超声波对植物靛蓝染料棉织物染色性能的影响

为提高植物靛蓝染料的染色性能,通过正交试验确定了超声波对植物靛蓝染料染棉织物的最佳染色工艺,探讨了超声波对植物靛蓝染料染色性能的影响及其作用机制。结果表明：超声波最佳染色工艺为：保险粉质量浓度为15g/L,烧碱质量浓度为5 g/L,染色时间4 min,染色温度为20℃,超声波功率密度0.5W/cm2。将超声波技术应用于植物靛蓝染料的染色工艺,不仅可使染色样品的耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度有所提高,而且可缩短染色时间,提高上染率、降低染色温度。     

液体分散靛蓝染料的制备及染色性能

研究液体分散靛蓝染料的制备工艺及其染色性能,分析染料粒径、还原剂等因素对染色效果的影响。结果表明,液体分散靛蓝染料的最佳研磨时间为4 h,其最佳染色工艺为:还原剂保险粉质量浓度140 g/L,氢氧化钠质量浓度65 g/L,还原时间60 min,还原温度50℃。与常规的粉状靛蓝染料相比,液体分散靛蓝染料的匀染性能优良,耐摩擦色牢度则相当。     

纯棉织物的植物靛蓝生态染色

选择葡萄糖作为生态还原剂,研究植物靛蓝染料的还原工艺及对纯棉织物的染色工艺;探讨了改性处理对棉织物靛蓝染色的增深效果,并测试了染色织物的色牢度。试验结果表明,葡萄糖对植物靛蓝的还原工艺为:靛蓝染料10%(omf),葡萄糖用量30 g/L,烧碱用量10 g/L,尿素2 g/L,还原温度55℃,还原时间10 min;植物靛蓝无盐染色的改性前处理工艺为:改性剂用量4 g/L,烧碱用量6 g/L,改性时间30 min,改性温度60℃;植物靛蓝无盐染色工艺为:染色温度20℃,染色时间100 min,染色浴比1∶20。测试数据显示,无盐改性染色织物的ΔE值与同浓度染料加盐染色相当,干、湿摩擦牢度分别为4～5级和3～4级,耐皂洗沾色牢度为4～5级,耐皂洗褪色牢度3～4级。     

古代靛蓝染色工艺原理分析

含靛植物有多种,古代染色方法可分为浸揉和发酵两大类。前者为缩合染色,后者属还原染色。本文逐一分析了各种方法的工艺条件和助剂作用原理,解释了“蓼蓝不堪为淀”的原因,同时指出了多有混淆的“靛红素”概念:系靛红和靛玉红两种不同的副产物。     

涤/棉织物靛蓝染料同色染色工艺

为解决涤/棉混纺或交织物靛蓝染料染色同色性较差的问题,探讨了保险粉、氢氧化钠和苯甲醇用量,染色温度和时间等工艺条件对模拟涤棉织物K/S值的影响,测试了染色织物的色牢度。结果显示：靛蓝上染涤纶和棉织物染色条件相差较大,一浴一步法很难使两种纤维染得同色;通过对涤/棉织物进行两浴法染色,第一次染色时靛蓝2%(omf),在100℃加入苯甲醇20mL/L或120℃不加苯甲醇的条件下保温60min,第二次染色靛蓝6-8%(omf),30℃保温60min,染色涤纶和棉织物有较好的同色性、满意的染色深度及一定的染色牢度。     

锦纶纤维的靛蓝染料染色

采用靛蓝染料对聚酰胺纤维进行染色,探讨保险粉、烧碱、氯化钠和染料的用量,氧化时间和染色温度等工艺参数对染色织物K/S值的影响;采用氯化稀土提高染色织物色泽鲜艳度,并测试了染色织物的色牢度。结果表明:保险粉25 g/L,烧碱4 g/L时,染色效果较好;氯化稀土媒染剂同浴处理和后处理可提高染色织物鲜艳度,且随氯化稀土用量的增加而增大;染色织物的耐摩擦色牢度为1~2级,耐皂洗色牢度均达4级以上。     

WLS阳离子改性剂在靛蓝染料染色中的应用研究

采用自制的WLS阳离子改性剂对棉织物进行改性处理.确定了阳离子改性剂WLS改性棉织物的最佳工艺条件:改性剂WLS用量为50%(omf),氢氧化钠用量为6 g/L,60℃改性处理30 min;靛蓝染料染色条件:氢氧化钠10 g/L,保险粉15 g/L,60℃还原处理15~20 min.然后对织物的染色性能进行评价.结果表明,改性棉织物对靛蓝染料的染色性能显著提高,上染百分率提高3倍多,K/S值提高2.5倍多;同时耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度均有所提高.     

靛蓝染色体系的优化设计

采用染色增深渗透剂DP、保险粉、烧碱与靛蓝染料体系,利用 Minitab软件进行中心合成实验方案设计,改变各组分的用量,进行了20组染色实验。在25oC对纯棉半漂布进行染色,浸渍时间为20s,轧余率80%,氧化时间75s。通过对染色织物的上染率、K/S值、干湿耐摩擦色牢度和拉伸断裂强力进行测试,并对染色后纱线横切面上染料的分布情况进行观察。结果表明使用该染色体系,色纱切面染料分布均匀,无白芯,上染率和染色牢度显著提高。各组分的最佳用量：烧碱为6.63g/L,保险粉为5.65g/L,渗透剂为0.97g/L。     

靛蓝对棉染色机理的研究进展

从靛蓝的结构和性质出发,分析了靛蓝上染棉纱线的染色机理。靛蓝单分子结构简单,晶体结构呈片状排列,具有高度的稳定性和优异的生物安全性。靛蓝不溶于水,通常使用还原剂和碱剂使靛蓝溶于水中。靛蓝还原溶解时在染液中存在4种形态,其中,单酚钠离子态的隐色体是上染棉纱线最佳的形态。当染液pH值为11时,棉纱线可获得最大的K/S值和明显的环染效果。采用多次室温浸轧、透风氧化可以提高靛蓝在棉上的得色量。     

环保靛蓝染色机

意大利Master 公司的新型 Bingo 染色机(图 1 )重新应用经典生产技术理念,为织物染色提供了一种有趣的解决方案.公司设计这台设备所追求的理念是:工艺的灵活性,从短批量到长批量的弹性,结果的可靠性及先进的可持续性.最适合实现这些目标的技术理念源于至今仍在大量使用的最灵活的染色机之一——卷染机.     

棉织物印染污水的优化处理工艺

分析了某印染厂污水处理工艺运行及设施存在的问题,通过加强进水分质预处理,改进生化系统提高污泥活性,引入芬顿、微滤技术提升物化效果等方法,优化了原印染废水处理工艺。经改造后的出水指标达到了《地表水环境质量标准》中IV类标准,改造效果显著。     

棉织物植物靛蓝轧染工艺

探讨了植物靛蓝对棉纱的轧染工艺,其优化的还原工艺参数为:靛蓝∶烧碱∶保险粉用量比为2∶3∶9,还原温度45℃,时间20 min。与合成靛蓝相比,植物靛蓝还原用保险粉的用量要增加50%左右。植物靛蓝优化的轧染工艺为:NaCl质量浓度为60 g/L,浸轧时间20 s,氧化时间2 min,浸轧次数12～14次。合成靛蓝的轧染工艺为:浸轧时间为20 s,氧化时间为3 min,浸轧次数12～14次。植物靛蓝与合成靛蓝染色纱线的皂洗牢度相当。     

超细靛蓝染料的制备及其轧染性能

研究了超细靛蓝染料的制备工艺及其对棉织物的轧染性能.通过讨论分散剂结构和用量、染料质量分数和分散时间对靛蓝染料粒径的影响,结果表明,超细靛蓝染料较佳的制备工艺为染料质量分数为5%,分散剂FPE质量分数则为染料的30%,超声功率800 W,超声波处理70 min.采用制备的超细靛蓝染料对棉织物轧染,其优化的轧染工艺为染液质量分数1%,轧余率70%,浸轧3次,保险粉质量分数3.4%.与常规靛蓝染料相比,超细靛蓝染料染色织物的耐水洗色牢度和耐摩擦色牢度均有所提高.     

靛蓝染色促进剂ZL的合成及其应用

为提高靛蓝染料对纯棉牛仔布的上染率,本文以四氯化碳（CCl4）为溶剂,环氧氯丙烷(ECH)为合成单体,在催化剂三氟化硼合乙醚（BF3O( C2H5 )2）的作用下,预先聚合成聚环氧氯丙烷（PECH）,然后再用二甲胺胺化制得靛蓝染色促进剂ZL,并对ZL对棉织物的改性工艺进行优化及其染色深度K/S值和色牢度进行测试。实验结果表明：ZL改性工艺参数为：ZL 2g/l,NaOH 4g/l,温度80℃,时间40min;改性后棉织物靛蓝染色耐洗牢度、摩擦牢度良好,K/S高达25.06,而相同染色条件下未改性棉织物的K/S仅为16.60。棉织物经改性剂ZL改性后,浸轧-氧化3次靛蓝染色就能达到未改性棉织物浸轧-氧化6次的染色效果。     

棉织物的植物靛蓝染料-葡萄糖染色

以葡萄糖作植物靛蓝染料的还原剂,对棉织物进行染色.通过单因素分析和正交试验法优化干缸还原工艺和染色工艺.结果表明,当植物靛蓝用量为10%(omf),干缸还原浴比为1:50时,优化的植物靛蓝葡萄糖还原工艺为葡萄糖30 g/L,烧碱10g/L,还原温度50℃,还原时间20 min;染色浴比为1:20时,优化的染色工艺为氯化钠用量100 s/L,染色温度40℃,染色时间100 min.在相同条件下,以葡萄糖作为植物靛蓝染料的还原剂,染色棉织物的色牢度与传统保险粉工艺接近,K/S值略高,且染色废水的COD<,Cr>值较小.