膨胀剂掺量及养护时间对大掺量粉煤灰混凝土强度的影响

针对膨胀剂掺量不当、养护时间不足会影响大掺量粉煤灰混凝土强度的问题,本文研究了较长龄期下,膨胀剂掺量以及养护时间对大掺量粉煤灰混凝土强度的影响,并通过扫描电镜观察了大掺量粉煤灰混凝土在不同养护时间下的内部结构形貌特征。结果表明,在粉煤灰掺量为50%和60%的混凝土中,掺入6%的HCSA膨胀剂且棉被覆盖浇水养护时,混凝土内部产生针状及细棒状的钙矾石,密集填充在混凝土缝隙中,与周围的C-S-H凝胶交融生成致密的水泥石结构,从而明显提高了混凝土抗压强度;养护7天时,混凝土70天龄期抗压强度分别提高66%和32%。HCSA膨胀剂掺量6%,养护7天,可以达到工程成本与混凝土强度的最佳协调。     

HCSA膨胀剂对大掺量粉煤灰混凝土抗碳化性能影响

本文研究了自然条件下,不同膨胀剂掺量对大掺量粉煤灰混凝土抗碳化性能的影响,并研究了早期养护时间对大掺量粉煤灰混凝土抗碳化性能的影响。结果表明,在自然碳化条件下,70d龄期之前,碳化深度增长较快,而后随着龄期的逐渐延长,碳化速率逐渐变缓,180d到360d龄期之间,碳化深度已出现下降趋势;适量的HCSA膨胀剂对大掺量粉煤灰混凝土的早期抗碳化能力的改善有一定的作用;与未掺加膨胀剂的大掺量粉煤灰混凝土相比,6%HCSA膨胀剂掺量的混凝土抗碳化能力最好,8%的次之;对于大掺量粉煤灰混凝土7d的湿养护是必要的。     

大掺量粉煤灰混凝土抗碳化性能研究

根据影响混凝土碳化的主要因素和粉煤灰混凝土的特点,研究了对粉煤灰进行磨细和增加适量熟石灰的措施,在不降低粉煤灰混凝土强度前提下,探讨改善大掺量粉煤灰混凝土抗碳化性能的可行性。     

掺膨胀剂粉煤灰混凝土的碳化性能与微观机理

混凝土的抗碳化性能是其耐久性研究的重要内容.研究了复掺膨胀剂和粉煤灰对混凝土抗碳化能力的影响规律,并通过压汞分析、热重-差示扫描量热(TG-DSC)分析等微观分析方法研究碳化反应前后混凝土微结构的改变.研究结果表明:大掺量粉煤灰将降低混凝土内部Ca(OH)2含量,加速混凝土的碳化,掺入膨胀剂加速粉煤灰混凝土的碳化速率....     

大掺量粉煤灰高性能混凝土碳化性能研究

基于混凝土碳化机理,就粉煤灰掺量、水胶比的变化、激发剂的引入和长期养护等方面,研究了大掺量粉煤灰高性能混凝土碳化深度.并结合大掺量粉煤灰高性能混凝土抗压强度发展特点,对试验结果进行分析和比较,得出一些参考性结论.     

大掺量粉煤灰混凝土的抗碳化性能研究

研究了采用磨细二级粉煤灰,同时掺加高效减水剂配制的大流动度（（１８０ ±２０）ｍ ｍ）粉煤灰混凝土的抗碳化性能．试验过程中改变了粉煤灰掺量（０ ～６０％）、水泥和粉煤灰总用量（３００～６００ ｋｇ／ｍ３）、粉煤灰和矿渣粉复掺等试验条件．结果表明：混凝土的抗碳化性能随着粉煤灰掺量的上升而下降;如果掺量控制在一定范围内,混凝土的抗碳化性能可满足工程要求;粉煤灰和矿渣粉的复掺能较大程度地改善粉煤灰混凝土的抗碳化性能．     

大掺量粉煤灰混凝土的抗碳化性能

系统的研究了掺入磨细二级粉煤灰混凝土的抗碳化性能。试验所用原料皆来源于现场工地，混凝土配合比中从0－60％均匀的改变了粉煤灰掺量及水泥品种。并按国际GBJ82－85对试件进行了快速碳化。大掺量粉煤灰混凝土的碳化深度随时间的延长而加深。早期的碳化深度增长速度较快，后期的增长速度相对较慢，方程X＝at^1/2可以较好的表述碳化深度和碳化时间的关系（其中X为碳化深度），t为碳化时间，a为常数），以此函数为基础，可以对混凝土的长期抗碳化性能进行预测。从试验结果也可看出混凝土的抗碳化性能随着粉煤灰掺量的上升而下降，掺量越大其下降速度越快。水灰比同碳化深度的关系配此相类似。这大概是因为随着粉煤灰的加入，混凝土中的氢氧化钙的含量变小（尤其是粉煤灰掺入量超过50％）导致二次水化速度缓慢，密实度下降的结果。空隙率上升其碳化深度就会加大。所以一定存在最佳的配料方案供实际使用。     

大掺量粉煤灰混凝土抗碳化性能研究

通过快速碳化试验,系统研究了水胶比、养护龄期和激发剂等因素对掺量为50％和60％的粉煤灰混凝土抗碳化性能的影响.研究结果表明:水胶比和养护龄期对其抗碳化性能的影响比较明显,尤其是在长期养护情况下;而激发剂对其影响并不明显.当养护龄期从28 d增到365 d时,对掺量为50％、60％的粉煤灰混凝土,其快速碳化28 d的碳化深度从9.3、13.7 mm分别降到6.7、9.0mm,抗碳化性能明显改善.     

大掺量粉煤灰混凝土碳化性能的研究

通过凝土配合比中不同的粉煤灰取代量、加入高效减水剂和采取不同养护条件等方法,对大掺量粉煤灰混凝土的碳化性能作了研究,利用回归分析得出了大掺量粉煤灰混凝土中强度与碳化深度之间的预测关系式.     

养护方式对大掺量粉煤灰混凝土强度的影响研究

本课题进行了粉煤灰等量替代硅酸盐水泥配制粉煤灰混凝土，并研究了养护方式对大掺量粉煤灰混凝土强度的影响，为大掺量高强粉煤灰混凝土铁的配制了实验依据，实验结果表明，采用蒸养－－蒸压二次养护工艺，要大大减少水泥用量，降低生产成本，获得良好的经济效益与社会效益。     

粉煤灰与矿渣复合掺合料对混凝土强度影响

研究了单掺粉煤灰、磨细矿渣及它们复合后的复合掺合料对混凝土强度的影响。试验结果表明：单掺Ⅰ级粉煤灰及磨细矿渣混凝土的3d、7d强度低于未加掺合料的混凝土强度,并且随粉煤灰或磨细矿渣掺量的增加,强度降低幅度增加;28d时,单掺Ⅰ级粉煤灰及磨细矿渣混凝土的强度达到未加掺合料的混凝土强度,混凝土的后期强度持续增长。在相同掺量时,Ⅰ级粉煤灰,磨细矿渣复合掺合料混凝土的各龄期强度高于相同掺量Ⅰ级粉煤灰混凝土及磨细矿渣混凝土,磨细矿渣,Ⅰ级粉煤灰的合理比例为7：3。     

冬季室内外养护及试件尺寸对粉煤灰混凝土强度的影响

通过冬季室内外养护环境的混凝土试件长龄期强度的对比,分析粉煤灰混凝土水化热、养护温度、粉煤灰掺量、试件体积对混凝土强度的影响.结果表明,冬季室外养护混凝土强度较室内温暖条件养护的混凝土构件强度大幅降低,但粉煤灰混凝土水化热的缓释特点和一定的试件体积有利于保持试件必要的养护温度,提高强度.     

矿渣粉煤灰及减水剂对混凝土抗压强度的影响

充分利用了矿渣和粉煤灰这些工业废渣及其活性特点进行试验。该试验所研究的混凝土强度等级为 C30,选用42.5强度等级的普通硅酸盐水泥,通过对8种方案进行试配,测试分析混凝土的性能和混凝土4个龄期的抗压强度,通过对各种配合比的矿渣粉煤灰混凝土各龄期抗压强度与基准混凝土同龄期抗压强度的对比分析,找出理想的矿渣粉煤灰混凝土的配合比。总结了每种方案中最佳配合比掺量。     

大掺量粉煤灰混凝土(HVFAC)技术研究

通过40%~90%大掺量粉煤灰混凝土的配制,结合HD-EA型粉煤灰激发剂的使用,研究HVFAC在不同龄期下的强度发挥规律,以此促进粉煤灰工业废渣利用技术的发展,减轻工业废渣对生态环境造成的严重污染。     

混凝土材料的绿色化发展--大掺量粉煤灰混凝土的配比设计

在混凝土材料的绿色化发展过程中,大掺量工业废弃物的应用取代熟料水泥是重要措施之一,为此必须从改性材料设计方法方面着手。大掺量粉煤灰混凝土需要选用低水胶比,尽可能使骨料达到最紧密堆积状态,才能保证混凝土结构密实,具有足够的早期强度,而且后期强度持续增长,耐久性良好。     

高强混凝土脆性对抗压强度的影响研究

混凝土脆性影响强度尺寸效应,因此,脆性与强度之间存在内在联系。然而,脆性对不同强度尺寸效应的影响并不相同。通过对高强与超高强混凝土抗压强度的试验研究,探讨脆性影响抗压强度的规律。试验结果表明,脆性不一定直接影响混凝土的抗压强度,却可能由于其实际改变了混凝土所处的约束条件而发生作用。     

聚丙烯纤维对粉煤灰混凝土的抗裂性试验研究

试验研究了聚丙烯纤维对大掺量粉煤灰混凝土的抗裂性及其他性能的影响。结果表明,在粉煤灰混凝土中掺入聚丙烯纤维可使混凝土的坍落度减小、稠度增大,抗压强度有所下降,但早期劈裂抗拉及抗折强度有明显的提高,尤其掺量1.5kg/m3最为显著。结构试验进一步表明,掺聚丙烯纤维能够有效地提高混凝土结构的抗裂性,改善韧性,延缓裂缝的发展。当纤维掺量为1.5kg/m3时,可有效地提高混凝土结构的抗破坏能力。     

钢纤维体积率对高强混凝土断裂性能的影响

通过对相对切口深度为0.2、0.3、0.40、.5的钢纤维高强混凝土三点弯曲试验,研究钢纤维体积率对高强混凝土断裂性能的影响。结果表明:在相对切口深度为0.20、.3、0.4、0.5的条件下,随着钢纤维体积率的增大,钢纤维高强混凝土断裂韧度和断裂能均显著增加。通过对试验结果的统计分析,分别建立断裂韧度、断裂能与劈拉强度之间的关系式。     

硅粉、粉煤灰作掺合料的C80高性能混凝土研究

研究了硅粉、粉煤灰掺量对混凝土强度与流动性的影响和硅粉、粉煤灰混凝土28d强度规律及混凝土的后期强度增长规律。采用P.O.42.5级普通硅酸盐水泥、中砂、5~25mm碎石及适量NF2-6缓凝高效减水剂,水胶比0.28,硅粉掺量5%,粉煤灰掺量5%~15%或硅粉掺量10%~15%,粉煤灰掺量5%~20%及水胶比0.31,硅粉掺量15%,粉煤灰掺量5%~10%时,可配制出C80高性能混凝土并且给出混凝土配合比参考公式。     

增钙灰混凝土抗冻临界强度研究

我国北方广大地区冬季气温低、时间长,混凝土施工均处于负温的条件下,因此研究负温条件下的混凝土的性能极为必要。本文既着眼于绿色混凝土,又致力于混凝土的负温施工,研究了增钙粉煤灰负温混凝土的抗冻临界强度和显微结构。