温风干条件,在水浴60℃加热条件下,干燥时间短,蛋白膜各项性能都比较好,因此干燥条件选择水浴60℃加热较为合适.     

大豆分离蛋白的成膜性研究

以大豆分离蛋白为原料,研究以甘油为增塑剂,生产可食性保鲜包装膜.研究得到在大豆分离蛋白与甘油的配比为2.5:1,膜溶液pH为7,膜制备温度为90℃的条件下可制得具有较好抗拉强度及延伸率的可食性包装保鲜膜.在该条件下得到的膜透明发亮、略带黄色.通过SDS-PAGE实验研究发现分离蛋白中的-SH基在成膜前后发生明显变化,预测在反应过程中-SH与-S-S-之间的转换对最终膜的性能有相当大的影响.     

干燥条件对大豆分离蛋白膜理化性能的影响

以大豆分离蛋白(SPI)为原料,添加甘油、油酸、L-半胱氨酸制备蛋白成膜液,在真空、鼓风、水浴加热等条件下,控制不同温度干燥成膜,测定并比较其抗拉强度(TS)、断裂延伸率(E)、水溶性、水蒸气透过率(WVP)等指标.结果表明:相对于室温风干条件,在水浴60℃加热条件下,干燥时间短,蛋白膜各项性能都比较好,因此干燥条件选择水浴60℃加热较为合适.     

小麦受蛀食性害虫侵害后其面筋蛋白结构的变化

以河南产储藏3 a的商用小麦为材料,按不同虫种分组,采用Ellman’s试剂比色法检测不同感染时间小麦面筋蛋白的—SH和—S—S—含量,利用傅里叶变换红外光谱(FTIR)测定小麦面筋蛋白二级结构的变化.结果表明:随着侵害时间的延长,样品中—SH含量升高,—S—S—含量下降;影响的大小顺序为:谷蠹、米象、玉米象;无论是在相同侵害时间的不同虫口密度,还是相同虫口密度的不同侵害时间条件下,3种害虫侵害小麦后对小麦面筋蛋白的二级结构没有影响.     

可食性涂膜对熟肉制品保鲜作用的初步研究

将两种可食性涂膜材料，分别与无毒抑菌剂联合使用，对熟肉制品进行保鲜处理，研究表明，经６０％乙醇、０．５％乳酸和０．２％醋酸复合抑菌剂浸泡，并以海藻酸钠涂膜包被，处理后的熟肉制品在２８℃保温７天不腐败变质，细菌总数及大肠菌群均未检出。     

酶法制备乳清蛋白可食性膜工艺的研究

可食性膜可作为阻隔层控制氧气进入和水分迁移来保持食品的品质。为了提高乳清蛋白膜的阻隔性能,采用转谷氨酰胺酶改性乳清蛋白,优化酶法制备乳清蛋白膜的工艺条件,探讨不同因素对乳清蛋白膜阻隔性能的影响。结果表明:以乳清蛋白膜氧气透过速率为响应指标,影响因素的主次顺序为:酶作用时间蛋白质量浓度成膜液p H值酶添加量;以乳清蛋白膜的水蒸气透过速率为响应指标,影响因素的主次顺序为:酶作用时间成膜液pH值酶添加量蛋白质量浓度。采用"综合平衡法"确定最佳制膜条件如下:酶作用时间为70 min、酶添加量为60 U/g、乳清蛋白质量浓度为105 g/L、成膜液p H值为7.5,此条件下乳清蛋白膜的氧气透过速率和水蒸气透过速率分别为(4.99±0.12)g/(m~2·d)和(1.21±0.05) g·mm/(m~2·h·kPa),与没有经过酶法改性的乳清蛋白膜相比,分别降低了59.88%和15.38%。     

大豆分离蛋白的成膜性研究

以大豆分离蛋白为原料，研究以甘油为增塑剂，生产可食性保鲜包装膜．研究得到在大豆分离蛋白与甘油的配比为2．5：1，膜溶液pH为7，膜制备温度为90℃的条件下可制得具有较好抗拉强度及延伸率的可食性包装保鲜膜．在该条件下得到的膜透明发亮、略带黄色．通过SDS．PAGE实验研究发现分离蛋白中的-SH基在成膜前后发生明显变化，预测在反应过程中-SH与-S-S-之间的转换对最终膜的性能有相当大的影响．     

甘油含量对玉米醇溶蛋白膜储藏稳定性的影响

制备不同甘油添加量的玉米醇溶蛋白膜,在不同环境温度下储藏24 d,以蛋白膜的抗拉强度和断裂延伸率为指标,研究储藏过程中其机械性能的变化.结果表明:随着储藏时间的增加,玉米醇溶蛋白膜的抗拉强度先增加然后回落,断裂延伸率先降低而后上升.储藏温度较高时,蛋白膜的抗拉强度和断裂延伸率分别呈增大和减小的趋势.综合考虑,甘油含量为0.3 g/g的蛋白膜机械性能的稳定性较好.     

甘油含量对玉米醇溶蛋白膜储藏稳定性的影响

制备不同甘油添加量的玉米醇溶蛋白膜,在不同环境温度下储藏24 d,以蛋白膜的抗拉强度和断裂延伸率为指标,研究储藏过程中其机械性能的变化.结果表明:随着储藏时间的增加,玉米醇溶蛋白膜的抗拉强度先增加然后回落,断裂延伸率先降低而后上升.储藏温度较高时,蛋白膜的抗拉强度和断裂延伸率分别呈增大和减小的趋势.综合考虑,甘油含量为0.3 g/g的蛋白膜机械性能的稳定性较好.