大型高炉维修用耐火喷补料

阐述了宝钢１号高炉内衬维修用耐火喷补料的试验研究情况。为保持１号高炉炉身与炉缸、炉底的寿命同步，对炉身上部采用定期热态遥控喷补技术，于１９９３年２月和１０月两次实施获得成功。     

高炉用耐火材料的发展

结合当前国内外高炉对耐火材料的要求，概述了高炉炉身、炉腰、炉腹、炉缸用耐火材料的发展状况。     

高炉用高导热小块炭砖的特性

高炉用高导热小块炭砖的特性鞍钢修建公司唐兴智为了解决高炉炉衬的剧烈破损及炭砖的“环状断裂”和“异常侵蚀”问题，引进了美国ＵＣＡＲ公司生产的高导热热压小块炭砖技术，应用在鞍钢１０号高炉炉缸风口区、炉腹、炉腰及炉身下部。这次引进的ＮＭＤ热模压小块炭砖采用...     

高炉炉衬寿命数量分析

研究不同设计参数对高炉炉腹或炉身温度分布影响的数学模型已经开发成功，尤其是对不同的冷却系统和炉衬导热率对高炉寿命的影响进行了研究。研究结果表明：这种模型是了解炉腹和炉身炉衬实际侵蚀过程的有力工具，而且对泰勒型炉衬的设计，无论是对新建高炉，还是改进原有的，都是有益的。     

用作高炉内衬的SiC砖

1 前言 为了提高高炉铁水质量、降低生产成本,自七十年代以后高炉趋于大型化。另外自七十年代后期开始,由于石油危机,作为设备的合理化、省力化尤其是减少设备投资的对策,延长高炉寿命成了尤为重要的课题。 对于延长高炉寿命的问题,必须从操作方面和设备方面同时进行改进。例如,在设备方面,改进炉体的冷却方法和耐火材料是延长高炉寿命的主要因素。而且,直至最近,在炉墙耐火材料的损毁机理的调查、最佳材质的选择和形状的研究方面做了许多尝试。虽然炉墙的修补方法得到改进,但炉墙耐火材料不决定高炉的寿命,为了维持稳定的炉况,炉身部耐火材料起着重要作用。也就是说,炉身中、下部承受的热负荷大;因温度变化造成的炉身热态损毁大;因炉内气氛造成的耐火材料微变和损毁也较大。 作为炉身下部用耐火砖,特别是SiC材质自七十年代后期开始引人注目。其后,各炼铁厂使用了SiC砖作为炉身下部用耐火砖,明确了     

我国高炉用耐火材料的进展

结合高炉炉身、炉缸、炉底、风口和出铁沟的工作条件,阐述了相应部位用耐火材料的发展进程。     

高炉炉衬新材料

炉衬用耐火材料的寿命决定着高炉的炉役年限。目前世界上采用的两种不同的办法是：Ａ）砌筑昂贵的炉衬来满足高炉的整个炉役年限；Ｂ）砌筑不太昂贵的炉衬，而在高炉的炉役内对炉衬进行一次或二次的“中间性修补”尤其是高炉的炉腰及炉身部位。在这两种情况下，设计的炉缸可以持续使用到整个炉役结束。高炉的使用寿命完全取决于高炉炉缸的寿命。本文将提供炉役年限数据以及在若干个炉子炉役期间的生产数据。为普遍延长高炉的炉役的年     

高炉长高的技术存疑

南昌钢铁公司炼铁厂的一座新建高炉, 2004年 1月建成投产,短短几个月,高炉炉壳就膨胀开裂,煤气泄露,到处冒火。膨胀可将厚厚的钢制炉壳撑开,可见力量巨大;此外,高炉炉身也在不断地上涨, 1月份投产, 2月份炉基就抬高了 15cm,炉身上涨已造成多根冷却进水管的断裂,炉下煤气量相当大。经过专家论证,认为炉壳开裂和炉体整体异常上升是高炉内衬耐火材料超量膨胀或异常膨胀造成的,这既有设计上的缺陷,也有施工质量方面的问题。*最近,又听说过数座高炉的类似问题,而且与南钢不同,是大中型的高炉。经相关技术专家分析,超量膨胀和异常膨胀应该是不…     

钙镁磷肥高炉内型尺寸的选择

该文根据高炉法钙镁磷肥的生产实践经验,对其炉的炉缸、炉腹、炉腰、炉身、炉喉等部分的形状和作用,以及内型尺寸的选定作了介绍.     

美国内陆钢铁公司№高炉内衬的局部重砌

内陆钢铁公司局部重砌内衬（包括炉缸、炉身、热风炉、煤气净化装置和炉顶）的目的是缩短停炉时间，最终又能达到与重砌全部衬里同样的效果，炉龄目前是根据炉缸耐火材料的侵蚀情况确定的。日产９５００ｔ的高炉在停炉之后２９天开炉送风。     

高炉渣对La3+的吸附性能研究

高炉渣是高炉炼铁过程产生的主要废渣,随着中国钢铁行业的蓬勃发展,高炉渣的排放量日益增加。高炉渣的堆积不仅增加环境负担,还是一种资源浪费。为提高高炉渣的附加值,以高炉渣为吸附剂,研究了高炉渣对La³⁺的吸附性能。用扫描电镜、X射线荧光衍射、氮气吸附脱附仪对高炉渣的理化性质做了表征。为进一步研究高炉渣的吸附行为及机理,从动力学和热力学角度探讨了La³⁺在高炉渣上的吸附作用机制。实验结果表明,高炉渣颗粒分明,有微裂纹结构,是非晶态的玻璃体结构;在吸附行为实验中,实验数据分别满足准一级动力学和Langmuir等温吸附模型。     

A chaos‐based iterated multistep predictor for blast furnace ironmaking process

The prediction and control of the inner thermal state of a blast furnace, represented as silicon content in blast furnace hot metal, pose a great challenge because of complex chemical reactions and transfer phenomena taking place in blast furnace ironmaking process. In this article, a chaos‐based iterated multistep predictor is designed for predicting the silicon content in blast furnace hot metal collected from a pint‐sized blast furnace. The reasonable agreement between the predicted values and the observed values indicates that the established high dimensional chaotic predictor can predict the evolvement of silicon series well, which conversely render the strong indication of existing deterministic mechanism ruling the dynamics of complex blast furnace ironmaking process, i.e., a high‐dimensional chaotic system is suitable for representing the blast furnace system. The results may serve as guidelines for characterizing blast furnace ironmaking process, an extremely complex but fascinating field, with chaos in the future investigation. © 2009 American Institute of Chemical Engineers AIChE J, 2009     

含钛高炉水淬渣在高炉煤气净化水处理中的应用

介绍了高钛高炉水淬渣比表面积大、吸附力强的特性,在此基础上对高炉煤气净化水系统进行改造,用含钛高炉水淬渣吸附高炉煤气净化水中的悬浮物从而使水得到净化处理,经处理后的水再返回高炉煤气净化系统循环使用,在投入很少资金的情况下,取得很好的经济效益。     

在钙镁磷肥高炉上喷吹煤粉的可行性分析

借鉴炼铁高炉在喷吹煤粉技术方面取得的成功经验,结合钙镁磷肥高炉与炼铁高炉相似的工作原理,分析在钙镁磷肥高炉上采用喷吹煤粉工艺路线的可行性。     

风冷高炉渣与水淬高炉渣的水化性能研究

分析了风冷高炉渣和水淬高炉渣的矿物组成和玻璃体含量。在此基础上,对比研究了风冷高炉渣复合体系水泥和水淬高炉渣复合体系水泥的净浆强度、水化产物的矿物相组成和微观形貌。结果表明,风冷高炉渣的主要组成为玻璃体和α'L-C2S,玻璃体含量为83.34%;水淬高炉渣的主要组成为玻璃体,玻璃体含量为96.79%。水化28d时,风冷高炉渣复合体系水泥与水淬高炉渣复合体系水泥相比,净浆抗压强度接近,水化产物的主要矿物相组成无明显差别。     

唐钢1号高炉合理操作炉型的控制技术

高炉炉型的控制是高炉顺行和长寿的基础.通过对高炉炉型影响因素的分析,结合唐钢1号高炉炉型操作实践,逐步优化和完善高炉炉型管理,选择合理的装料制度、送风制度、加热制度和造渣制度以及正确的炉内参数调整,制定出了合理操作炉型的控制技术,使唐钢1号高炉的技术经济指标得到全面提高,综合焦比降至500 kg/t以下,高炉有效利用系数提高到2.3t(m3·d)以上,达到了优质、长寿、低耗和高效的目的.     

高炉法生产黄磷技术前景分析

回顾高炉法生产黄磷的历程,分析指出高炉法生产黄磷未能工业化的问题在于干除尘器系统难操作、难维护。介绍降低高炉法生产黄磷炉顶煤气尘含量的措施;分析用高炉法生产黄磷的效益;介绍高炉可视化喷吹技术在黄磷生产中的应用。     

提钛尾渣处理钛白废水试验研究

为了拓展攀钢提钛尾渣的利用途径及降低钛白企业废水处理成本,进行了提钛尾渣处理钛白废水的试验研究。试验表明,处理钛白废水的提钛尾渣中氯质量分数应≤0.24%,即必须使用洗后提钛尾渣处理钛白废水。随着废水酸浓度的增加及洗后提钛尾渣配比的增加,提钛尾渣与废水中和后pH越来越低;洗后提钛尾渣可代替20%石灰石液体中和废水,中和后pH、滤液及中和渣的化学成分在正常范围内。     

高导热石墨砖的研制及其在炼铁高炉上的应用

从原料的选择、配方确定、生产工艺控制关键等方面对高导热石墨砖的研制开发过程进行了阐述。同时，结合大型高炉炉身、炉腹的破损机理、温度分布等特点，对应用在大型炼铁高炉上的高导热石墨砖特性和优点进行了说明，并与国外相关产品的理化性能进行了比较。指出所研制开发的高导热石墨砖完全可以替代国外同类产品，可以很好地用于大型高炉的砌筑和使用。     

高炉渣除磷试验研究

针对生物除磷不稳定，化学除磷泥量大，成本高的弱点．该文从除磷吸附剂角度，研究了炼铁厂高炉渣去除磷酸盐的性能。通过对高炉渣活化以及高炉渣滤床的试验，结果表明．高炉渣对磷酸根有较高的沉淀吸附功能。