基于PLC驱动控制步进电机的设计与实现

在PLC步进电机控制中,输入到其线圈组中的脉冲数或脉冲频率可控制步进电机的角位移和速度。以三菱的FX2系列为例,讨论了步进电机的PLC控制系统设计与实现。     

PLC控制自动装车送料系统的设计

可编程序控制器(PLC)自动送料装车系统在冶金、采矿运输和生产制造等许多领域中都得到普遍的应用.PLC自动送料装车系统无需人工直接参与的情况下自动完成供料和卸料的全过程.此系统主要由基本设备,运料储存装置和控制系统三大部分组成,侧重于自动化生产线上.     

自动插件印制板的设计与标准要求

采用自动插件机安装元器件的单、双面印制板，其设计和加工制作应考虑设备本身的参数要求，同时应符合印制板相应标准的规定，文章结合实际工作，提出了一些看法和建议。     

自动插件印制板的设计与标准要求

采用自动插件机安装元器件的单、双面印制板，其设计和加工制作应考虑设备本身的参数要求，同时应符合印制板相应标准的规定，文章结合实际工作，提出了一些看法和建议。     

基于PLC控制的电机变频调速系统研究

随着社会不断的发展,电子电力技术得到了快速的提升,并在各个行业中得到了广泛的应用。通过国内外专业技术人员的研究,PLC控制的电机变频调速系统慢慢出现在人们的眼中,该系统在使用过程中具有较强的功能性,方便工作人员操作,另外,还能对现场数据的采集与收集、控制,并实现远程监控,只有这样才能促进我国工业行业快速发展。基于此,文章对PLC控制的电机变频调速系统进行了简单的研究。     

基于PLC的钢管传送及自动成形控制系统设计

喷标后的钢材在打捆前需要传送至精确位置,以方便打捆机进行打捆.手动传送钢材不仅耗费人力、物力和财力,而且隐含威胁员工安全的因素.本文以某复合管厂的钢管传送为例,利用PLC作为中央控制器,采用伺服电机、交流电机、气动系统、机械装置等作为被控对象,最终实现了钢管传送及自动成形.本控制系统操作方便,安全性高,适用于各生产企业.     

基于PLC的自动灌装线的变频器设计

灌装技术是人类生活必不可少的一项技术,在人类社会的发展过程中发挥着重要的作用.当今国内灌装技术的主要缺陷是:设计时考虑不充分,没有留下足够的可以改造的空间.一旦灌装瓶的体积或形状发生变化,即满足不了现场生产的需求.另一个方面,国内灌装技术还表现在自动化程度和控制程度低,性能不稳定,高新技术应用较少等方面.针对以上问题,本文根据现场生产的要求,对国内灌装系统进行改造,采用步进电机定位控制,运用PLC主控制器并编制相应的软件,实现灌装系统灌装针自动定位,传送带自动传送,灌装针自动开启,计数器自动计数等一系列功能.本系统的设计内容主要针对变频器的控制以及人机界面.本系统采用当前工业上广泛采用的PLC作为控制器,易实现.对于工业现场生产方面,本设计具有非常好的实用性.     

锅炉粉灰的PLC控制自动计量包装系统

针对锅炉粉灰的包装，设计了基于PLC控制的自动计量包装系统和数据信息采集系统，介绍了其工作原理和设备构成，并对设计安装调试中常见问题进行必要阐述。     

基于PLC实现计量站的自动计量控制的研究

LE系列PLC实现计量站内系统自动计量控制,同时由上位组态软件完成控制指令下达,实现计量站的无人值守。     

基于机器视觉与PLC香烟包装自动分拣系统的设计

传统的香烟自动包装与分拣依赖于人工处理,生产效率较低、人工劳动强度大,基于机器视觉以及 PLC技术构建的香烟自动的自动包装与分拣系统能够有效提升工作效率,提升生产的智能化水平。文章设计了基于机器视觉与 PLC 香烟包装的自动分拣系统,通过机器视觉系统实现对分拣对象的识别,并通过信息系统进行处理,最后由执行机构完成相应的操作任务。经过测试可知,文章所设计的系统符合香烟自动包装与分拣的要求,设备自动化程度高,在产品的自动分拣等自动化生产中具有重要的应用与推广价值。     

基于PLC控制自动采样机的程序设计及应用

金钼股份经过多年的选矿经验,采用PLC可编程控制系统及行程开关等元器件,通过三年多时间的改造运行,达到多台采样机的集中控制的目的,该设备具有准确性高、稳定性好、操作简单、维修率低、使用寿命长、能耗低等特点。     

基于PLC的教室节能系统的设计

教室智能照明控制系统的作用是在保证教室正常照明的前提条件下,利用PLC自动控制的方法对日光灯的亮灭实行智能控制从而达到节能的效果,同时也有效地延长了灯具的使用寿命。     

基于PLC的钢板自动剪切控制系统

本文采用PLC作为控制系统的主要控制元件,由三相异步交流电动机,传感器以及调节阀门作为控制原料的检测元件及控制元件。由计算机通过通讯网络链接一台PLC、开卷机、配料送料机和一些传感器构成了整个控制系统。由工作人员编程控制载入PLC,由一些限位开关控制配料车的前进后退,自动装料,配料漏斗阀门的开启关闭时间。实现了钢板自动剪切控制的机械化、自动化及智能化。     

基于Petri网的耳机部件自动装配设备PLC控制系统研究

为解决在具有并发、竞争控制的PLC控制系统中传统的PLC程序设计方法存在不适用,而且易导致程序出错并且难以检查错误等问题,利用Petri网具有图形描述、模拟特点以及分析具有并发和冲突环节等复杂事件的能力,结合Petri网的建模方法与ExSpect模型仿真技术对耳机部件自动装配设备控制系统进行建模与仿真分析,然后利用仿真结果再结合工艺流程,直观地指导构建PLC 控制系统的程序。仿真与调试结果表明：该方法可避免设备运行时相关部件的冲撞等实际问题,缩短调试时间,保证了PLC控制系统可行、可靠性。     

基于PLC的火车自动装料控制系统设计

本文对火车自动装料系统作了介绍。从节省人力资源以及安全运行出发,以PLC电路控制方式,介绍了自动装料控制系统的工作原理及PLC控制系统。在分析火车自动装料的工作流程的基础上,给出了PLC控制系统的硬件和软件设计。自动装料控制系统的基本控制策略是:采用可编程控制器(PLC)构成控制系统,进行优化控制,完成装料的自动控制。系统的控制过程是:由料位的高度计算出闸门的理想位置,再与反馈的闸门的实际位置进行比较,其差值运算处理后,发出控制指令,控制闸门的开度与动作速度,从而达到整个装料过程的全自动运行。     

水箱水位PLC自动控制系统的设计

给排水系统在建筑设备自动化系统中占有重要的地位。用PLC控制的高层建筑水箱水位自动控制系统工作稳定、安全、高效、经济,能够实现建筑设备自动化控制和管理。     

基于PLC的自动灌装系统设计

随着我国经济的快速发展,传统灌装机采用的继电器控制方式,自动化和集成化水平较低,已经不能满足生产自动化的快速发展。自动化生产线执行机构多、功能复杂,继电器控制方式不能够满足需要。PLC控制方式具有编程简单、抗干扰性强、工作可靠性高等优点,逐渐替代了继电器控制方式。本设计采用PLC控制方式,对自动灌装机的变频器和伺服电机进行编程控制,对硬件系统和软件系统进行系统设计,实现灌装系统的功能设计。     

基于PLC的液化气自动装车系统的开发与实施

随着我国的科学技术不断的发展,在PLC的液化气自动装车系统方面已经取得了优异的成绩,这一领域的研究也得到了人们的关注,它们均是通过自动化控制系统中的计算机来进行实现的,根据液化气装车的特点,本文采用Siemens公司的S7-400控制系统和IFIX软件实现对液化气装车的定量控制。