连铸中间包环形气幕挡墙吹氩冶金技术开发与应用

分析了条形气幕挡墙夹杂物去除率低的主要原因,开发了一种弥散式环形气幕挡墙及吹氩智能控制技术,对流向中间包水口的钢液全部气洗,消除了条形气幕挡墙两端的三角形气泡盲区,解决了中间包钢液面降低过程中卷渣的关键技术难题,突破了条形气幕挡墙夹杂物去除率低、且不稳定的关键技术瓶颈,提高了夹杂物去除率。     

钢包底吹氩透气砖

文章根据狭缝式透气砖的工作原理和使用环境,从钢水出钢温度、回浇余时间、透气砖及周围散料的材质、砖型是否合理、气源压力是否稳定、透气管路是否正常等几个方面入手,详细分析了影响钢包底吹氩效果的各种原因,并结合现场的实际情况提出了改进措施。改进措施的实施确保了透气砖的使用寿命,保证了钢包透气率,满足了正常生产要求。     

薄板坯连铸中间包吹氩行为的物理模拟

中间包吹氩是适应洁净钢冶炼的新技术、新方法。依据相似原理,在实验室建立了一定相似比的薄板坯连铸中间包物理模型。比较了传统堰坝组合,吹氩气幕挡墙分别代替堰、坝对中间包流体流动特征的影响,并尝试在中间包内采用双气幕挡墙的控流方式。结果表明,气幕挡墙分别代替堰、坝,中间包停留时间和死区体积与堰坝组合十分相近;双气幕挡墙代替堰坝组合,除死区体积较大外,停留时间接近堰坝组合。上述结论为气幕挡墙技术的进一步应用提供了参考依据。     

连铸中间包水口堵塞的数值模拟

采用数值模拟方法研究了水口内钢水流场形态及各种因素对水口沉积速率的影响．模拟结果表明：滑板附近处以及水口底部的沉积比其它地方更为明显;吹氩量对水口内的压力存在较大的影响,压力在滑动水口处存在突降;滑动水口开度为66．45％时,浇铸速度为1．2m／min的情况下,要防止吸气,最小吹氩量必须大于10L／min．Al2O3的沉积速率与其浓度成线性增加关系;随着浇铸速度的提高,沉积速率也逐步增大．在吹氩量合适的范围内,吹氩能够降低沉积速率．对于同一拉速,5和30L／min的吹氩量对降低沉积速率的效果相近．     

中频炉冶炼不锈钢用吹氩透气砖的研制与应用

针对目前中频炉缺少精炼功能、不锈钢铸件中夹杂物含量经常超标的特点,开发出适用于中频炉冶炼不锈钢用吹氩透气砖,使中频炉实现精炼功能。工业应用表明,透气砖的使用寿命能够与中频炉炉衬寿命同步,中频炉通过向炉内吹氩气泡,可大幅度降低不锈钢钢液中气体和氧化物夹杂物的含量,有效提高钢液质量,最终提高铸件等级。     

方坯连铸的中间包水口快换技术

<正>2010年,为淘汰落后产能,优化品种结构,河北钢铁集团邯钢公司在三炼钢厂新建了一台R9m八机八流方坯连铸机。新建方坯连铸机产品定位高端,采用了许多目前在国内外都比较先进的技术,其中中间包水口快换就是其中一项关键技术。     

钢包内喷嘴与透气砖吹氩去夹杂水模型研究

通过选择乳状液滴模拟夹杂物和偏心底吹钢包水模型实验,考察了喷嘴和透气砖吹气条件下时间、吹气量对夹杂物去除行为的影响规律．结果表明：较小气量和较大气量分别在8和16min内可将绝大部分的模拟夹杂物去除,28min内可将模拟夹杂物几乎全部去除;喷嘴吹气时存在一个最佳去夹杂气量,而透气砖吹气时较小气量的去夹杂效果要好于较大气量,且在一定的气量范围内通过透气砖吹气的去夹杂效果要明显好于通过喷嘴吹气．     

莱芜钢铁公司应用钢包双透气砖吹氩技术提高钢质量

莱芜钢铁股份有限公司炼钢厂为了保证钢水成分合格率及均匀性，一直采用钢包底吹氩技术。包底单透气砖吹氩虽对提高钢质有很大贡献，但常常发现包内钢液搅拌不均匀，吹氩存在死区，造成成分偏析、钢温不均，影响轧材质量。为此莱钢目前已改进吹氩工艺，采用钢包底部双透气砖吹氩新工艺，取得了良好的效果。     

高效连铸的相关技术——中间包冶金

连铸中间包在最后净化钢水和稳定连铸的操作中起重要作用。改进中间包结构,采用坝、堰等控流装置、吹气搅拌、覆盖剂、喂丝、过滤器、加热等冶金技术,可以有效提高钢水清洁度和铸坯质量。     

板坯连铸中间包气幕挡墙技术开发与应用

分析了影响气幕挡墙夹杂物去除率的主要因素,依据水模型试验结果,优化组合中间包气幕挡墙与控流装置的工艺布置,研制弥散式镁质气幕挡墙,开发气幕挡墙吹氩智能控制技术、气幕挡墙吹氩液面覆盖技术等,攻克了制约气幕挡墙夹杂物去除率低的几个关键技术难题,应用气幕挡墙吹氩比不吹氩的轧材中夹杂物数量同比减少50%以上。     

中间包冶金技术

自70年代中期起，连铸生产获得迅速发展，至1992年世界连铸比已达75％左右，并且还在不断增长。在以连铸为主的产钢国家连铸比已超过95％。连铸的关键设备中间包已不只是钢水的分配器，而且日益显示出其他重要的冶金功gB：（1）在多炉连浇期间，可保留足够的钢水，供交换钢包时使用，以便能连续进行浇铸而不显著降低铸速和不使钢水面降到熔池最低高度之下。（2）在相当长的浇铸时间内保持良好的保温作用，从而使钢水温度基本不变。（3）通过对夹杂物的捕集分离来减少钢中微观和宏观夹杂物，即提高钢水清洁度。（4）防止钢水和空气接触，避…     

板坯塞棒和中间包上水口吹氩工艺水模型研究

针对唐钢不锈钢3#连铸机塞棒和中间包上水口吹氩工艺进行了原型与模型比例为2∶1的水模实验,研究了同一种板坯宽度、同一种水口条件,不同拉速、不同水口浸入深度下,塞棒和中间包上水口的临界吹气量,以及吹气量对于结晶器流场中液面波动和流股在窄边冲击点的影响规律,为现场生产中结晶器吹氩工艺参数的优化提供依据。     

大型钢锭真空浇注水口吹氩技术研究与应用

分析了真空浇注水口吹氩与塞杆吹氩的机理,对比并验证了水口吹氩的技术优势与先进性。实践证明,采用钢水真空浇注水口吹氩精炼技术,可以规避塞杆吹氩所产生的各种浇注风险,提高钢水质量并降低生产制造成本,是钢水真空浇注领域的一项重大技术创新。     

中间包冶金新技术——离心流动中间包

基于电磁搅拌技术的离心流动中间包对分离夹杂物以满足高效连铸时对钢水清洁度的要求具有十分重要的作用.对离心流动中间包的基本构成、工作原理、冶金效果及工业应用效果分别进行了阐述,说明了离心流动中间包对洁净钢水、提高铸坯及成品材表面质量具有良好的效果.     

异型坯连铸长水口浸入深度对中间包流动特性的影响

以异型坯连铸中间包为研究对象,采用FLUENT软件模拟研究了长水口浸入深度对中间包内钢液流动特性的影响。结果表明,随着长水口浸入深度的增加,中间包死区及活塞区体积有减小趋势,而混合区体积则相反;此外长水口浸入深度对中间包内夹杂物去除率有一定影响。     

中间包冶金技术发展趋势

中间包是钢水凝固之前的最后一个耐火材料容器,是由间歇操作转向连续操作的衔接点,也是连铸的起点,在连铸过程中起着缓冲、减压、分流、连浇、净化和保护钢液、改善凝固组织、促进钢液均匀性等作用。伴随着高品质钢对洁净度和质量要求的提升,中间包冶金的功能越来越重要,中间包冶金技术的发展正是围绕着不断拓展和完善中间包冶金功能展开的,其核心目标是完成对凝固前钢液的充分净化,实现连铸的恒温、低过热度浇注。综述总结了中间包冶金功能实现的技术途径和发展趋势。     

减少中间包水口堵塞的生产实践

分析了中间包水口堵塞的原因和危害,根据生产实践,提出了防止堵塞的措施,减少了发生中间包水口堵塞的概率.     

复吹转炉用透气砖底吹的工艺试验

一、前言转炉复吹技术是当前氧气转炉炼钢的发展方向。然而以管式或环缝式喷嘴作底吹元件的复吹转炉,炉底结构虽然比较简单,但底吹气量调节范围比较小,同时,这些喷嘴的供气不够分散均匀,倘若底吹用气经加压机输出的压力较低时,其供气强度就要受环缝宽度或喷嘴出口截面的限制,另外,喷嘴易受各种因素的浸蚀而凹进炉底,影响底吹效果。由于透气砖具有较大的供气调节范围,并在较低的供气压力下不易受堵。此外由于透气砖供气面积大,气泡分散性好,分     

连铸中间包通道式感应加热设备设计与应用现状

连铸生产中,钢水在中间包内存在不同程度的热损失,必要的外部热源是维持钢水温度稳定、保证中包冶金效果的重要手段.对中间包通道式感应加热技术的发展、作用和原理进行了系统阐述.在解析其基本设备构成与功能的基础上,对中间包通道式感应加热装置设计和应用过程中的关键问题进行了分析和讨论.研究指出,该包型结构设计与应用过程中,首先必须保证加热通道的合理长度以及通道内钢水良好的流动状态,以兼顾合理的中包宽度和加热效果;其次,还应避免通道式感应加热过程中箍缩效应负作用的发生.     

异形坯连铸中间包工艺技术的开发与应用

针对莱钢近终形大H型钢异形坯连铸机中间包工艺设计上的缺陷,开发与应用异形坯中间包双定径水口快速更换技术、中间包流场优化技术、中间包控流装置长寿技术等,通过技术集成与创新,形成了具有自主知识产权的异形坯中间包工艺技术,使铸坯合格率达到99.80%以上,中间包单包连浇时间达到36h以上。