化肥厂原料路线改造工程的安全性分析

针对炼厂气制氢装置的工艺特点，从工艺介质和工艺过程两方面分析了装置运行的危险性，提出了装置运行中的防火防爆和防毒等安全措施。     

合成氨原料路线改造工程投运,问题与对策

介绍了合成氨原料路线改造工程投产以来，工艺路线实际运行中暴露出的一些问题，提出除者的看法和建议。     

30万t／a合成氨装置氨冷器液位控制系统改造

30万t／a合成氨装置组合式氨冷器在投用过程中,液位控制系统无法同时满足冷氨和热氨2种生产模式。对此,在原有内部回路组态上增设了1块辅助的反作用调节器。使用结果表明,改进后的控制系统在2种生产模式下调节稳定,能满足生产工艺的要求。     

一段炉双原料切换控制系统

主要介绍以石油为原料的合成氨厂的原料路线改造中，采用的先进控制系统之一的双原料换控制。     

常规仪表改造为集散控制系统的设计原则

介绍了常规仪表改造为ＤＣＳ的方式和特点,提出了改造设计与实施中应考虑的重要因素,如ＤＣＳ改造应适应工厂长远技术发展方向,加强投资保护意识,集中管理和分散控制等。介绍了ＤＣＳ选型原则和部分改造实例。     

合成氨仪表改造的规划与实施

介绍了广石化总厂化肥厂对引进的３０万ｔ／ａ合成氨装置的仪表系统用ＤＣＳ取代电动仪表进行改造的整个设计和实施过程，对如何充分发挥ＤＣＳ的功能，改进装置的操作及控制作了详细介绍，并述及投运中出现问题的处理及项目的效益。     

化肥合成氨装置的节能改造

对合成氨装置实施的"油改气"等技术进行总结,对改造后综合能耗高的原因进行分析,通过对比分析提出改进的措施,探索节能改造的方向.     

焦化汽油加氢作合成氨原料的工业试验

总结了焦化汽油馏分低压加氢精制生产合成氨原料的工业试验情况。结果表明,焦化汽油馏分在氢分压大于2．5MPa,体积空速1．0－1．3h^-1,氢油体积比大于450,反应器最高点温度大于375℃时,加氢精制后可作为合成氨原料,这为焦化汽油馏分的出路探索出了一条新路。     

天然气处理厂装置区液位控制与仪表改造

在总结天然气处理厂投产以来脱油脱水装置实际运行情况的基础上,提出装置区排液系统存在问题,分析了在现行工艺下将低温分离器间歇排液方式改造为连续排液,达到凝液换热器连续加热效果,保障闪蒸分离器效果,并对其可行性进行论证,最后通过仪表改造、选型提高油水分离精确度。     

合成氨脱碳系统的节能改造

介绍了脱碳系统存在的问题,并采取了相应的改造措施,此次脱碳系统改造总投资约125万元,该项目年总效益为141万元,投资回收时间为10个多月,项目投产不到1年即可收回全部投资,经济效益客观。     

一段炉双原料切换控制系统

主要介绍在以石油为原料的合成氨厂原料路线改造中，采用的先进控制系统之一的双原料切换控制系统。     

安全仪表系统在合成氨装置中的应用

氮和氢在高温高压和催化剂的作用下直接合成氨,为一种无机化工流程。因工况的特殊性,氨合成的过程危险较大,所以工艺的安全性至关重要。通过危险与可操作性分析(HAZOP)结合风险图校验(CRG),提出合理的安全仪表系统(SIS)设计方案,为SIS在合成氨装置中的应用提供一定的借鉴和帮助。     

宁夏石化合成氨装置节能改造方案分析

本文总结了中石油宁夏石化分公司合成氨装置实施的“油改气“技术,分析改造后综合能耗高的原因,通过对比分析提出改进的措施,探索节能改造的方向。     

合成氨系统的综合节能改造

合成氨系统综合节能改造工程是在现有生产装置基础上进行改造，主要内容包括新增吹风气余热回收装置和采用氨合成塔串塔新工艺。