首台-100℃用08Ni3DR钢制3000m~3乙烷球罐的制造焊接工艺

采用国产-100℃的08Ni3DR钢用于3 000m~3乙烷球罐的制造。针对低温容器钢的特点,制定出合理的焊接工艺,满足了乙烷球罐焊接接头的低温冲击韧性要求。08Ni3DR钢焊接工艺的一个重点是保证焊接接头的低温冲击韧性,尽量采用小电流、窄焊道快速焊接,同时严格控制较低的焊接线能量,合理控制层间温度,确保焊缝金属晶粒均匀,同时采取焊前预热、焊后及时后热消氢处理等措施,以保证焊接接头的低温韧性。     

乙烯低温球罐的焊接性能试验

就扬子30万吨乙烯石化装置的乙烯球罐的焊接工艺评定数据进行了试验验证,确定了乙烯球罐组焊的工艺参数,用以指导现场焊接生产,使焊接质量达到了设计要求。     

09MnNiDR钢制球罐用W707DRQ焊条的研制

-70℃级低温压力容器用09MnNiDR钢板和配套焊条已广泛应用于各类低温压力容器,但应用于09MnNiDR钢制乙烯球罐的全位置焊条未见报道。通过合理调整碳酸盐的颗粒度、碳酸盐/氟化物的比例和Ti O_2的加入形式,来改善焊条的全位置焊接工艺性能,同时保证焊条熔敷金属的力学性能。结果表明:新研制的W707DRQ焊条能够实现全位置焊接,具有良好低温冲击性能,焊接热输入范围较宽,可以用于09MnNiDR钢制乙烯球罐的焊接。     

09MnNiDR钢制球罐用W707DRQ焊条的研制

-70℃级低温压力容器用09MnNiDR钢板和配套焊条已广泛应用于各类低温压力容器,但应用于09MnNiDR钢制乙烯球罐的全位置焊条未见报道。通过合理调整碳酸盐的颗粒度、碳酸盐/氟化物的比例和Ti O_2的加入形式,来改善焊条的全位置焊接工艺性能,同时保证焊条熔敷金属的力学性能。结果表明:新研制的W707DRQ焊条能够实现全位置焊接,具有良好低温冲击性能,焊接热输入范围较宽,可以用于09MnNiDR钢制乙烯球罐的焊接。     

09MnNiDR低温压力容器的焊接工艺

通过采用不同的焊材和改变焊接参数，对09MnNiDR进行了一系列的工艺评定试验，指出了影响09MnNiDR焊接接头低温韧性的因素，并提出了相应的工艺措施。     

07MnNiMoDR钢制2500m~3低温球罐建造监理

07MnNiMoDR钢属于低温调质高强钢,具有较小的冷裂纹敏感性,对焊接热输入较敏感,用该钢建造低温球罐对球壳板压型、球罐组装及焊接技术水平要求较高。笔者按国家标准规范、图样、技术条件、监理大纲、监理细则及先进的技术理念,对4台低温球罐采用该钢建造全过程进行监理,收得了良好的效果。本文结合笔者对监理工作的认知,对低温球罐建造中的一些关键技术进行分析、总结,为国内类似球罐建造及监理工作提供借鉴。     

07MnNiMoVDR钢制乙烯球罐的建造技术

上海宝铜生产的-50℃的B610CF-L2钢板属调质高强钢,具有低焊接冷裂纹敏感性和良好的低温韧性,首次用于天津石化乙烯低温球罐的建造.本文通过对B610CF-L2钢板焊接性分析和焊接工艺评定,确定了合理的焊接工艺参数.现场组焊严格按有关标准和技术要求进行,尤其球罐的焊接严格控制了焊接热输入,球罐各项指标均优于技术条件...     

09MnNiDR钢焊接性能试验

通过对低温贮罐用钢母材和焊接材料的选择及性能分析,确定了09MnNiDR钢焊接工艺,通过抗裂试验、焊接工艺评定、金相组织、焊接返修试验对其工艺进行评定和试验,均能满足09MnNiDR钢焊接性能和技术要求,证明所制订的焊接工艺可行,为设计制造本体材料为9MnNiDR钢的低温压力容器奠定了技术基础。     

低温材料09MnNiDR的焊接工艺

通过选用不同的焊材及不同的焊接参数,对低温材料09MnNiDR进行了一系列的工艺评定试验.指出了影响09MnNiDR焊接接头低温韧性的主要因素,并提出了焊接时应采取的工艺措施.     

09MnNiDR低温钢机壳的焊接

介绍了09MnNiDR低温钢材料在压缩机焊接机壳上的使用情况。通过对新钢种的工艺评定，编制了合理的工艺规程，使压缩机低温钢焊接机壳获得成功。     

JFE-HITEN610U2L球罐用低温钢焊接工艺研究与工程应用

以38 mm厚JFE-HITEN610U2L乙烯球罐为例,结合试验数据对JFE-HITEN610U2L板材、焊材性能进行了分析,并提出了焊接冷裂纹、再热裂纹控制方法.依据相关要求及试验数据拟订焊接工艺指导书,经产品焊接试板试验证明以上分析和工艺达到技术条件要求.     

09MnNiDR钢焊接工艺的研究

本文通过对09MnNiDR钢焊接性能分析、焊接工艺的确定以及焊接工艺的评定,摸索和确定了该种钢焊接的要点、焊接规范参数以及热处理规范,为该种钢的产品制造奠定了技术基础。     

B610CF-L2钢制乙烯球罐的建造技术

通过对B610CF-L2钢板焊接性分析和焊接工艺评定,确定了合理的焊接工艺参数.现场组焊严格按有关标准和技术要求进行,尤其球罐的焊接严格控制了焊接线能量,球罐各项指标均优于技术条件要求,产品试板力学性能良好.结果表明,-50℃B610CF-L2钢板各项性能均能满足2000m3低温球罐建造的需要.     

1000m~3乙烯球罐的建造

介绍了某07MnNiMoVDR钢制乙烯球罐的技术指标特点、制造工艺和质量要求,在球罐建造过程中对其安装工艺和质量进行了严格控制,制造的球罐整体质量良好,各项指标达到了较高水平。     

15MnNiNbDR钢制乙烯球罐组焊技术

采用-50℃的15MnNiNbDR国产钢用于2000m3乙烯球罐的制造,通过分析该钢的焊接性,焊接工艺评定研究以及实际生产的应用等,总结了该钢的焊接工艺以及现场焊接施工的关键点。实践表明:该焊接工艺符合相关技术标准要求,能够用于指导乙烯球罐的焊接生产,确保了乙烯球罐的产品质量,同时对以后该钢种用于球罐焊接有一定的参考价值。     

07MnNiMoDR钢制-50 ℃乙烯球罐用焊条研制及应用

针对07MnNiMoDR钢制-50 ℃乙烯球罐的特点,合理选择渣系,确定Mn-Ni-Mo合金体系,并应用微合金化技术,成功研发出相应配套用GER-27M焊条。对GER-27M焊条进行了一系列工艺性试验和力学性能试验。结果表明,该焊条全位置下焊接工艺性良好,熔敷金属扩散氢含量极低;在立焊位置40 kJ/cm下的焊缝金属经长时间焊后热处理,其-50 ℃ 冲击吸收能量数据仍高于技术条件要求。焊缝金属再热裂纹敏感性较低,且热处理范围较宽,抗脆性断裂能力强。     

低温钢制压力容器焊接工艺综述

收集、汇总、整理一系列有关低温钢材料方面的资料,将其进行分类,并依次从化学成分、力学性能、焊接性特点等对其进行分析和研究．掌握了低温钢制压力容器常用主材的使用性能及特点,最终选择合适的低温钢焊接方法及焊接材料,明确了焊接低温钢制压力容器的相关注意事项,为日后公司开拓低温钢制压力容器产品市场夯实基础。     

09MnNiDR钢制球罐用W707DRQ焊条焊接性能

09MnNiDR钢制低温球罐在MTO装置中广泛被应用,焊接接头必须具有良好的低温韧性,这就迫切需要其焊条不仅在全位置有良好的工艺性能,而且还要适应立焊位置较大热输入的焊接。对09MnNiDR钢制低温球罐用W707DRQ焊条进行应用性试验,模拟球罐制造安装焊接工艺,对焊条的焊接工艺性能进行了测试,重点研究了焊接热输入对焊缝金属低温韧性的影响。结果表明:W707DRQ焊条具有良好的焊接工艺性能,焊缝金属低温冲击韧性优良,韧脆性转变温度较低,可用于09MnNiDR钢制低温球罐建造。     

07MnNiMoVDR钢制球罐焊接多次返修的研究及应用

研究了多次返修对乙烯球罐用07MnNiMoVDR钢板焊接接头性能的影响,并用来指导现场施工。通过该钢种焊缝多次返修试验,对比分析了其焊缝以及热影响区的硬度、冲击韧性、拉伸弯曲等力学性的变化。结果表明:焊缝以及热影响区的力学性能变化不大,可进行3次返修。该结果为施工现场提供了技术支持,取得了良好的效果。     

N—TUF490钢制球罐的焊接

在燕山石化公司4×10~4t聚丙烯工程施工中有两台1000m~3丙烯球罐.球罐主体结构由上、下极板,上、下温带,赤道带和6根正切式立柱组成.球罐体积大,直径为φ12.42m,操作介质为易烧易爆的丙烯,设计压力高达2.4MPa,(26～50)℃,焊缝总长为287m,壳板厚36.5mm.壳板材料为N-TUF490低温高强钢,焊接材料选用LB-62焊条.我们通过一系列的焊接试验和焊接分析,制订了一套N-TUF490钢制球罐的焊接工艺,在工程应用中取得了满意效果.