潜油直驱螺杆泵在萨北油田的应用

潜油螺杆泵取消了抽油杆,将驱动装置移至井下,在继承了地面驱动采油螺杆泵优点的同时,也克服了其固有的缺陷。北2-356-84是萨北油田第一口潜油螺杆泵,也是第一口潜油直驱螺杆泵试验井,投产已有8个月。本文从潜油直驱螺杆泵的基本结构入手,与螺杆泵进行对比,分析其在油田的适用性;根据这在生产中出现的问题,归纳了该设备在日常管理中的注意事项;并提出所应做的后续试验。     

油田采油直驱螺杆泵效率研究

针对目前采油过程中泵效率低的问题,本文对油井采油螺杆泵驱动特性进行了分析。深入的分析了螺杆泵使用过程中的工作特性,研究了在不同的工作转矩和转速下,对带螺杆泵的直驱电机进行了测试,并考虑了转速和转矩对转速效率的影响。在一定的时间间隔内,直驱电机的效率值随转矩和转速的增加而增大,然后缓慢下降。为提高整体采油作业效率,降低采油成本,提供了技术支撑。     

螺杆泵举升在鲁克沁油田的应用

本文针对鲁克沁油田超深稠油油藏特点,在系统认真分析前期井筒举升工艺的基础上,采用螺杆泵配套环空掺稀油降粘井筒举升工艺,首次成功应用螺杆泵将稠油举升到地面,达到了增大油井生产压差、提高产量的目的,同时在研究和实践中,初步形成了稠油冷采螺杆泵深抽配套工艺技术,该技术为鲁克沁超深稠油油田螺杆泵开采奠定了技术基础,具有广阔的推广应用前景。     

螺杆泵地面直驱装置在牛心坨油田的节能应用

螺杆泵采油是近十多年迅速发展起来的一种新型机采方式,但传统的螺杆泵驱动装置采用皮带传动、减速箱齿轮二级减速的驱动方式,降低了传动效率,增加了系统能耗。而螺新型的杆泵地面直驱装置去掉了皮带和减速机构,由电机直接驱动负载,大大降低了人工劳动强度,降低了电耗,节能效果明显。     

新型直驱式螺杆泵的应用分析

本文就传统螺杆泵存在的问题进行了分析,结合直驱式螺杆泵驱动系统的特点阐明了新型直驱式螺杆泵的优势。通过传统螺杆泵采油系统与新型直驱式螺杆泵采油系统的理论分析和实际应用情况对比,得出新型直驱式螺杆泵在节能方面有突出优势,具有很好的应用推广价值和发展前景。     

直驱螺杆泵在现场应用中的认识

为了有效的解决传统机械式螺杆泵容易断杆、停机时泵杆弹性恢复产生的高速反转容易脱扣,噪音大,调参繁琐等问题,研制了新型直驱式螺杆泵,并大面积的推广使用。本文总结了我对直驱螺杆泵在现场应用中的几点认识。     

直驱式螺杆泵在陆上作业区的应用

通过对陆上作业区螺杆泵的现状分析,发现机械式螺杆泵比直驱式螺杆泵多消耗将近25%的电力。通过简述直驱式螺杆泵的原理、结构和特点,统计分析了陆上作业区具有对比评价基础的油井情况,通过具体特例分析查找大能耗原因,发现存在的问题,进一步分析目前螺杆泵方面的节能潜力。然后结合相关部门采取措施,争取让全区螺杆泵处在最佳状态运行,为陆上作业区夺油上产、节能降耗工作做出贡献。     

提高聚驱螺杆泵举升能力研究

随着三次采油规模不断扩大,采出液粘弹度增加,螺杆泵井出现杆管偏磨、杆断的井数逐渐增多,影响三次采油实施效果和规模应用。在分析螺杆泵生产节点、影响螺杆泵井泵效因素的基础上,提出提高螺杆泵举升聚驱能力的措施。提高螺杆泵井泵效,可以减小无功损耗,为油田持续稳产提供保障。     

直驱式螺杆泵驱动技术的初探

螺杆泵地面直接驱动技术改变了常规螺杆泵驱动头使用减速器和皮带的传动方式,新设计为永磁力矩电机直接驱动,电机驱动控制装置通过指令输入进行设置,实现了电机速度预设置、适时速度调节、驱动转矩调节、软启动、软停机等功能,从而实现对螺杆泵负载的直接驱动。该技术与普通螺杆泵相比,具有节能效果显著、设备运转平稳性增强、操作简单等技术优势。     

新型直驱式螺杆泵的应用及节能分析

直驱式螺杆泵驱动系统的特点阐明了新型直驱式螺杆泵的优势。通过传统螺杆泵采油系统与新型直驱式螺杆泵采油系统实际应用情况对比,得出新型直驱式螺杆泵在节能方面有突出优势,具有很好的应用推广价值和发展前景。     

采油直驱螺杆泵效率研究探讨

螺杆泵采油体系和其它人工提升体系相比较,拥有很多优势,但是在实际使用全新螺杆泵的作业当中,存在大量影响其开采效率的困难。本文从螺杆泵体系构成及特征解析方面出发,探索了影响螺杆泵开采效率的因素及措施,对提升螺杆泵开采效率拥有一定的指导意义。     

螺杆泵采油技术在花土沟油田的应用

螺杆抽油泵是一种将地面皮带轮传动转化为井下泵匀速运转进行抽吸的采油机械,机械和液流的惯性损失小,即可适用于一般油井的生产,又能适用于高粘度、高含砂油井的生产,是稠油冷采及防砂、蜡的又一有效举升工艺;同时地面驱动螺杆抽油泵是一种新型采油机械,由于它体积小,操作易、地面无须安装抽油机,能有效解决地势复杂、井场面积小无法安装抽油机的问题.     

螺杆泵采油技术在锦州油田的应用

锦州采油厂从1999年开始应用螺杆泵采油技术,至今已初步完善了一系列配套工艺技术,起初仅以携砂为主要目的经济效益不太显著的螺杆泵采油技术,现在随着国内外先进技术的不断引进,也成为该厂工艺技术人员致力于螺杆泵技术的不断研究并逐渐开始现场应用和试验,取得了较好的经济效果。     

利用扭矩曲线判断直驱螺杆泵工况

本文通过理论分析与现场实践,结合直驱螺杆泵特性及扭矩曲线,可一目了然地判断直驱螺杆泵的生产动态,提高判断直驱螺杆泵工况准确性,有效地提出相应治理措施。     

螺杆泵在孤东油田应用效果分析

通过对孤东油田应用螺杆泵的历史和现状的调研,并进行了详细的原因分析,找出了在2007年前使用效果不佳的根本原因,指出了孤东油田应用螺杆泵采油的前景。     

螺杆泵举升工艺配套防抽空技术研究与应用

上世纪90年代中期螺杆泵举升工艺在大庆油田得到了广泛的应用,尤其小螺杆泵,国内外大量的应用使其配套工艺日趋成熟,基本满足生产需要。但对大中排量螺杆泵而言,国内外应用相对较少,直到2001年,由于三次采油开发的需要才开始在大庆油田工业化应用。制约其发展的主要问题是当螺杆泵井下供液不足时,定子橡胶会炭化烧毁,表现为与同排量的抽油机等常规采油设备相对比,螺杆泵泵效相对较低,检泵周期相对较短。本文针对该问题开展研究,发展了配套防抽空技术,在现场应用取得了良好效果。     

油田三次采油驱油技术应用分析

石油资源是工业资源中较为重要的一种,同时,人们的生活离不开此种资源,随着工业的发展,交通业的发展,对于石油的使用量逐渐增大,对石油的使用标准也在日渐上升,因此,对于石油的开采环节就控制得越发严格,对于开采的要求就越发的多,本文将通过对大量文献的观察研究与少量的应用图表的数据展现目前的油田三次采油驱油的技术分析,并且主要就其我国三次采油驱油的发展展开详细讨论,就具体的采油驱油技术进行详细探究,为日后我国的采油驱油技术的变革与提升提供理论参考与借鉴。     

利用直驱螺杆泵扭矩优化热洗周期

机采井热洗是保证油井正常和延长作业周期的有效手段,确定合理的热洗周期是对于油井生产有着非常重要的意义。以往热洗周期的制定主要根据油井的产量、含水、沉没度、泵深、产出液聚合物浓度以及热洗工的经验,产量、含水、沉没度、泵深和产出液浓度都并不能直接反应油井的洗井需求,现场更多的是依据热洗工的洗井经验来确定单井的洗井周期,两种方法对热洗工的经验、技术、责任心要求很高,并且无法排除人为的误判。随着新一代直驱螺杆泵的普及,直驱螺杆泵驱动装置附带的配电箱实时反映抽油杆扭矩,扭矩数值大小直接反映了井筒结蜡程度的高低,这为科学合理地制定单井热洗周期提供了一个极为有力的、可靠的、直观的数据依据。本文通过长期跟踪研究聚驱不同泵型洗井前、后的扭矩数据,划分出500,800,1200三种最常用泵型正常运转时抽油杆扭矩波动范围,从中找出单井热洗前后及螺杆泵正常运转时的扭矩连续变化规律,从而量身制定出单井合理的热洗周期,为更加科学优化螺杆泵井热洗周期提供了新的技术途径。     

利用直驱螺杆泵扭矩优化热洗周期

随着直驱螺杆泵技术的进步,配备的电源箱能够实时监测抽油杆的扭矩,并且能够准确反映井筒的结蜡情况,这将为单井热洗周期的设计提供可靠的参考依据。针对此,本文围绕直驱螺杆泵扭矩对热洗周期的优化进行了分析与探讨。     

螺杆泵智能工况诊断技术在锦州油田的应用

螺杆泵智能工况诊断技术能实现自动诊断,自动控制,可实现无人值守;具有远程无线监控功能,能自动录入数据库,实现数字化、网络化管理,实现遥测遥控、防盗报警等功能。主要介绍了螺杆泵智能工况诊断技术的原理、特点、功能、技术指标及在锦州油田的应用效果和应用前景。