集成化CAM及数控程序管理系统

CAM作为CAD/CAPP/CAM信息集成系统的一环,不仅要具备常规的编程功能,还应能共享零件的几何信息和工艺信息,而且要向车间MIS提供数控程序的相关信息。结合本单位的需求,研究开发了一套满足集成要求的CAM系统。     

数控加工自动编程技术的发展

数控加工自动编程经历了第一代ATP编程、第二代图形编程和第三代基于特征的CAM编程。其发展方向是CAD／CAM编程系统的柔性化、可视化、优化、自动化和智能化，以及计算机仿真和虚拟加工技术。我国目前数控加工自动编程大多采用基于工作站的CAD／CAM系统和基于微机的CAM系统。国内有影响的编程系统有北航海尔的CAMX和华中科大的InteCAM。     

舰船CAD/CAM系统数据接口标准研究

本文对舰船CAD／CAM系统数据接口应用情况进行了概述，对舰船CAD／CAM系统数据接口信息标准化、数据交换标准化进行了研究，提出了相应的标准需求，并给出了舰船CAD／CAM系统数据接口标准体系的编制原则、构成，为舰船CAD／CAM系统数据接口标准体系的长期规划和标准制订提供科学的依据。     

数控车间的网络化集成技术

“基于DNC软插件技术集成化生产系统”是一套适合于异构型数控设备集成的DNC系统。它首次采用以软插件技术作为异构型数控系统通信协议转换的设备核心，并首次采用控制局域网(CANBUS)作为数控系统集成化控制的通信平台，从而使得实现异构型数控设备的集成容易，运行可靠，操作方便。该系统是一个集生产管理、工艺设备、DNC控制为—体，可以与其它CAD／CAM系统进行信息共享，具有开放式体系结构的集成系统。     

以信息集成提高数控设备加工效率的方案

基于企业信息集成化的低成本柔性制造系统，依据最优生产技术原理进行生产调度，可解决数控机床能力平衡及生产优化等问题．根据数控设备的数量，提出工作站级和单元级两种解决方案．工作站级用PC机监控器，通过RS232／485／Ethernet等与改造后的数控机床连接，由监控器完成作业分配，实现NC程序上下载、工作状况实时监视和加工统计管理．单元级是在工作站级基础上增加单元控制器管理下属工作站，实现单元内加工设备的动态调度，NC程序、工艺信息、刀、夹、量具信息和生产信息管理．     

CADM系统及其在我厂冲裁模设计和制造上的应用

CADM系统是利用高级语言(PASCAL)对Auto CAD绘图软件包进行二次开发的一种CAD/CAM系统。该系统以Auto CAD2.17以上版本为支持绘图软件,以PASCAL为程序设计语言,并将dBASEⅢ和宏汇编技术融为一体,成功地解决了二维零件图形的参数计算和自动绘图问题,并解决了数控线切割加工的自动编程问题,从而实现了冲裁模设计/制造一体化,扩大了Auto CAD的功能和应用范围。     

积极推广成组技术的现实意义

随着计算机的发展,CAM不断扩大其应用范围和应用深度。在先进国家,CAM已经进入一个高级阶段,出现了CIMS(计算机集成制造系统)。CIMS涉及的硬技术有NC(数控),CNC(计算机数控),DNC(计算机群控),自适应控制,FMC(柔性制造单元),FMS(柔性制造系统)等等;涉及的软技术则有GT(成组技     

CAD／CAM技术在压铸模制造中的应用

以MASTERCAM CAD／CAM软件为例，介绍了CAD／CAM技术在压铸模制造中的应用。重点介绍了传统工艺难以实现的曲面的CAD造型，CAM处理及NC加工。     

CAD/CAM技术促进企业科技进步与我国产业信息化进程

从CAD、CAM相辅相成互相促进的关系人手，讨论了CAD／CAM技术对我国产业信息化进程的影响及对企业科技进步的巨大的推动作用，最后探讨了CAD／CAM的发展趋势。     

基于NT局域网的集成DNC技术

以许昌烟机公司教控车间为例,基于NT局域网集成DNC技术构建的ExtremeDNC系统,采用客户/服务器网络结构,将每台数控设备模拟为客户端设备,利用数控系统的RS-232接口实现直接控制.系统可同时控制256台数控设备,具有断点续传、远程控制、文件管理、数控文件编辑器及轨迹生成等功能.并实现了与CAD/CAM/CAPP系统的集成.     

数控机床组网技术探讨

数控系统与计算机接口有RS-232C/422/485、DNC2、现场总线和以太网等形式.数控机床组网方式包括:计算机通过串口与数控系统点到点连接;计算机配置总线接口卡与具有现场总线接口的数控系统连接;计算机通过局域网与具有网络接口的数控系统连接.其发展方向有现场总线和以太网、无线通信、信息高度集成等技术.     

SINUMERIK840D的功能简析

SINUMERIK840D数控系统由中心控制器、操作面板、相应的I/O模块和软件组成。能实现车、钻、铣、磨、切割、冲压和激光等加工的CNC连续路径控制,实现数控与手动机能操作一体化。系统拥有Manualturn、ShopMill、ShopTurn等编程软件,大大简化了加工操作。     

经济型数控系统在生产中的应用

基于SWAIBKX3－3MB实用经济型数控系统在生产中的应用,以计算机辅助设计在数控编程方面的应用为例,阐述了该数控系统的加工范围,及其数控编程的基本过程和步骤,并提供了应用示例的数控程序。     

I-DEAS后置处理技术的应用

以Mikron数控机床的Heidenhain控制系统为例,I-DEAS后置处理由INIT、START、TERMINATE三个程序段组成.通过DEAS CAM后置处理器输入刀位、机床配置、后置处理程序等信息,可得到机床NC加工程序的输出.其后置处理程序分初始化段、起始段、共用段、主轴段、直线插补段、平面圆弧插补段及结束段七部分.     

基于西门子802D solution line数控系统的集成

针对中档型车床或3～6轴机床数控化改造领域需求,采用德国西门子公司的802D solution line型数控散件组装数控系统。介绍其系统配置、原理结构及原理功能,可满足用户对外观、功能配置、功率需求、接口扩展组态等方面需求。该型号数控系统的集成可靠性高、通用性及扩展性强,极具可行性和实用性。     

CAD/CAM在水轮机叶片热模压成型工艺中的应用

介绍采用UG CAD/CAM及其强大的二次开发平台,解决混流式水轮机叶片热模压成型工艺中急需解决的叶片展开、压模设计及数控加工等关键技术问题。研究开发了叶片曲面的三维几何造型、密化计算处理、建立束展开的数学模型、及其带工程约束的几何近似展开方法及算法。并基于UG CAD/CAM用GRIP语言开发了解决这类技术问题相应的软件。该软件已实际用于叶片的制造,证明方法和软件都是可行的,具有良好的技术和经济性。     

小批量制造模式下的信息集成系统设计

应用软件、工程数据库和网络支撑环境组成制造模式信息系统。其TIS建立典型零件族CAD/CAPP/CAM一体化系统;MIS调度控制子系统、采集运行数据、集成信息并准确发送至用户端。该系统采用识别/提取、现场通讯/控制、多模式CAPP等技术集成信息。     

基于PMI/MKE 的自动武器关重件NC 代码自动生成技术

针对自动武器零部件数控加工过程中加工工艺以及N C代码重用率低,N C代码编制时间长,编程人员劳动强度高等不足,对基于PMI/MKE的自动武器关重件NC代码自动生成技术进行研究.阐述3维PMI标注与MKE技术相结合的数控加工代码生成技术实现方法,深入研究其关键技术加工特征定义方法以及加工规则的定制规则.以自动武器典型零件特征开闭锁螺旋槽特征为例,详细介绍基于PMI/MKE的特征定义以及加工规则定制.研究结果表明:该方法可应用于自动武器加工领域中经常出现的加工特征,能够自动编制其数控加工工艺及NC代码,降低编程人员的劳动强度并提高编程的规范性.