某选铜尾矿硫回收工艺研究

某选铜尾矿含硫较高,主要硫化物为磁黄铁矿、黄铁矿等,由于在选铜作业时可浮性受到抑制,因而重点对硫化矿物浮选的活化剂和捕收剂进行了条件试验,最终确定的1粗1精1扫、中矿顺序返回流程处理该含硫2.46％的选铜尾矿,可获得硫品位为35.04％、硫回收率为83.90％的硫精矿.     

云南某尾矿中氧化铜矿回收试验研究

云南某地区铜尾矿经预先富集后,含铜2.70%,氧化率为32.22%,属氧化铜矿。根据矿石特点,采用硫化铜与氧化铜分选工艺流程,研究结果表明,在磨矿细度-0.074 mm含量为90%、丁黄药为捕收剂、硫化钠为活化剂、水玻璃和六偏磷酸钠为抑制剂的条件下,采用三次粗选一次扫选二次精选的浮选流程获得了铜精矿品位为15.21%、回收率为83.19%的选别指标。     

某选锌尾矿铁硫综合回收工艺试验

某选矿厂为了回收利用选铜、锌后尾矿中的铁、硫资源,实现伴生矿产资源的综合开发利用和有价组分的梯级回收,针对选锌尾矿中的磁黄铁矿在选锌过程中被大量石灰抑制可浮性变差的问题,通过在磁场强度175 kA/m的条件下进行弱磁选,弱磁选尾矿经1粗3精1扫浮选流程得到了硫精矿1;弱磁选精矿再磨至-0.038 mm87.50%后,经1粗3精3扫流程获得硫精矿2,两者合并获得了硫品位31.15%、硫回收率81.62%的最终硫精矿;将弱磁精矿浮选后尾矿再进行弱磁选,得到了铁品位64.87%、铁回收率35.09%、含硫4.19%的铁精矿,实现了铁、硫资源的综合回收。     

甘肃某微细粒极难选铁矿石工艺矿物学研究

为开发利用甘肃某微细粒极难选铁矿石,采用化学成分分析、铁物相 分析、能谱分析、光学显微镜、扫描 电镜等方法对其进行工艺矿物学研究。 结果表明,矿石 TFe 品位为 32. 70%,铁主要以磁铁矿形式存在,其次为褐铁 矿和菱铁矿,有害元素 S、P 含量分别为 0. 21%和 0. 28%;脉石矿物主要 为角闪石和石英,少量黏土矿物、磷灰石。 矿 石主要构造为块状构造和层状构造,主要结构为浸染状结构、粒状结构、针 状结构、纤维状结构及斑状结构等。 矿石中 磁铁矿主要呈自形、半自形细粒浸染状嵌布于脉石矿物中,褐铁矿主要呈针 状、纤维状及不规则细粒状与脉石矿物共 生嵌布,菱铁矿主要呈不规则粒状集合体与石英、磁铁矿共生嵌布;3 种铁 矿物嵌布粒度极细,-0. 040 mm 粒级分布率 分别为 94. 23%、85. 06%、66. 79%,-0. 015 mm 粒级分布率分别为 64. 53%、57. 56%、31. 50%,很难完全解离。 矿石在 磨至-0. 022 mm 占 90%时,磁铁矿、褐铁矿、菱铁矿的单体解离度分别为 67. 92%、70. 88%、84. 16%,欲使铁矿物充分 解离需进一步细磨。 依据工艺矿物学研究结果,推荐矿石采用“原矿阶段 磨矿—弱磁选—强磁选—反浮选”的选矿 工艺。     

某极难选蚀变岩型金矿石工艺矿物学研究

为有效利用某极难选蚀变岩型金矿石,对原矿石开展了系统的工艺矿物学试验,重点研究了矿石的物质组成、粒度组成、结构构造、主要矿物嵌布特征及金粒特征等。结果表明:(1)原矿中主要可利用元素为金,有害杂质As含量较高,并含有一定的碳;金主要以硫化物包裹金的形式存在,其次为裸露金。(2)原矿中自然金痕量,主要载金矿物黄铁矿、磁黄铁矿的含量分别为3.829%、0.111%;脉石矿物以石英为主,占45.176%,此外还含有0.779%的毒砂。(3)原矿中-0.01 mm粒级含量及Au分布率均小于10%,各粒级Au的品位变化不大,仅有0.043～0.02 mm粒级水析沉砂中富集已解离金粒。(4)矿石主要结构包括自形—半自形晶粒状、他形晶粒状、他形碎裂化及乳滴状,主要构造包括稀疏浸染状、条带状、角砾状、细脉状。(5)金主要包含于毒砂、黄铁矿等硫化矿物中,其次包含于石英、绢云母等脉石矿物中,90%的金粒度小于8μm,以微细和超微细粒金为主。(6)主要载金矿物嵌布粒度由粗到细依次为黄铁矿、磁黄铁矿、毒砂,毒砂嵌布粒度微细,浮选要注意细粒毒砂的回收。(7)在磨矿细度为-0.075 mm占62.57%时,黄铁矿...     

某选铜尾矿回收铁试验

介绍了采用简单工艺流程及常规磁选设备开展某选铜尾矿回收铁的试验研究。该矿石中磁性铁矿物含铁量在0.169%左右。目前通过磁选从选铜尾矿中回收的铁精矿含铁品位为54.12%,影响铁精矿的销售。试验从磁场强度、再磨细度等方面展开了较为详细的研究,通过对粗精矿进行磨矿弱磁选后,可使铁精矿品位提高到65.29%,获得优质铁精矿。     

某选铜尾矿回收铁试验

介绍了采用简单工艺流程及常规磁选设备开展某选铜尾矿回收铁的试验研究。该矿石中磁性铁矿物含铁量在0.169%左右。目前通过磁选从选铜尾矿中回收的铁精矿含铁品位为54.12%,影响铁精矿的销售。试验从磁场强度、再磨细度等方面展开了较为详细的研究,通过对粗精矿进行磨矿弱磁选后,可使铁精矿品位提高到65.29%,获得优质铁精矿。     

某铁矿尾矿综合回收工艺研究

对某含铁21.77%、铜0.20%、硫1.03%的尾矿砂的化学成分及主要矿物物相进行了分析,并针对性地制定了铁、铜、硫回收试验的弱磁-强磁-还原焙烧-弱磁-铜硫混浮-铜硫分离原则流程,在试验确定的最优工艺技术条件下,获得了产率20.39%、铁品位61.62%、回收率57.71%的铁精矿,铜品位14.57%、回收率3.21%的铜精矿,硫品位38.21%、回收率10.95%的硫精矿。得出铁矿物回收经济效益显著、铜硫矿物回收效益不理想的结论。     

安徽某铁尾矿回收工艺研究

安徽某铁矿尾矿铁品位为16.55%,铁主要以赤褐铁矿的形式存在。为回收利用其中的铁,进行强磁粗选—磨矿—强磁精选—螺旋溜槽重选—离心机重选流程选别试验,在强磁粗选磁场强度为477.46 k A/m,磨矿细度为-0.076 mm占90%,强磁精选磁场强度为238.73 k A/m,离心机冲洗水量为5 580 m L/min、转速为450 r/min、矿浆浓度为10%时,可获得铁品位为56.40%、回收率为19.15%的铁精矿。     

某选镍尾矿再回收镍的研究

对某选镍尾矿进行了再回收镍的选矿试验研究。针对该尾矿的矿石性质,确定了优化的浮选工艺条件和工艺流程,实现了对选镍尾矿中镍的再回收。闭路试验从镍品位0.24%的尾矿中得到了镍品位2.18%、回收率36.15%的镍精矿,取得了不错的镍回收效果。     

某选厂尾矿回收铁的试验研究

某铁矿山选厂尾矿中含铁约9．30％,具有一定的回收价值。为了实现资源的综合利用,试验对该尾矿样进行了选矿试验研究。采用螺旋溜槽进行预先富集,富集粗精矿经再磨后采用两段弱磁磁选,磁场强度为120 KA/m,开路试验可以获得品位63．74％,回收率10．09％的铁精矿。该工艺试验指标良好,使尾矿中的铁矿物得到了有效回收,为后续矿山技改提供了技术依据。     

某难选富氧化铜矿溶剂萃取工艺研究

国外某难选氧化铜矿平均含铜6.91%,采用机械搅拌硫酸浸出,浸出溶液含铜高达～30.0g/L。针对该高浓度硫酸铜溶液,进行了M5640 煤油萃取提铜的工艺试验研究,结果表明,以M5640为萃取剂、铜电积废液为反萃剂,在合适的相比条件下,经5级萃取、2级反萃,获得符合铜电积工艺要求的纯净硫酸铜溶液。     

山东牟平某尾矿选铁工艺研究

为了综合开发利用尾矿资源，经实验室选铁工艺试验研究，将铁品位为15．30％的废弃固体尾矿进行再选回收，使铁精矿品位可达65．0％以上。     

某浮选尾矿选锡工艺试验研究

本研究项目的试验原料来自云南某多金属矿浮选回收铜锌硫的尾矿,含锡0.4%,矿石中的锡石由于嵌布粒度细、成分复杂,现场采用的常规重选难以高效回收。为了提高锡石的回收率,提升资源的利用率,通过对原矿的粒度组成和化学成分分析,通过系统的试验研究表明,不同粒级的锡石其浮选效果差异明显。最终采用分级—重浮联合工艺流程处理该矿石,可获得含锡5.20%、锡石回收率61.65%的锡富中矿,相对于全重选流程能大幅度提高锡石的回收率。     

某选铜尾矿的工艺矿物学研究

为查明某选铜尾矿的综合利用价值,对其进行了工艺矿物学研究。采用了显微镜鉴定、化学分析、X射线衍射分析、扫描电镜能谱分析等手段,查明了某地铜尾矿矿物组成,主要矿物的粒度特征和嵌布特征。结果表明,该尾矿的主要有价元素为铜、铁和钼且其品位分别为0.086%、3.25%和0.011%,对应的回收矿物为黄铜矿、磁铁矿-磁赤铁矿和辉钼矿的相对含量分别为0.17%、0.8%和0.02%。工艺矿物学的研究,对该尾矿的开发利用提供了科学依据。     

某金矿尾矿浮选回收金工艺研究

某金矿尾矿含金0.68 g/t,含银4.50 g/t,具有较高的综合利用价值,为进一步回收有用元素,对某金矿尾矿进行了工艺矿物学和选别工艺流程研究。原矿物相分析结果表明,金以自然金和包裹金的形式存在,其中自然金占56.50%。浮选试验结果表明：在-0.074 mm 80%的条件下,采用1粗1扫3精的浮选工艺流程,可获得金品位27.68 g/t、银品位107.311 g/t、金回收率72.18%、银回收率42.77%的金精矿,综合回收效果较好。     

新疆某选铜尾矿中铁回收试验

新疆某铜铁矿经浮选选铜后,尾矿铁品位在26%左右,由显微镜、X射线衍射分析可知金属矿物主要为赤铁矿(实际为镜铁矿),少量黄铁矿、黄铜矿、铜蓝、辉铜矿、褐铁矿等。为解决现行强磁选回收该铁资源利用率低的问题,进行了磁化焙烧-磁选工艺研究,将原矿中弱磁性的赤铁矿还原为强磁性的磁铁矿,再采用弱磁选获得了品位为58.78%,回收率89.00%的高品质的铁精矿。对实现尾矿的资源化利用,减少尾矿堆放对环境的污染有重要意义。     

山东某金尾矿金回收工艺研究

山东某金尾矿金品位为0.87 g/t,金主要集中微细粒级。矿物颗粒中的金以自然金和银金矿形式存在,分别占总金的56.33%和43.67%。为确定合适的回收工艺,进行了选矿试验研究。结果表明:采用2粗2精2扫流程处理试样,可获得金品位为8.50 g/t、回收率为56.69%的金精矿,尾矿金品位降至0.40 g/t。