油气站场埋地管网腐蚀控制技术

在介绍了国内外油气站场埋地管道的腐蚀及控制情况的基础上,分析了站场埋地管道腐蚀的主要原因,制订了相应的腐蚀控制对策;并根据我国站场腐蚀的具体情况,从表面处理、防腐设计等角度对优化站场管道防腐层提出了相应的建议。     

简述油气储运中的埋地管道腐蚀

我国油气储运的过程中少不了埋地管道的使用,由于埋地管道所处的环境较为复杂,它在使用的过程中所受到的腐蚀因素较多。因此,在油气储运的过程中,一定要做好埋地管道的防腐蚀工作,以提高埋地管道的防腐蚀性能,实现石油和天然气的可持续发展。本文先是对现阶段我国油气储运中埋地管道的腐蚀原因进行了概述,又详细阐述了油气储运过程中控制管道腐蚀的措施。     

长输地埋油气管道腐蚀因素分析与防护对策探讨

目前长输地埋油气管道已成为石油与天然气行业采用的主要流体输送手段,因此管道防腐及维护管理是保障其输送安全的重要措施。从五个方面分析了引起管道腐蚀的相关因素,探析了腐蚀机理,探讨了油气管道的防护技术,提出了管道防护技术的质量控制措施,对确保油气管道的安全运行具有十分重要的现实意义。     

长输地埋油气管道腐蚀因素分析与防护对策探讨

目前长输地埋油气管道已成为石油与天然气行业采用的主要流体输送手段,因此管道防腐及维护管理是保障其输送安全的重要措施。从五个方面分析了引起管道腐蚀的相关因素,探析了腐蚀机理,探讨了油气管道的防护技术,提出了管道防护技术的质量控制措施,对确保油气管道的安全运行具有十分重要的现实意义。     

管道防腐技术在油气储运中的全程应用

管道运输系统是用于运输油气最主要的方式,管道腐蚀问题是管道运输系统最大的难题,它严重威胁了油气的运输安全,故此,采取科学的防腐技术保护管道系统的安全是十分必要的.本文简要分析了管道腐蚀的原因,并对管道防腐技术在油气储运中的应用和管道防腐工作中应注意的事项进行了探讨.     

油气储运中管道防腐工艺设计与应用

管道腐蚀是油气储运中常见的风险之一.油气管道的腐蚀不仅会造成资源能源的浪费,还会导致环境污染,油气储运经济损失加重.通过对油气储运管道加强防腐工艺的设计及防护技术的应用,来延缓管道腐蚀时间,延长油气管道的使用寿命,提升油气管道储运的安全安全性和经济效益.本文第一部分分析了影响油气储运管道腐蚀性的因素;第二部分探讨了油气...     

聚合物缓蚀剂在油气管道腐蚀防护中的研究进展

油气集输管道因各种因素的影响极易发生腐蚀,在油气管道中加入缓蚀剂是预防管道腐蚀最直接有效的办法。本文对油气管道产生化学和电化学腐蚀的机理进行简要分析,阐述了含氮、含磷、乙烯基等聚合物缓蚀剂在油气管道防腐工作中的最新研究进展,分析了聚合物缓蚀剂所存在的问题,并对其发展趋势进行了展望,以期为油气管道防腐工作提供参考。     

埋地长输管道防腐方法及质量控制的要点分析

在油气等资源的输送当中,需要对管道进行应用。埋地长输管道由于使用年限较长,因而容易出现老化腐蚀的现象,造成油气泄漏等问题。对此,在埋地长输管道的维护保养当中,应当对其防腐方法、质量控制等要点进行分析,从而确保埋地长输管道的使用安全。     

埋地油气管道腐蚀原因分析及对策探讨

本文从内腐蚀、外腐蚀以及化学腐蚀、电化学腐蚀、细菌腐蚀等方面对埋地油气管道腐蚀原因进行了分析,根据工作经验及现行标准规范总结了腐蚀防护对策或技术标准要求,为管道完整性管理提供参考。     

某输油站埋地管线腐蚀检测分析及对策

埋地管线腐蚀穿孔和破裂是油气管道行业的主要风险之一,本文以某成品油和原油管道合建站埋地管线腐蚀检测结果为依据,介绍了埋地管线的腐蚀类型和危害、不同腐蚀检测方式的优缺点及适用范围,分析了埋地管线腐蚀的原因并提出了针对性的预防措施,对做好工艺站场埋地管线安全管理工作具有一定的指导意义。     

地下钢制管道阴极保护技术现状与应用

针对地下钢质管道腐蚀新情况、新问题,从延长油气输送管道的使用寿命角度出发,详细分析钢质管道腐蚀形态、腐蚀机理、防腐方案;以某地区埋地钢质管道为例,主要采用阴极保护和防腐涂层联动保护体系,是一种进行钢制管道防腐的有效方法,并得到了牺牲阳极、强制电流和阳极井等阴极保护技术相应各项指标和要求,以及对阴极保护技术系统管理经验,为类似的地下钢质管道防腐提供了技术支持。同时通过介绍国内外阴极保护技术研究现状,指出阴极保护与强电干扰软件的开发将是我国现阶段发展方向。     

油气管道腐蚀检测及管道防护技术探讨

对于油气管道而言,腐蚀问题较为常见,针对管道的腐蚀检测及管道防护问题,结合相关技术的国内外发展现状,对油气管道质量的重要性进行系统分析,对目前常见的油气管道腐蚀检测技术进行探讨和对比,对常见的管道防护技术进行探讨,为油气管道腐蚀检测及管道防护技术的进一步发展奠定基础。     

埋地输油管道检测、维修与评估的探讨

为了保证某公司所属12条埋地管道的安全运行,基于国内外通用的管道完整性管理理念,对12条埋地管线进行了有针对性的检测、维护与改造。首先进行管道腐蚀环境调查、阴极保护效果测试,基本掌握管道防腐层破损严重、阴极保护效果较差的管段,同时,对腐蚀防护系统保护效果较差的管段,开展有针对性的全面检验检测。在此基础上,对存在严重安全隐患的管段,采取防腐层修复与阴极保护改造措施以确保管道运行安全。实践证明,对在用的输油管道,采取必要的全面检验与针对性维护措施是确保管道安全运行的有效手段。     

外围油田埋地金属管道腐蚀穿孔原因及控制建议

管道作为大量输送石油、水、气体等介质的最为安全经济的方法在油田得到广泛应用,而输送油、气的管道大多处于复杂的土壤环境中,所输送的介质也多有腐蚀性,因而管道内壁和外壁都可能遭到腐蚀。据统计,采油九厂在2008、2009年平均每年更换腐蚀老化管线10.25 km,而在2010年更换腐蚀老化管线达到了15.195 km,可以说管线腐蚀问题,已经严重的影响到油田的正常生产。本文对龙虎泡油田腐蚀管线的成因进行分析并对采油九厂阴极保护实施效果进行评价,得出了外围油田埋地金属管道腐蚀穿孔的主要原因,并提出了相应的腐蚀穿孔控制建议,为管道安全输送提供技术保障。     

埋地油气管道外腐蚀原因及防腐技术的研究进展

基于埋地油气管道周同土壤环境的复杂性,从长输管道外腐蚀控制因素出发,通过对管道周围环境腐蚀性的榆测及金属管道腐蚀机理分析,结合国内外长输管道外防护技术的发展现状,研究比较目前主要防护材料的防腐蚀性能.提出有效的防腐措施.为埋地管道能够安全高效运行提供了理论依据.     

新疆某成品油管道防腐及阴极保护系统的应用

长输管线在运行过程中防腐层产生破损在所难免,导致管材与土壤电位存在差异,产生电化学腐蚀,目前常采用阴极保护法防止电化学腐蚀。本文描述阴极保护法在埋地钢质中的安装方式及应用效果。     

航空燃料埋地输送管道的腐蚀与防护

随着航空事业的发展,管输方式成为航空燃料又一广泛运用的运输方式,但腐蚀穿孔成为埋地管道的重要安全隐患。文章从腐蚀的分类分析了航空燃料埋地输送管道腐蚀的原因、影响因素,并重点从外防腐涂层和阴极保护两方面论述了当前对管道腐蚀防护的技术。     

庆铁线埋地原油管道沿线土壤腐蚀性评价

通过对庆铁线埋地原油管道腐蚀状况及土壤腐蚀性的调查和检测,分析了土壤腐蚀性的相关参数。结果表明,土壤类型、土壤电阻率、土壤氧化-还原电位、土壤含水量、土壤含盐量、土壤pH值、氯离子含量和硫酸根离子含量对庆铁线埋地原油管道的腐蚀起决定性作用;根据贝克曼综合评价指数,确定土壤腐蚀性,评价结果为庆铁线埋地原油管道大部分处于强腐蚀环境介质中。     

石脑油管线腐蚀破坏原因初探及解决方案

大部分石油管线采用埋地方式铺设,极易腐蚀,造成漏油等事故的发生。分析了抚顺石化公司厂际互供石脑油管线腐蚀的原因,腐蚀原因首先为防腐层的破坏,其次为牺牲阳极的失效,进而不能有效地阻止腐蚀的发生,再次为杂散电流腐蚀、外部土壤腐蚀和内部输送介质腐蚀。根据实际情况提出了加强巡检密切监视管道、检测防腐层、重新更换牺牲阳极及排流设施,对特殊地段可采用强制阴极保护方式、使用3层PE或液态聚氨酯重新防腐等措施。     

天然气管道外腐蚀与防护

根据输气管道统计资料总结出天然气管道腐蚀因素在引发管道事故影响因素的位列,指出腐蚀是造成天然气管道事故的最主要原因之一,通过比较得出外腐蚀较之内腐蚀占所有腐蚀的比重相对较大,进而探讨了输气管道外腐蚀的分类及其影响因素,介绍了输气管道防护措施,包括防腐涂层和阴极保护两种最广为应用防护方式,提出了各自适用的腐蚀防护方式,即双层FBE和三层PE广泛应用于外防腐涂层,强制电流阴极保护是输气管道阴极保护的主要应用类型,最后阐明了实施防腐涂层和强制阴极保护联合保护才能发挥高效优质的腐蚀防护效能。