冷轧低碳铝镇静钢表面裂纹分析

近几年冷轧带钢的质量异议绝大多数都是表面缺陷问题，冷轧带钢表面缺陷形态千变万化，产生原因错综复杂。炼钢、热轧、冷轧之间各工序都可直接或间接造成裂纹或类似裂纹缺陷的产生。本文对唐山建龙实业有限公司冷轧厂低碳铝镇静钢的裂纹缺陷进行了较为全面的分析。笔者认为各工序只有正确识别各种缺陷，加强对缺陷的检测和分析，找到问题的根源，采取相应的措施，才能改善产品质量。     

低碳铝镇静钢冷轧板线状缺陷成因分析

利用扫描电子显微镜和能谱分析对低碳铝镇静钢冷轧板的表面缺陷进行了分析和研究。结果表明,缺陷主要是由高硬度、难变形的Al2O3夹杂引起的。根据生产工艺流程及现场情况预测了Al2O3夹杂来源,并提出了低碳铝镇静钢冷轧板表面质量的改善措施。     

低碳铝镇静钢橘皮缺陷分析

低碳铝镇静钢在冷轧退火后钢板表面产生橘皮缺陷,严重影响了后续的使用,给企业带来了一定的经济损失。文章针对低碳铝镇静钢产生橘皮缺陷的问题,进行现场取样分析,从化学成分、力学性能、金相组织三个方面进行了研究,找出了产生橘皮缺陷的主要原因是由于产生了明显的屈服平台现象,并提出了提高Als的含量、提高平整压下率、细化铁素体晶粒的改进措施,对生产相关产品的企业有一定的指导作用。     

低碳低硅铝镇静钢铸坯表面凹陷的成因及控制

分析唐钢板坯连铸机生产的低碳低硅铝镇静钢铸坯表面凹陷缺陷的产生原因。结果表明,表面凹陷缺陷的产生由结晶器内弯月面处坯壳冷却不均造成,采取了防止结晶器跑锥,提高结晶器锥度,防止弯月面处铜板变形,选择合适性能的保护渣,选择合理的拉速、钢水过热度,合理控制结晶器流场等措施,最终消除了铸坯凹陷缺陷,提高了铸坯表面质量。     

镀锡基板表面孔洞缺陷成因分析及其控制

采用SEM微观检测分析,结合产线工艺排查,对镀锡基板表面孔洞缺陷成因进行了分析。孔洞主要是由于炼钢保护渣卷入、异物压入、氧化铁皮残留和机械损伤造成的。为此,对结晶器流场进行优化,减少液面波动,定期开展热轧设备维检,增加粗轧除鳞道次,加开精轧机架间除鳞水,加强工序产线设备工况保障,有效降低了基板表面孔洞缺陷的发生率。     

低碳铝镇静钢QD08夹渣缺陷分析与控制

对用户处QD08夹渣缺陷异议调查。通过对"夹杂"处取样、SEM分析发现"夹杂"主要成分为保护渣,为减少这些缺陷,采取了整体水口浇铸、稳定结晶器液面、恒拉速操作、优化保护渣性能、自动加渣等措施。应用结果表明,QD08由于"夹渣"缺陷产生的非计划品率由0.65%降低到0.07%以下,铸坯质量得到明显改善。同时从用户质量异议反馈看,夹渣类缺陷也得到显著下降。     

低碳铝镇静钢热镀锌表面粗晶缺陷形成原因及对策

低碳铝镇静钢热镀锌板表面易产生"指甲印"缺陷,缺陷主要分布在整卷带钢带中1/3长度位置、带钢表面中间位置。通过金相观察可以确认缺陷处因晶粒明显长大,形成粗晶,晶界处开裂表现为"指甲印"缺陷。低碳铝镇静钢在热轧工序生产时的卷取温度为730℃,这个温度恰好处于A_1温度以上,卷取后带钢仍处在奥氏体和铁素体两相区。在卷取后,带中1/3位置散热较慢,温度保持在A_1线以上,奥氏体晶粒在此温度下继续长大,形成粗大晶粒。在冷轧工序的生产过程中,带钢表面受压应力和切应力作用,粗大的晶粒沿边界开裂,表现为"指甲印"缺陷。通过降低热轧卷取温度,使带钢卷取后的温度处于A_1线以下,带钢组织由铁素体和渗碳体组成,使带钢晶粒在卷取后冷却的过程中不再长大形成粗晶,消除了低碳铝镇静钢热镀锌带钢表面"指甲印"缺陷。     

冷轧板表面起皮缺陷成因分析与探讨

针对本钢冷轧板产生的起皮缺陷问题,通过现场取样、宏观分析以及采用扫描电镜及X射线能谱仪对起皮缺陷部位进行了微观观察和元素定性分析,探讨了起皮缺陷的产生原因和消除措施。结果表明,冷轧板表面起皮缺陷是由夹杂物引起的,主要是化学成分为Al2O3·SiO2·MgO·CaS·CaO复合型氧化物组成的颗粒带,推断可能来源于连铸过程中保护渣。通过调整相应的炼钢工艺可以减轻或消除此缺陷。     

冷轧耐蚀钢表面翘皮缺陷成因分析及控制

针对湖南华菱涟源钢铁有限公司CSP-冷轧线生产的耐蚀钢表面翘皮缺陷问题,对耐蚀钢中Cu元素在钢中的特性及其基板的生产工艺进行了系统分析与研究。结果表明：该缺陷的产生与连铸的过热度控制、二冷水配置以及热轧加热工艺和精轧立辊的侧压力控制等众多因素相关。为此,通过采用连铸低过热度控制、增强二冷区冷却强度、优化热轧立辊侧压力、高温快轧和加强在线检查反馈调整等多项措施,减少了耐蚀钢基板表面的小结疤、翘皮缺陷,从源头保证了基板的表面质量,有效预防了冷轧耐蚀钢表面翘皮缺陷的产生。     

超低碳铝镇静钢冷轧薄板再结晶温度及性能研究

采用模拟大生产的连续升温条件测定超低碳铝镇静钢的再结晶温度,研究了冷轧压下率对再结晶温度和各项性能的影响.分析比较发现,碳含量在0.003％(质量分数)的铝镇静钢冷轧薄板,当冷轧压下率为70％、75％、80％时,开始再结晶温度为560～570℃,T50分别在585、575、565℃左右,随冷轧压下率增大再结晶温度降低;对冷轧板经700℃模拟罩式退火后进行单向拉伸试验.结果表明,退火板具有良好的力学性能和成形性能,压下率为70％～80％时,r值随压下率增大而提高,最高可达到2.44.     

冷轧涂镀基板边部缺陷成因分析及预防

随着家电产品制造商对冷轧涂镀基板表面质量要求的日趋严格,无手感的边部细线缺陷已不能满足客户使用要求。通过大量数据统计和缺陷分析发现,边部细线缺陷成因主要与热轧工序工艺控制有关。通过调整板坯出炉温度、减宽量及定宽机锤头模型等,边部细线缺陷逐步得到控制。工艺改进措施实施后,边部细线缺陷发生率由0.52%降至0.06%,效果显著,为客户提供了优良的产品质量,为企业创造良好的经济效益。     

冷轧镀锌带钢表面白道缺陷的成因及控制

利用扫描电镜（SEM）和能谱仪（EDS）,通过显微组织检验和成分检测,查找冷轧热镀锌高表面汽车板白道缺陷成因。结果显示:只在带钢上表面无规律出现的白道缺陷是由于炉鼻子内壁上表面锌灰掉落带钢所致。通过对排渣炉鼻子加湿氮气孔添加气体挡板,并控制加湿氮气罐温度,减少了锌灰在炉鼻子内壁的凝结,从而使冷轧热镀锌高等级汽车板白道缺陷彻底消除。     

冷轧超低碳钢搪瓷制品表面气孔缺陷成因及控制

针对涟钢冷轧超低碳搪瓷用钢开发初期在建筑装饰材料搪瓷制品上使用时出现搪瓷表面气孔问题,通过分析罩式退火(罩退)、连续退火(连退)不同工艺的冷轧超低碳搪瓷钢的原始表面、搪瓷层结构的差异,确定了带钢搪瓷表面气孔缺陷与罩式退火过程带钢表面发生Ti、Mn元素的富集氧化有关。优化退火工艺后,消除了带钢搪瓷表面的气孔缺陷,确保了带钢搪瓷制品的表面质量。     

SPHC冷轧基板常见表面缺陷及其原因

研究了冷轧基板SPHC钢常见表面缺陷及其形成原因。结果表明,冷轧基板常见表面缺陷有擦伤、翘皮、麻点和氧化铁皮压入等。擦伤缺陷是由于热轧板卷冷至常温后内圈松卷,在吊取、运输及开卷过程中发生层间错动形成的。连铸坯内部有气泡夹渣或其表面有缺陷,经轧制后沿轧制方向分布形成翘皮。麻点是在卷取过程中形成的,缺陷处晶粒在形变作用下发生了再结晶。氧化铁皮压入与除鳞设备及机间除尘系统的工作状态有关。     

热轧低碳铝镇静钢表层粗晶缺陷原因分析及控制措施

针对低碳铝镇静钢热轧带钢生产时易出现表层粗晶缺陷的问题,对缺陷形貌及分布情况进行了分析,结合该钢种的CCT曲线及轧线实际生产工艺参数,研究了其表层粗晶的产生原因。结果表明,带钢边部温降导致其处于两相区轧制是造成表层粗晶的关键因素。因此,通过提高终轧温度,加强轧线冷却均匀性控制,对轧辊辊身温度监控,精轧采用升速轧制等措施,可以改善带钢长度方向的温度均匀性、减少带钢边部温降,避免带钢进入两相区轧制,可有效控制带钢表层粗晶缺陷。     

磷化冷轧基板表面黑变缺陷研究

目的研究严重影响磷化板表面质量的冷轧基板表面黑变缺陷的成因及机理。方法通过金相分析、扫描电镜电子探针、X射线光电子能谱法、辉光放电光谱法、X射线衍射等分析方法,对黑变缺陷进行系统的分析,并对其形成机理进行探讨。结果黑变缺陷样板表面C元素含量约为正常样板的17倍,C元素主要以石墨形式存在。结论由于带钢表层富集大量以石墨形式存在的C元素,诱发了钢板表面黑变缺陷,其形成原因与钢板化学成分、表面状态以及退火等工艺密切相关。     

低碳铝镇静钢中的钙处理工艺分析

在现有的生产加工过程中,为提高低碳铝镇静钢的性能和质量,对钢液钙处理后不同时期钢中夹杂物类型、存在形式的变化进行定量和定性研究。研究结果表明:钙处理后,钢中镁铝尖晶石与硫化钙会有不同程度的结合并相互扩散;在现有工艺水平下不增加CaS含量的前提下,尽可能使三氧化二铝夹杂物转变为铝酸钙夹杂物的合适喂钙量为0.001 5%~0.002 6%。     

冷轧薄板表面条痕缺陷成因及预防

为了提高冷轧薄板的成材率，研究了冷轧薄板表面条痕缺陷的宏观和微观特征，找出了炼钢、热轧、冷轧各工序可能导致缺陷形成的原因，并提出了相应的预防措施。     

冷轧板表面起皮缺陷研究

为了提高冷轧薄板的成材率,研究了冷轧薄板表面条痕缺陷的宏观和微观特征,提出夹杂物、铸坯表面裂纹、气泡是形成表面缺陷的主要原因。严格工艺操作可减少或消除缺陷。     

冷轧薄板表面长条形缺陷及其成因

一、问题的提出鞍钢生产的冷轧薄板质量一直比较稳定,但是从1985年以来,接连发生表面长条形缺陷。特别是在1987年2月,因2.5mm厚的30号冷轧板表面质量不合,用户向鞍钢提出质量异议。为分析这种缺陷产生原因,本文利用金相检验,扫描电镜观察和能谱对缺陷中夹杂物进行成分分析,研究了这种缺陷的形因。二、长条形缺陷的宏观特征在1.5～3.0mm厚的08A1或30号冷轧板表面,出现沿轧向呈长条形表面缺陷,如图