渣油加氢装置湿硫化氢腐蚀及防护

分析了加氢装置中硫化氢的来源并阐述了高温硫化氢、湿硫化氢的腐蚀机理和形态,重点强调了湿硫化氢腐蚀主要为应力腐蚀开裂以及给工程带来的危害。文章以典型的渣油加氢装置为例,分析了渣油加氢装置中包括原料油、反应流出物和循环氢脱硫等高压系统的腐蚀部位及介质环境。结合湿硫化氢的腐蚀机理、腐蚀类型和工程实际应用情况,论述了渣油加氢装置3个高压系统中湿硫化氢的腐蚀形式,并提出了选材标准、原则和常用的防腐蚀措施。还分别从材料的生产方式、交货状态和纯净度等方面从满足抗硫化物应力腐蚀开裂和抗氢诱发裂纹的角度提出了制造、热处理和表面缺陷等方面的具体要求。并提出防腐蚀的关键是要清楚生产装置中相关系统的介质,尤其是压力、温度、介质组成、介质质量浓度、相变和pH值等细节,才能做到正确选材。     

湿硫化氢环境下炼油设备的腐蚀与防护

论述了炼油设备在湿硫化氢环境下的腐蚀表现以及影响腐蚀程度的因素,同时提出了防护方法的建议.     

柴油加氢装置的低温湿硫化氢腐蚀与防护

针对中国石油天然气集团公司兰州石化公司柴油加氢装置分馏塔塔顶低温冷凝部位的腐蚀问题,重点讨论了H_2S-H_2O腐蚀环境的腐蚀介质来源、腐蚀过程和腐蚀形态,并提出了具体的防护措施。在稳定吸收塔分馏塔塔顶冷凝系统应用HFY-109加氢缓蚀剂后,大大降低了冷凝水中的Fe~(2 )浓度,取得了良好的缓蚀效果,并与以前使用的中和剂A进行了经济技术比较。     

炼油厂湿硫化氢的腐蚀与设备防护

文章就HCl-H2S-H2O,HCN-H2S-H2O,H2S_H2O和CO2-H2S-H2O等湿硫化氢腐蚀体系的形成、腐蚀发生的部位、腐蚀机理、腐蚀影响因素以及从材料或设备角度应该采取的防护措施等进行了介绍。     

石油化工设备在湿硫化氢环境中的腐蚀与防护

针对石油化工设备在湿硫化氢环境下普遍发生的腐蚀现象,通过对硫化氢腐蚀机理的探讨,分析了影响腐蚀的因素,提出了防止硫化氢腐蚀除降低源头介质中硫的质量分数外,还应对设备设计、制造、检验及使用等环节提出要求,才能保证石油化工设备的安全正常运行.     

加氢精制装置工艺设备在湿硫化氢环境中的腐蚀与防护

高硫原油在加工过程中,由于存在非活性硫不断向活性硫转变,由硫引发的各种硫腐蚀就贯穿于炼油的全过程。作为二次加工装置的催化(焦化)柴油加氢精制装置也不例外。几年来多起湿硫化氢腐蚀案例在加氢装置生产实践中显现出来,给装置安全生产带来隐患。笔者根据腐蚀机理和检测结果对这些案例进行了分析,并提出相应的防护措施和看法。     

蜡油加氢装置硫化氢汽提塔的腐蚀与防护

介绍了中国石油化工股份有限公司天津分公司炼油部蜡油加氢装置中硫化氢汽提塔的工艺流程及腐蚀概况,在2012年大修过程中发现该塔存在较为严重的腐蚀问题,第2和第3人孔附近筒体内衬及短接内衬出现腐蚀麻坑;由上而下第7—9层塔盘腐蚀严重,局部腐蚀穿透、浮阀脱落;第2人孔段低分油进料分配管表面有大量腐蚀麻坑与沟槽。针对相关腐蚀情况分析了腐蚀原因,主要由于硫化氢汽提塔的塔顶存在比S—HCl-H2O的腐蚀体系,并且存在点蚀和冲刷腐蚀。从工艺、改善腐蚀环境、选材及使用方面提出了相应的防护措施。     

压力容器的低温湿硫化氢应力腐蚀与防护

介绍H2S应力腐蚀的机理，分析我厂使用多年的液化气脱硫塔塔体焊缝裂纹的成因，分析结果显示，塔的操作温度处于碳素钢和合金钢对H2S应力腐蚀的敏感温度区间，介质的pH值适宜氢的扩散积取，引起氢致开裂，介质中的有机活性物质在裂纹尖端的吸附，加速了裂纹向壁厚方向的发展。并介绍了有效的防腐措施。     

加氢精制装置湿硫化氢腐蚀与防护

文章分析了加氢精制装置硫化氢的形成和易引起湿硫化氢腐蚀的部位,结合湿硫化氢腐蚀的机理及其影响因素讨论了加氢精制装置湿硫化氢腐蚀危害及可能引起的事故类型。     

硫化氢应力腐蚀及防护

硫化氢应力腐蚀是指金属在腐蚀介质温硫化氢与拉应力的同时作用下产生的破裂，这是一种相当危险的腐形态，对设备危害极大。掌握其特征，吸取以往事故的经验教训，有利于从设计、制造、操作等方面采取相应的防范措施。     

重油加氢装置设备、管道硫腐蚀的防护

受加工高含硫原油的影响 ,胜利炼油厂重油加氢装置的设备与管道腐蚀加剧。针对不同设备材质、工艺介质和工艺条件 ,在了解其腐蚀机理的前提下 ,从合理选材、改进工艺、涂层防护、阴极保护、注缓蚀剂等多方面采取防腐蚀措施 ,使设备腐蚀得到有效控制 ,大大减少了泄漏和非计划停工 ,既保证了装置的长周期安全运行 ,又取得了明显的经济效益     

湿硫化氢环境中腐蚀失效实例及对策

阐述了湿硫化氢环境中碳钢和低合金钢腐蚀开裂的机理、相关因素和抑制腐蚀开裂的基本原则.举例说明了国内炼油厂湿硫化氢环境中过程设备的腐蚀失效情况和采取的相关措施,对今后应该注意的问题进行了讨论.     

湿硫化氢环境回流罐封头氢鼓包原因分析

通过对某炼油厂生产装置中回流罐进气端封头内表面产生氢鼓包的原因及影响因素的分析,提出了在湿硫化氢环境下防止回流罐产生类似情况的预防措施.     

炼油厂湿硫化氢环境下材料的氢损伤

阐述了炼油厂湿硫化氢环境下材料氢损伤的表现形式、腐蚀机理 ,并提出判定各种材料对氢损伤敏感程度的方法     

预防炼油设备的湿硫化氢腐蚀

从国内外炼油厂设备发生的湿硫化氢应力腐蚀事故和设备失效事例,说明必须采取措施预防该种腐蚀的发生.结合近年加工高硫原油的情况,分析了炼油生产中易发生该种腐蚀的装置和设备,并提出了从控制介质中硫化氢浓度、设备材料的质量、设备制造安装工艺以及使用管理等四个方面综合采取措施,预防湿硫化氢应力腐蚀的产生.     

湿硫化氢环境原料气管线焊缝开裂分析与对策

对湿硫化氢环境下某天然气净化厂原料气开裂管线进行失效分析,得出焊缝复合层焊接材料误用是管线失效开裂的主要原因,焊接缺陷、错边等导致应力集中,促进失效。同时提出了在湿硫化氢环境下防止产生类似失效的预防措施。