水蒸汽对ZTM15(Y2O3)材料低温时效现象的影响

通过对ZrO2增韧莫来石陶瓷(ZTM)低温时效现象的研究,发现试样表面及内部存在的微裂纹是导致材料在100～200℃时效处理后强度下降的重要原因.当莫来石基体中四方氧化锆(t-ZrO2)晶粒为1.8μm时,ZTM15(2.0mol%Y2O3)材料在水蒸汽环境下经较短时间热处理,强度严重下降.水蒸汽可加速ZTM材料中四方氧化锆的相变．     

Y2O3—ZrO3陶瓷的电导特性研究

对Ｙ２Ｏ３摩尔分数为６％的Ｙ２Ｏ３－ＺｒＯ２陶瓷的电导特性进行了实验研究。利用扫描电子显微镜，Ｘ光衍射仪，Ｖ氏硬度仪和交流阻抗法等研究测定了氧化钇部分稳定氧化锆在不同烧结温度下的显微组织，相比例，断裂韧性与电导率，实验证明，在温度为１６００℃时烧结扔Ｙ２Ｏ３－ＺｒＯ３陶瓷材料，组织致密，其电导率达到１０＾－２Ｓ／ｃｍ，而四方相含量的降低可能是导致断裂韧性降低的重要原因     

添加剂Y2O3对Mg—PSZ显微结构及力学性能的影响

研究了添加Ｙ２Ｏ３对Ｍｇ－ＰＳＺ显微结构及力学性能的影响。结果表明,Ｍｇ－ＰＳＺ中引入Ｙ２Ｏ３有利于降低烧结温度 ,促进立方化完全,但烧结体的力学性能有所降低 。在１４００下热处理－ＰＳＺ材料与Ｍｇ－ＰＳＺ一样发生ｃ－ＺＮｏ２→ｔ－ｚＲｏ２的析出过程,析出纺锤状四方ＺｒＯ２晶体。     

溶胶法合成ZrO2（Y2O3）纳米晶超微粉研究

研究了水基溶胶法合成ＺｒＯ２（Ｙ２Ｏ３）纳米晶超微粉体的可能性。结果表明，这种方法能够合成粒径为数十至数个纳米的超微粉体，合成的粉体粒径分布均匀，分散性好。通过选择溶胶形成过程中前驱物浓度值，可以有效地控制合成的超微粉体的粒径，浓度增大，粉体粒径减小。合成的ＺｒＯ２（Ｙ２Ｏ３）粉体最小粒径为６ｎｍ，该值由溶胶中胶体粒子临界晶核的大小所决定。     

第二相ZrO2及WC对Al2O3陶瓷强韧性的影响

经热压烧结制备Al_2O_3-WC-ZrO_2和Al_2O_3-WC两种复合材料,借助三点弯曲、单边切口梁（SENB）等力学方法和SEM组织观察,对比研究了该材料的强韧性。结果表明:第二相WC、ZrO_2弥散分布于Al_2O_3中可明显改善复合材料的强韧性;Al_2O_3-WC-ZrO_2和Al_2O_3-WC陶瓷材料的强度分别为820MPa和510MPa,韧性分别为8.1MPa·m~（1/2）和5.1MPa·m~（1/2）,特别是ZrO_2的t→m相变使材料的强韧性提高。     

ZrO_2—CaO(Y_2O_3)系统电导率的研究

本文应用复阻抗平面图法对CaO(Y_2O_3)—稳定的ZrO_2基固体电解质的电导率进行了研究。在所研究的组成范围内,电导率随稳定剂含量变化曲线上有峰值出现,并从ZrO_2的稳定化过程中联系Zr在萤石结构中的配位数(C.N.)解释了此现象。1000℃时,ZrO_2—Y_2O_3系统的最大电导率为19.10×10~(-2)Ω~(-1)·cm~(-1),ZrO_2—CaO系统的最大电导率为6.284％×10~(-2)Ω~(-1)·cm~(-1)。说明掺量ZrO_2在较高温度下是一个好的氧离子导体。     

Y_2O_3和CeO_2在稀土钨材加工过程中的作用

通过SEM、X射线衍射等方法,分析了Y2O3和CeO2在单元（W－Y2O3;W－CeO2）和复合（W－Y2O3－CeO2）稀土钨材加工过程中的影响和作用.结果表明,Y2O3的添加较大地阻碍了还原过程钨粉粒度以及烧结时坯条晶粒的长大,DeO2的阻碍作用较小;在垂熔烧结后的坯条中,稀土元素主要以稀土钨酸盐或氧化钨酸盐的形式存在,它们的热稳定性影响着材料的热加工性能．     

（Y—ZrO_2）－Al_2O_3陶瓷（AZ）的摩擦磨损

通过ＳＥＭ、ＴＥＭ和ＸＲＤ等手段对以Ｙ２Ｏ３为稳定剂ＺｒＯ２增韧的Ａｌ２Ｏ３陶瓷复合材料的显微结构、力学性能及与钢对摩时的摩擦磨损行为进行了系统分析，并对其微观机理做了初步探讨．结果表明，转移层的出现对对摩材料起到了保护作用；ＺｒＯ２的加入提高了材料的耐磨性能，但摩擦高温会导致ＺｒＯ２ｔ→ｍ相交增韧作用失效．     

温度及Y_2O_3对SG法制备ZrO_2相结构及粒度的影响

针对纳米ZrO2粉体粒径较小、比表面积大、极易发生团聚问题,以纳米ZrO2为研究对象,采用溶胶-凝胶(SG)法,以氧氯化锆为锆源,水为溶剂,Y2O3为稳定剂,PEG-6000为分散剂,主要研究烧结温度及Y2O3对制成的纳米ZrO2相结构及其粒度的影响.实验结果表明:经XRD分析,所制得的ZrO2试样主要为四方相结构,随着煅烧温度的升高,粉体粒径增大;SEM测试结果表明,在一定ZrO2陶瓷粉体粒度范围内,随着稳定剂Y2O3加入量的增加,粉体颗粒间的分散性有所改善.综合考虑对纳米ZrO2相结构及粒度的影响,确定最佳烧结温度为650℃,稳定剂Y的最佳加入量为7.5mol%,制备的ZrO2纳米粉体粒径尺度最佳,晶型稳定性好且分散性得到改善.     

Y_2O_3－ZrO_2超微粉体烧结初期动力学研究

对Ｙ２Ｏ３－ＺｒＯ２纳米级超微粉体烧结过程和烧结动力学进行了研究，提出了超微粉体烧结初期致密化机理。针对超微粉体的高烧结活性，从上述两方面对超微粉体和普通粉体烧结过程进行了分析和讨论。     

低温燃烧法制备Nd:Y2O3超细粉及性能研究

以Y2O3,和Nd2O3为原料,采用低温燃烧法制备出Nd:Y2O3,多晶粉体.粉体进行XRD测试,结果表明最佳煅烧温度为1000℃,并且晶化完全.差热-热重分析表明,柠檬酸在447℃分解放热,而晶型转变温度为590℃.荧光光谱测试表明最强峰位于9421.646cm-1,是Nd3+4+F3/2-4I11/2谱相导致的荧光发射.     

三氧化二钒—聚合物导电复合材料电阻热敏特性的研究

Ｖ２Ｏ３粉末为填料聚乙烯（ＰＥ）及环氧树脂（ＥＰＯＸＹ）为基体的复合型导电高分子材料电阻随温度的变化具有低温（－１００℃）ＮＴＣ效应和高温ＰＴＣ效应．低温ＮＴＣ源于Ｖ２Ｏ３相变导致的电阻下降，高温ＰＴＣ源于填料和基体的复合效应：即基体膨胀引起填料导电网络开断．ＰＴＣ转变温度接近基体熔点（Ｔｍ）或玻璃化温度（Ｔｇ）．填料体积分数略大于临界体积分数时，ＰＴＣ转变温度较远地低于Ｔｍ或Ｔｇ，更换基体能改变ＰＴＣ转变温度．ＰＴＣ转变后出现高温ＮＴＣ，它产生于高温基体软化填料导电网络的自修复．     

Ce~(3+)和Yb~(3+)对Er~(3+)掺杂铋镓铅锗玻璃光谱性质影响

研究了掺杂Ce3+和Yb3+对Er3+掺杂20Bi2O3-15Ga2O3-45PbO-20GeO2玻璃1.5μm波段荧光和可见上转换发光性能的影响,分析了Ce3+、Yb3+离子和Er3+离子间的能量传递过程。结果表明:Yb3+离子掺杂在提高Er3+离子1.5μm波段荧光强度的同时,也显著增强了可见上转换红、绿光发射强度。在Yb3+/Er3+共掺杂玻璃中引入Ce3+离子,有效抑制了可见上转换发光,进一步增强了Er3+离子1.5μm波段荧光。     

微乳液法制备Nd：Y2O3纳米陶瓷粉体及性能表征

透明氧化钇(Y2O3,)陶瓷是一种用途很广的功能材料,广泛用于红外导弹的窗口、整流罩、红外透镜.Nd掺杂氧化钇陶瓷(Nd:Y2O3)作为一种新型的激光工作物质,在高功率激光器中具有潜在的应用前景.以正庚烷为油相,硝酸钇溶液为水相,span-80为表面活性剂,采用微乳液法,合成氧化钇前驱体粉料,粉料经煅烧得到单相、分散性好、活性高的氧化钇纳米粉料.利用X射线衍射仪(XRD)检测物相的组成和结构,透射电镜(TEM)观察粉体的形貌和大小.750℃煅烧后所得Y2O3粉末的单颗粒直径为30～40 nm,粉体分散较好,所得粉体接近球形,但粒度分布很宽,有大颗粒存在.