Al2O3／ZL108复合材料凝固界面的研究

利用挤压铸造制备Ａｌ２Ｏ３／ＺＬ１０８复合材料，研究了氧化铝纤维／铝合金基体的界面，结果表明，在复合材料中，纤维与基体之间的界面层，合金元素通过适当的化学反应可形成尖晶石，有利于纤维与基体的结合，试样断口分析表明，复合材料的界面结构状况良好，可传递足够的载荷到纤维上，发挥其增强作用。     

高温下Al2O3／Al合金复合材料的界面稳定性和拉伸强度

利用挤压铸造制备了Ａｌ２Ｏ３／Ａｌ合金复合材料，研究了高温下复合材料的界面稳定性和拉伸强度，结果表明，在Ａｌ２Ｏ３／ＺＬ１０９复合材料中，纤维与基体之间的界面上发生了化学反应，有利于纤维与基体的结合；在高温下界面层结构稳定，与基体合金相比。Ａｌ２Ｏ３／ＺＬ１０９复合材料具有较好的高温拉伸强度，工作温度可提高１００℃以上，另外，分析了Ａｌ２Ｏ３／ＺＬ１０９复合材料高温拉抻的失效形式。     

氧化铝／铝—硅合金复合材料耐磨性研究

利用挤压铸造制备氧化铝／铝硅合金复合材料，研究了基体成分对复合材料耐磨性的影响。结果表明，在复合材料中，纤维与基体结合良好，并对铝合金具有增强作用；复合材料具有优异的耐磨性，基体成分不同，耐磨性能不同，基体中的合金元素有利于形成良好界面，改善复合材料的耐磨性。     

Al2O3／ZA12复合材料凝固组织的研究

利用挤压铸造制备了Ａｌ２Ｏ３／ＺＡ１２复合材料,研究了其凝固组织。结果表明,复合材料的基体组织细小,合金元素通过适当的化学反应可改善纤维与基体的结合;在凝固过程中,Ａｌ２Ｏ３纤维可作为ＺＡ１２中共晶体非自发形核的衬底,纤维／基体界面上的硅在共晶体的共生生长过程中起了领先相作用,导致复合材料的共晶转变是由铝硅共晶转变和锌铝共晶转变组成。     

SiC_f/Ti_2AlNb复合材料高温拉伸断裂行为研究

选用SiC纤维作为增强体,Ti_2AlNb合金为基体,采用磁控溅射法并结合热等静压工艺制备纤维体积分数为50%的SiC_f/Ti_2AlNb复合材料。通过观察该材料的断口表面及断口附近剖面形貌,研究SiC_f/Ti_2AlNb复合材料在750℃高温的拉伸断裂损伤及断裂过程。研究发现,SiC_f/Ti_2AlNb复合材料断口形貌复杂,在高温拉伸实验过程中,复合材料存在的断裂损伤有界面反应层多次断裂、界面脱粘、纤维二次断裂、基体塑性变形、基体韧性断裂、纤维拔出和W芯"拔出"。     

纤维增强陶瓷物化相容性研究

纤维与基体间的物化相容性是决定纤维增强陶瓷的关键。高强度、高模量纤维为制得高强高韧的复合材料所必需。基体与纤维间的热膨胀应相匹配,最好是纤维的热膨胀系数稍大于基体。纤维与基体间的化学反应会引起纤维性能的退化。基体与纤维间的界面结合强度以适宜为度。本文通过扫描电镜、电子探针等手段观察分析了纤维与基体的形貌及界面结合状况,讨论了复合材料结构与性能的关系。     

聚乙烯醇纤维强化水泥基复合材料的抗盐冻性能

通过氯盐环境中的快速冻融试验研究了纤维体积率、冻融循环次数、粉煤灰、硅粉对聚乙烯醇(PVA)纤维水泥基复合材料抗盐冻性能的影响。通过扫描电镜观察内部微观结构随盐冻作用的变化规律、PVA纤维在水泥基体中分布情况和界面结合状况。试验结果表明:PVA纤维的掺入可明显改善水泥基复合材料的抗盐冻性能;PVA纤维在基体中分散性较好,且与水泥基体界面结合状况较好;而粉煤灰、硅粉的掺入未明显改善PVA纤维水泥基复合材料的抗盐冻性能。     

纤维增强陶瓷物化相容性研究

纤维与基体间的物化相容性是决定纤维增强确瓷的关键。高强度、高模量纤维为制得高强高韧的复合材料所必需。基体与纤维间的热膨胀应相匹配，最好是纤维的热膨胀系数稍大于基体。纤维与基体间的化学反应会引起纤维性能的退化。基体与纤维间的界面结合强度以适宜为度。本文通过扫描电镜，电子探针等手段观察分析了纤维与基体的形貌及界面结合状况．讨论了复合材料结构与性能的关系。     

Al2O3／Zn合金复合材料凝固组织的扫描电镜观察

利用扫描电子显微镜（ＳＥＭ）观察了铸造Ａｌ２Ｏ３／Ｚｎ合金复合材料的凝固组织，研究了复合材料凝固组织的一般特征．研究结果表明，复合材料的组织致密，纤维分布均匀，基体晶粒细小；在复合材料的凝固过程中，氧化铝纤维可作为Ｚｎ合金共晶体非自发形核的衬底，纤维／基体界面上的硅在共晶体的共生生长过程中起了领先相作用，导致了复合材料的共晶转变是由铝硅共晶转变和锌铝共晶转变两部分组成．     

Al2O3·SiO2短纤维增强铝镁合金复合材料的凝固组织

利用挤压铸造制备了Al2O3·SiO2短纤维增强铝镁合金复合材料,研究了复合材料的凝固组织和凝固偏析.研究结果表明,合金元素通过适当的化学反应可改善纤维与基体的结合;在复合材料的凝固末期,由于选择结晶,剩余液相中的溶质变化导致基体合金类型的改变,最终凝固偏析主要产生在纤维/基体界面上.偏析对材料的组织结构和性能的影响可能是双重的.     

Al_2O_3／Al－Si合金复合材料的组织、界面与断口形貌的分析

利用挤压铸造技术制备了Ａｌ２Ｏ３／Ａｌ－Ｓｉ合金复合材料，分析和研究了复合材料的组织、界面和断口形貌．分析结果表明，复合材料的组织细小，纤维分布均匀，氧化铝纤维可作为硅相非自发形核衬底；氧化铝纤维与铝合金基体之间的界面对材料性能影响很大．复合材料断口形貌的观察结果也表明材料的凝固组织和界面是影响材料性能的重要因素，而这些因素受制备工艺的控制．改善制备工艺应从控制界面反应和细化组织着手．     

凝固偏析对氧化铝/铝-铜合金复合材料性能的影响

利用挤压铸造技术制备氧化铝／铝-铜合金复合材料，研究了凝固偏析对复合材料机械性能的影响．结果表明：复合材料在凝固过程中由于选择结晶，基体中的溶质元素偏聚在纤维／基体界面或晶界上；纤维加速了复合材料的时效强化过程，随着纤维体积分数的增加，复合材料的硬度、强度、弹性模量增大，而塑性下降；随着预制件预热温度的升高，冷却速度减慢，凝固偏析加剧，复合材料的机械性能下降．     

短纤维增强铝硅合金梯度复合材料耐磨性能的研究

采用挤压铸造技术制备短纤维增强铝硅合金梯度复合材料,研究了这类材料的凝固组织和耐磨性能.结果表明,在复合材料中,基体组织细小,纤维与基体结合良好,并呈梯度状无序分布;梯度复合材料的耐磨性能优异.     

Al2O3/ZL101-La合金复合材料凝固组织与溶质偏析的研究

利用挤压铸造法制备了Al2O3/ZL101-La复合材料,研究了稀土La对复合材料凝固组织以及基体合金凝固时溶质偏析的影响.结果表明,稀土La可细化基体合金的凝固组织,并且富集在界面附近,有利于改善铝合金液对氧化铝短纤维的润湿性,但是未发现任何富稀土相在界面上形成.稀土La对基体合金中的镁的偏聚没有很明显的影响,镁和稀土La均在界面处富集,且它们的分布位置大致近似.     

Al2O3短纤维增强铝合金梯度复合材料的研究

采用挤压铸造技术制备陶瓷短纤维增强铝合金梯度复合材料,研究了这类材料的凝固组织和基本热物理性能.结果表明,在复合材料中,基体组织细小,纤维与基体结合良好,并呈梯度状无序分布;梯度复合材料的热物理性能优异.     

低压浸渗Preform制备Al_2O_3/Zn合金复合材料

利用液态浸渗技术制备了Al_2O_3/Zn合金复合材料。研究结果表明,在低压下使液态金属浸渗Preform制备金属基复合材料是可行的,浸渗压力低于10MPa;在浸渗过程中,液态金属的温度对浸渗压力有较大影响。所制备的复合材料具有均匀的显微组织,纤维与基体中的活性元素的相互作用有利于Zn合金的共晶组织生核和长大。