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1.
孙淑婷 《机械工程与自动化》1998,(1)
对机械加工中,由于工艺基准与设计基准不重合而产生的假废品问题进行了分析,给出了一套能直观简便、迅速确定假废品区域的计算公式,在生产实践中具有一定的实用价值。 相似文献
2.
在机械制造中,当零件的设计基准与工艺基准不重合时,常采用工艺尺寸链的原理来确定工序尺寸,并通过保证工序尺寸来间接保证零件的设计尺寸要求,而生产实践中的工序尺寸超差很可能引起“假废品”现象。本文通过对实例的分析,剖析了产生“假废品”的原因,揭示了工艺尺寸链中尺寸之间的内在联系,尺寸公差之间的补偿规律。 相似文献
3.
刘白 《机械设计与制造工程》2000,29(6):23-24,26
阐述了工序尺寸换算中假废品的产生原因,并通过计算从假废品区内找出工序尺寸放宽的公差带,从而降低了零件的加工难度,又保证了零件的加工质量。 相似文献
4.
对机械加工过程中,工序尺寸换算时常遇到的矛盾尺寸链问题,以及在加工时工序尺寸超差而实际设计尺寸合格的所谓“假超差”等问题进行了分析,并提出出现这种问题时的修正方法。 相似文献
5.
“假废品”就是工序上报废而产品仍合格的零件。为了正确、简捷地判定“假废品”,本人经多年理论教学和实践,提出了判定“假废品”的方法,其应用比较简单、简便.具有实用价值。1 问题的提出 例:如图1所示的零件在某工序加工中,当以端面C定位车削内孔端面D时,图样中标注的设计尺寸A1不便宜接测量。如果按尺寸A2的要求车出端面B。按尺寸A3的要求车出端面A,然后再以A面为测量基准去控制尺寸A4,则设计尺寸A1即可间接获得。求本工序尺寸A4。 解; (a)、判封闭环(A)。在上述工序中,A2、A3、A4尺寸均可直… 相似文献
6.
机械加工中,工艺基准、测量基准与设计基准不重合,会出现工序“假废品”,采用极值法解尺寸链确定“假废品区”,对降低产品成本,保证加工精度有一定的实用价值。 相似文献
7.
本文提出了在机械加工工序中由于设计基准与工艺基准不重合而需进行尺寸换算时存在的工序尺寸假超差问题,并对工序尺寸假超差区(或假废品区)的确定进行了分析计算,给出了确定该假超差区的计算方法,即假差差区的范围就是把工序尺寸作为设计尺寸链的封闭环进行计算而求得的封闭环的尺寸范围,假超差区包括合格品区在内。用假超差分析可以使工序尺寸超差而产品仍然合格的零件投入后续加工中,亦可使某些真超差零件得以修复而成为合格品,即可把一些视为废品的零件挽救过来。所以可避免浪费,降低成本,具有一定的实用价值。另外,本文给出了一种工序尺寸假超差判定的方法,并举例加以使用说明。假超差判定法的核心就是看工序尺寸的超差值是否超出了设计尺寸(封闭环)的公差值,超了为真超差,未超出为假超差,并且核算应保证设计尺寸的实际值,通过二者综合判定。 相似文献
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9.
将工序尺寸和工序废品分为两类;对两类工序尺寸及其超差品的特征、产生原因和处理办法进行了讨论;同时对两类工序尺寸所要求的工序能力指数提出了新的见解. 相似文献
10.
机械加工中,常用调整法进行加工零件.在确定工序尺寸时,常常由于工艺上的原因,使得工艺基准(定位基准或测量基准)与设计基准不重合而需进行尺寸换算。这种换算往往会伴随着“假废品”问题的存在。因工艺基准与设计基准不重合而换算得到的工序尺寸(简称工序尺寸),当加工超差时,可被同一尺寸链中的其他组成环所补偿,而使间接保证的设计尺寸仍然合格的零件,称为假废品。因此,在零件加工和检验过程中。为了简便、直观、迅速、准确地确定假废品区域和列别假废品,本文推荐方法如下。 相似文献
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计算工序尺寸和标注工序尺寸偏差是制定机械加工工艺规程的主要工作之一。工序尺寸是指零件在加工过程中各工序所应保证的尺寸,工序尺寸的极限偏差是各工序尺寸所允许的变化极限值。在制订零件的机械加工工艺过程时,往往由于零件的结构形状,工件在夹具中或在机床工作台上安装定位方便,稳定,可靠,以及机械加工的方便性和可能性等方面的原因而使得某些设计尺寸的加工在工序中不能选用该尺寸的设计基准做为定位基准或测量基 相似文献
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机加工过程中工艺尺寸链分析 总被引:3,自引:0,他引:3
在机械零件的加工过程中 ,当测量基准与设计基准不重合时 ,需按尺寸链进行尺寸换算 ,从而产生“假废品”问题。对工艺尺寸链进行分析 ,找出假废品分布的范围 ,以免将实际合格的零件报废而造成浪费。附图 2幅 相似文献
16.
对机械零件加工过程中出现的假废品现象进行了分析和研究,并探讨了判定假废品及确定假废品公差带区的方法,可有效防止机械零件加工过程中报废实际合格的零件。 相似文献
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在零件的加工过程中,加工表面本身的尺寸以及各表面之间的尺寸都在不断地变化,这种变化无论是在一个工序内部,还是在各个工序之间都有一定的内在联系。当有些零件在加工工序中,其工艺基准(定位或测量基准)与设计基准不重合,或加工中需要转换定位基准时,就需要进行尺寸换算。但是,按换算后的工序尺寸加工(间接保证原设计尺寸要求时)存在一个假超差问题、这就是零件加工后,按算后的工序尺寸测量,零件是超差,从工序上看,此件即应报废,但按设计尺寸再进行测量验算,零件并不超等,这就是工序上报废而产品合格的所谓假超差问题。为正确、简捷地判定真超差还是假超差。笔者经多年实践,提出判定假超差的方法,应用比较简便 相似文献
18.
刘白 《中国制造业信息化》2000,29(6)
阐述了工序尺寸换算中假废品的产生原因 ,并通过计算从假废品区内找出工序尺寸允许放宽的公差带 ,从而降低了零件的加工难度 ,又保证了零件的加工质量。 相似文献
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在机械加工过程中,常利用尺寸链原理求解工序尺寸及其公差.但当零件加工工序较多,工艺基准与设计基准又不重合,加工中又需多次转换定位基准时,想快速、准确的建立起尺寸链并非易事.此时,人们大多会利用"图解法".由于传统图解法中工序尺寸的表示及加工余量的位置均没有按实际加工状况画,造成工序尺寸概念不清和各尺寸间关系混乱,给尺寸链的建立带来了一定困难.本文针对传统图解法存在的问题,推出了一种直观明了、真实反应加工过程各尺寸联系的"简明工序尺寸图解法",现结合实例介绍如下. 相似文献