汽轮发电机组振动原因分析

利用振动及频谱分析原因，对汽轮发电机组试车中遇到的一系列振动问题进行了分析。认为引起机组振动过大的主要原因是齿轮箱轴承存在油膜涡动及油膜振荡，轴系存在不对中、不平衡所致。齿轮箱的小齿轮轴在轴承间隙偏大、轴系不对中及大齿轮工作频率的振动下，易激发油膜涡动及油膜振荡。     

汽轮发电机组振动原因分析及处理

采用ＣＳＩ２１１５频谱分析仪对汽轮发电机组的振动原因进行分析，解决了问题。     

振动监测技术在压缩机故障诊断中的应用

压缩机发生故障时主要表现为振动异常，其输出与正常系统输出相比，相同频率内信号的能量会有较大的差别，它使某些频带内信号能量减小，而使另外一些频带内信号能量增大，某些或者某种频率成分能量的改变即代表了一种故障信号。文章根据小波包变换对信号奇异性敏感的特点，对压缩机振动采样信号进行了多尺度多层次分解，利用采样信号相同频带内第五层与第四层分解小渡包模系数的差值来确定压缩机是否发生故障以及故障所对应的特征频带。进而确定压缩机故障部位。实例分析表明，此方法是切实可行的，它为油田进行压缩机实时故障检测提供了一条有效途径。     

空气压缩机的振动监测与故障诊断

天津石化公司某厂 2号空气压缩机 ,由于振动过大于 2 0 0 0年 6月 8日起运行状态不断恶化 ,振动值严重超标。该文叙述了 2号空气压缩机振动监测与故障诊断的过程。并用实例说明了振动信号分析技术的可能性及有效性     

钻井泵和绞车在线监测和故障诊断系统研究

传统的石油钻机监测系统存在实时参数有效采集程度低,传感器对环境的抗干扰性差,数据传输稳定性弱等问题,基于振动测试技术重点研究和设计了钻井泵和绞车的在线监测和故障诊断系统,实现了钻机设备健康状态在线实时监测和诊断。分析了钻井泵和绞车常见故障及测点布局,介绍了在线监测和故障诊断系统中软、硬件的设计和该系统的测试试验,经过现场试验证明：该系统能够识别出钻井泵和绞车是否发生轴承、泵阀以及十字头等故障,实现定量、定位诊断,其中钻井泵故障识别准确率约为88.7%,绞车故障识别准确率约为87.5%,有助于保障油气安全生产。     

EHNK40／56／20汽轮发电机组振动原因分析及处理

针对我厂ＥＨＮＫ４０／５６／２０汽轮发电机组试运行中的问题，通过振动检测分析和轴系对中调整，解决了该机组受热膨胀而造成轴系对中不良，产生油膜涡动造成振动过大的实际问题。     

炼油厂离心泵振动状态监测及故障诊断技术研究进展

介绍了炼油厂离心泵的振动特性,分析了离心泵振动产生的原因,提出了预防和解决的措施。阐述了炼油厂离心泵的振动监测和故障诊断技术的研究和应用现状,指出了此类技术的研究方向。     

频谱分析在20 MW发电机组故障诊断中的应用

介绍了常用的几种振动故障诊断方法,并分析了这几种方法各自的优缺点。着重介绍了振动信号分析法中的两种重要方法—时域分析和频谱分析,经比较可以看出频谱分析提供了比时域信号分析更多、更直观和丰富的信息。简单推导了两轴刚性联接,且平行不对中情况时的频谱特征。列出了旋转机械几种常见的振动故障及其对应的频谱特征。并将频谱分析法应用在国产20MW蒸汽发电机组的振动故障诊断中,比较准确的找到了机组空运转中振动故障产生的原因。     

再论设备状态监测及故障诊断技术在我厂的应用

介绍了国内外机械设备故障诊断技术的发展和应用现状，对化肥厂近年来应用这项技术的情况进行了分析，提出了我厂建立主血线监测和故障诊断技术网络的总体技术以期实现我厂设备管理的科学化和现代化。     

ADRE3系统在乙烯“三机”振动监测上的应用

较详尽地介绍了美国本特利公司开发的旋转机械故障诊断系统─—ＡＤＲＥ３在抚顺乙烯化工厂乙烯“三机”振动监测上的应用,大幅度降低了设备的维修费用,提高了设备的有效利用率。     

状态监测与诊断技术在汽轮发电机故障诊断中的应用

运用状态监测与故障诊断技术,通过频谱分析,诊断了汽轮发电机的振动原因,采取相应措施,消除了振动。     

离心输油泵在线状态监测及故障诊断系统

针对原油库输油泵日常运行管理主要依靠人工巡检的实际情况,介绍一种离心输油泵在线状态监测及故障诊断系统,包括该系统的硬件组成、网络架构及软件示例等.应用该系统可以有效监控泵轴振动及轴承磨损.通过监测泵体振动、温度、压力等参数值,及时发现问题,检测出故障输油泵,并且通过故障诊断系统帮助开展后期的维修工作,消除人工巡检中存在的监测盲点.     

往复压缩机在线状态监测及故障诊断系统应用分析

往复式压缩机作为石化行业的大型机组,是一种使用量大、涉及面广的通用机械,对于这类设备运行状态的监测与故障处理,是企业维持安全生产、提高经济效益面临的重要问题。文章通过对状态监测与故障诊断技术的发展、现状、原理、应用状况及社会经济效益等方面的介绍,探讨该技术在二期项目往复式压缩机组上应用的可行性。     

裂解气压缩机的振动监测与振动异常分析

针对裂解气压缩机由于二段入口带液导致出现振动异常，利用S8000大型机组在线状态监测系统，对裂解气压缩机进行振动监测与故障诊断，并对压缩机状态进行评估，提出针对性措施。     

空分装置空压机振动监测及故障诊断

利用离线数据采集-故障诊断系统对空压机进行状态监测，结合工艺运行状况、设备结构特点，对振动超标的机组进行频谱分析和故障诊断，实例说明了振动信号分析技术的可能性及有效性。     

高速离心泵振动故障诊断与分析

针对输送轻烃的高速离心泵的振动故障,进行了振动信号分析和拆卸解体检查。由振动信号分析推断出泵的增速箱部分存在故障,增速箱解体检查发现其高速输出轴端的轴承有损伤,造成泵运行时油压降低,轴承无法形成稳定油膜,导致轴承磨损、振动增大。通过更换轴承,使高速离心泵的振动参数恢复到正常工作状态。     

大型旋转机组的状态监测与故障诊断

状态监测是保证大型机组平稳运行的必要措施，故障诊断是保证大型机组平稳运行的必要手段，只有通过完整的实时的状态监测与准确的故障诊断，才能及时发现大型机组的每个安全隐患，保证大型机组的平稳运行。主要对常见的大型机组状态监测与故障诊断常用方法进行了总结和分析。