苯酚丙酮MCM-49分子筛催化剂将国产化

<正>2015年6月28日,中国石油吉林石化公司135kt/a苯酚丙酮装置烃化单元新增烃化反应器安装完成,附属管线、仪表及控制元件正在紧张装配中。项目完成后,新型MCM-49分子筛催化剂即将实现国产化。据称,该MCM-49分子筛催化剂投用后,可降低烃化反应的苯烯比和反应温度,减少原料和动能消耗。这种催化剂无须苯洗,寿命长达3~6年,可降低催化剂更换频次,延长生产时间。经测算,用MCM-49分子筛催化剂替代原有催化剂,在不改变操作条件的情况下,可节约大量水、电、蒸汽和苯,经济效益可观。     

燕山石化苯酚丙酮装置应用环保型烷基化催化剂

燕山石化公司与北京化工大学联合开发了环保型烷基化催化剂——异丙苯混合多晶分子筛催化剂（YSBH-2）。其工业应用取得了显著的环境效益和经济效益。该催化剂在燕山石化苯酚丙酮装置上运行一年多，结果表明，催化性能明显优于FX-01催化剂。节能降耗效果也十分显著，年创经济效益近亿元，废催化剂还可再利用作建筑材料。     

吉林石化积极推进设备采购国产化

据中国石油网报道,按照集团公司“积极有序地推进国产化工作”的要求,吉林石化公司物资采购部在与国际先进标准相同的条件下,优先使用国内设备材料,切实缩短采购周期,有效降低检修采购成本。     

扬子石化塑料厂聚乙烯催化剂国产化

中石化扬子石化公司塑料厂新建的二套聚乙烯装置，采用国产聚乙烯催化剂进行工业化应用，至此该厂新老四套聚乙烯装置所用催化剂全部实现国产化，打破了进口催化剂对扬子石化公司长期的价格垄断。扬子塑料厂实现催化剂国产化后，每年可降低成本数千万元。     

吉林石化研究院开发成功异丙苯生产用MCM-49分子筛纳米催化剂

近日,吉林石化研究院开发成功异丙苯生产用MCM-49分子筛纳米催化剂。据称,该MCM-49分子筛具有较大的比表面积、短而规整的孔道和较高晶内扩散速率,可改善催化剂性能,提高催化剂对合成异丙苯反应的活性和选择性。吉林石化染料厂苯酚丙酮生产装置过去一直存在反应温度高、苯烯摩尔比高等问题,导致异丙苯生产的能耗高,成本居高不下,而采用上述MCM-49纳米分子筛催化剂可解     

吉林石化甲甲酯吸附剂成功实现国产化

<正>2014年4月28日,吉林石化甲基丙烯酸甲酯(MMA)吸附剂国产化项目完成工业化试验,并申报了国家发明专利。经工业化运行考核,该吸附剂酸脱出率≥70%,优于进口吸附剂,每年可节约生产成本450万元。吉林石化丙烯腈厂两套10万t/a MMA装置所使用的进口吸附剂,一直存在着产品价格高、使用周期短、采购周期长等瓶颈问题。吉林石化研究院根据吸附剂失活的机理确定了再生方法,开发了国产吸附剂改性方法,同时开展静态吸附和动态吸附试验,完成了国产吸附剂动态吸     

石油石化装备国产化将提速

据中国石油和化学工业协会介绍，石油和化工行业目前达到国际先进水平的技术装备占1／3左右，国产装备的国内市场满足率不到60％，在重大技术装备领域这一比率更低，行业高端装备和制造技术大都依靠进口，这已成为行业转型升级的主要瓶颈之一。     

高桥石化200kt／a苯酚丙酮装置建成

中国石化高桥分公司已在上海工业区举行了200kt／a丙酮苯酚装置中间交接仪式，标志着我国单套产能最大的苯酚丙酮装置建设成功。这也是该化学工业区第一套建成的生产装置，2004年12月竣工投产。该装置总投资6．03亿元人民币，还包括一套167kt／a的异丙苯装置。装置采用无污染的沸石催化剂进行烷基化反应生产异丙苯，然后过氧化制得过氧化氢异丙苯，之后水解为苯酚与丙酮，具有能耗和物耗低、产品质量高、设备无腐蚀、几乎无废气、水、     

中国石化扬子分公司将建世界级苯酚丙酮装置

中国石化扬子分公司与英国英力士集团合作,将在南京化工园区建设世界级规模的苯酚丙酮装置。合资公司新建装置预设计能力为40万t/a苯酚和25万t/a丙酮,这将是中国同类项目中产能最大的装置,达到世界级规模。该项目同时还包括1套产能为55万t/a的异丙苯装置,预计2013年建成投产。     

吉林石化:自制新型催化剂评价装置

正8月20日,吉林石化研究院试验数据显示,自制的新型催化剂评价装置各项指标完全满足相应的评价试验,试验效果良好,操作省时、省事,节约成本146万元。据了解,臭氧氧化催化剂项目是针对污水处理厂深度处理单元(臭氧催化氧化工艺),是这个院与有机催化研究所合作开发的项     

用于苯酚与异丙醇烷基化反应的分子筛催化剂

研究了HZSM-5,HMCM-49,HMCM-41分子筛催化苯酚与异丙醇烷基化反应的性能,采用X射线衍射和NH3程序升温脱附等方法对分子筛进行了表征。实验结果表明,反应温度、分子筛的酸强度和酸量以及孔道结构是影响分子筛催化苯酚与异丙醇烷基化反应性能的重要因素,反应结果是各种因素共同作用的结果。以酸强度高、酸量多的微孔HZSM-5分子筛为催化剂,烷基化反应的主要产物为对异丙基苯酚,但其催化活性和稳定性相对较差;以中等酸量、超笼结构的HMCM-49分子筛为催化剂,低温时烷基化反应的主要产物为邻异丙基苯酚,高温时烷基化反应的主要产物为对异丙基苯酚,且HMCM-49分子筛有较高的催化活性及稳定性;以低酸量、中等酸强度的中孔HMCM-41分子筛为催化剂,其催化活性与稳定性都较差,且有较多的O-烷基化产物生成。     

兰州石化乙烯厂首次实现主催化剂全部国产化

正五一前夕,兰州石化乙烯厂成功研发生产聚丙烯透明料RPE60I新产品,30万吨/年聚丙烯装置首次生产60克/10分钟的高熔指透明料,在生产过程中首次实现主催化剂全部国产化。此次新牌号的开发生产为透明料用途多样化起到了技术储备和开拓市场的作用。在疫情影响下,进口催化剂供应受阻,乙烯厂提前谋划,主动     

天津石化新芳烃联合装置催化剂全部国产化

天津石化公司新芳烃联合装置于 2 0 0 0年 10月份开车成功。该项目总投资为 14.74亿元人民币 ,该联合装置采用当今世界上最先进的ＵＯＰ技术 ,所用的催化剂全部实现国产化 ,其中催化重整装置采用抚顺石油化工研究院开发的催化剂 ,甲苯歧化和烷基转移装置采用上海石油化工研究院开发的催化剂 ,二甲苯异构化装置采用石油化工科学研究院开发的催化剂。该装置对二甲苯设计生产能力为2 5 0ｋｔ/ａ ,为聚酯装置提供原料。该项目也是“九五”期间的国家重点项目之一天津石化新芳烃联合装置催化剂全部国产化$中国石化有机原料科技情报中心站…     

蓝星公司12万t／a苯酚丙酮扩建装置基本实现国产化

由化学工业第二设计院采用自有技术，为蓝星新材料哈尔滨分公司设计的苯酚丙酮改扩建装置从4．5万t／a扩产到12万t／a一次投料试车成功，新增设备95％以上实现了国产化。化学工业第二设计院自主开发的苯酚丙酮技术与引进技术相比，工艺更简化、操作更方便。     

吉林石化研究院辛烯醛加氢催化剂开发成功

辛烯醛高压液相加氢制辛醇催化剂 ,日前在中国石油吉林石化分公司研究院开发成功 ,并正式通过专家鉴定验收。吉化研究院采用混浆法工艺 ,经用金属盐与硅胶混合球磨、干燥、粉碎、捏合碾压、柱塞挤出成型等工序制成的辛烯醛加氢催化剂 ,具有独创性。经在吉化化肥厂丁辛醇装置上两年的应用证明 ,可以完全取代进口催化剂。吉化化肥厂使用此催化剂可明显降低采购成本 ,仅以 1999年为例 ,进口催化剂价格为 30万元 /ｔ,而国产催化剂价格仅为 8万元 /ｔ,全年共生产 47.4ｔ催化剂 ,为工厂创效益 10 0 0多万元。吉林石化研究院辛烯醛加氢催化剂开发成…     

变废为宝 节能环保 吉林石化催化剂再生创效千万

<正>2013年4月8日,吉林石化研究院自主研发的苯酚装置合成异丙苯反烃化催化剂再生及工业应用项目,喜获吉林市科学技术进步一等奖,两年来累计创效1 679万元,既变废为宝又节能环保。该项目是吉林石化研究院为了满足125kt苯酚丙酮装置提质降耗、降本增效而开展的工业化技术研究,拥有     

苯酚丙酮装置试车投产

在毛主席革命路线指引下,大连石油七厂坚持自力更生的方针,学大庆走我国自己工业发展的道路,建成苯酚、丙酮装置,于1975年底试车成功。针对试车中暴露出来的问题,1976年2月对该装置进行技术改造,并于6月试车投产。     

苯酚丙酮装置扩能技术改造

通过装置提量实验,确定了丙酮精制系统为80kt/a苯酚丙酮装置扩能改造的瓶颈.采用流程模拟软件对粗丙酮塔和丙酮精制塔模拟计算,并对丙酮精制塔进行了水力学计算,确定了将丙酮精制塔塔盘更换为复合孔微型阀塔板的改造方案,并对装置内冷却设备、真空泵等其它设备进行了改造.生产结果表明,装置生产能力达到了100kt/a,苯酚、丙酮产品纯度分别为99.97%、99.80%.     

苯酚丙酮装置苯酚精制流程的改进

改变了苯酚精制流程,使苯酚中轻、重组分含量大大降低,凝固点平均提高0.1—0.2℃。