燃煤锅炉除尘设施改造

对金堆城钼业公司采暖锅炉除尘设施存在的问题进行了全面分析，采用麻石湿式除尘代替旋风除尘所取得的环境效益和社会效益作了详实总结和论述。     

燃煤锅炉改为全燃煤气的改造实践

让燃煤锅炉多燃煤气是钢铁联合企业节约能源、减少污染的有效措施,通过对煤气燃烧方式的分析论证,在采用旋流煤气燃烧器、营造吸热少温度高的燃烧区域,增设部分安全设施和仪表后,安钢3＃锅炉实现了纯燃煤气的目的,而且改造效果良好。     

锅炉全燃煤气的探讨与应用

通过对锅炉实施技术改造，优化锅炉燃料结构，实现锅炉全燃煤气。     

燃煤工业锅炉的气煤混烧改造

在不破坏链条锅炉本体结构的基础上,合布置煤气喷嘴,实现链条工业锅炉可燃煤、燃和煤气混烧三种然烧方式。转换快、调节灵活,安全可靠,效益显著。     

燃煤锅炉的节能环保改造措施

为了保证燃煤锅炉体现出节能环保的理念,有必要对燃煤锅炉进行改造.通过分析当前其在具体应用过程中和自身存在的问题,制定出切实可行的改造计划,以此保障燃煤锅炉能够更加有效地实现节能环保.     

50t/h炉排燃煤加热炉重油和煤混烧技术改造

简要介绍武进大众钢铁有限公司燃煤炉改造成煤油混烧炉的改造过程及其改造前后的经济效益和社会效益的分析.     

燃煤气锅炉燃烧调节机理与方法探讨

阐述了煤气锅炉燃烧调节的重要性和基本原则,提出了根据烟气含氧量,炉膛负压,烟气温度,火焰颜色和刚度,配风量以及烟气颜色来调节煤气锅炉燃烧的６种方法。     

燃煤锅炉给煤自动控制系统的优化

燃煤锅炉的给煤系统由于受原料、现场环境的影响,自动控制效果一直不理想,通过对传感器的选型和控制系统优化,使控制效果得到明显改善。     

燃煤锅炉的煤质与效率

燃煤锅炉是用煤大户，年耗煤量约为国家年产量的１／３左右。当前由于锅炉燃用煤的煤种煤质与锅炉设计用煤不符带来的锅炉效率下降的现象十分普遍，本文着重分析了不同的煤种煤质对锅炉燃烧过程的影响，进而找出了几个值得重视的问题，同时也提出了解决这些问题的办法。     

锅炉清焦剂在燃煤锅炉中的应用

主要阐述了热电厂燃煤锅炉运行状况，以及燃煤锅炉结焦的原因和危害，锅炉清焦剂的清焦机理和应用情况。     

锅炉燃烧自动控制

介绍了煤粉锅炉燃烧控制系统,采用氧量校正的串级前馈,将汽压调节的输出修正后作前馈信号,用补偿计算法补偿氧量测量的滞后,使锅炉系统达到了安全、稳定、节能的良好效果。     

130t／h煤粉锅炉掺烧高炉煤气的探讨

探讨了１３０ｔ／ｈ煤粉锅炉掺烧一定量高炉煤气的可行性,同时对锅炉大量掺烧煤气的利弊进行了分析。     

锅炉燃料燃烧对空气量和烟气量的影响

在燃料燃烧计算及相关原理基础上,应用Visual Basic 6.0对常规燃烧、富氧燃烧、完全燃烧及不完全燃烧情况进行了程序设计,以简化繁琐的计算过程。同时对不同燃烧环境下,分析了燃料种类、空气过剩系数、完全燃烧程度、氧气浓度等对空气量和烟气量的影响。结果显示,理论烟气量及理论空气量随燃料发热量的增加而增加,随空气富氧程度的增加而减少;完全燃烧时,烟气量随过剩空气系数的增加而增加;一般,在有过剩空气存在的情况下,发生不完全燃烧时,烟气量将比完全燃烧时增加。当空气供给不足发生不完全燃烧时,烟气量比完全燃烧时有所减少。     

煤粉锅炉掺烧煤泥出现的问题及改造措施

包钢热电厂煤粉锅炉原设计煤种为烟煤，掺烧一定比例的煤泥后在运行过程中出现很多问题，经过分析，确定了燃烧技术改进和设备改造方案，实施后锅炉掺烧煤泥仍能稳定燃烧，节约了大量燃煤。     

煤粉锅炉氧气助燃强化燃烧微油点火系统设计

分析目前国内微油点火应用的现状,提出了氧气助燃强化燃烧微油点火技术的设计,该技术具有燃烧火焰温度高、燃油燃尽率接近100%、降低煤粉的着火温度、煤种适应范围广、更符合锅炉升温升压曲线要求的特点,该设计以消耗部分纯氧的代价,获得燃料高强度的着火燃烧和高燃烬度的良好效果,使机组启动与稳燃的节油效果更显著,飞灰可燃物更低,同时不影响脱硫与脱硝系统的运行;对于直吹磨锅炉系统,还可以解决锅炉点火初期的热膨胀问题。通过对磨煤机的变频运行改造,降低磨煤机的煤粉出力,减少锅炉点火初期热容量,最大程度满足锅炉点火过程中温升曲线的要求。     

煤气发生炉中块煤配烧型煤的生产实践

本文介绍了某公司型煤入炉和中块煤配烧的运行情况,总结了生产实践中出现的问题以及解决措施。     

低氮燃烧改造技术在中小型煤粉锅炉中的应用

以中小型煤粉锅炉为研究对象,考察分级燃烧技术在HG-266/9.8-YMI型锅炉低氮燃烧改造中应用情况。在炉膛下部采用WR型燃烧器形成主燃区,控制该区域过量空气系数α为0.85~0.9;在炉膛上部加装两层分离式火上风(SOFA)形成燃烬区,燃烬风率约为20%,从而实现分级燃烧。此外,结合改造后锅炉燃烧调整试验,在80%及95%锅炉负荷下,着重考察炉膛与风箱压差、氧量、配风方式及制粉系统投运模式等运行因素对锅炉NO_x排放量的影响,明确锅炉最佳运行方式。结果表明:炉膛与风箱压差维持在1 500~1 800 Pa,氧量控制在3.5%附近,并采用缩腰型配风方式,可使该炉在单磨运行时,NO_x排放量降低至346.4 mg/m~3;而在双磨运行时,NO_x排放量降至387.4 mg/m~3。改造后,NO_x减排效果明显。     

220t／h煤粉锅炉掺烧高炉煤气技术改造实践

马钢热电厂 ３台 ２２０ ｔ／ｈ煤粉锅炉原设计可掺烧 １５％的高炉煤气,但由于设计及 设备本身原因,自投产以来一直达不到设计指标。为减少高炉煤气放散损失,切实提高掺烧量,结 合锅炉大修对其进行技术改造,取得明显成效。     

燃料的洁净燃烧技术

从工业炉热工专业角度介绍燃料洁净燃烧的概念 ,以及洁净燃烧所包含的内容。