动力压井法理论及适用条件的分析

动力压井法是隶属于非常规井控的一种压井方法，主要是借助于环空流动压降来平衡地层压力，其实质就是使井底流动压力大于或等于地层压力而不超过地层破裂压力。通过全面分析其应用条件和影响因素表明，动力压井法是一种简便、安全、快捷的压井方法，它能解决现有的建立在直井基础上以“泵送模式”作为基本理论的常规压井方法（司钻法和工程师法）所不能处理的许多井喷和溢流问题。动力压井法的应用受到地层压力和现场机泵等条件的限制，根据地层压力和地层破裂压力的关系，得出了动力压井法能否应用的综合判别式，对于现场机泵条件的限制，提出了许多切实可行的措施和建议。     

动力压井法的参数设计和实施方法

详细研究了动力压井法的参数计算、设计步骤和实施方法，建立了动力压井法理论体系。参数设计的内容包括初始 井液及加重压井液的密度和流量，压井过程主要控制参数（立管压力和所需的最小泵功率等）。流量是动力压井法的核心参数，得出了以平衡地层压力所需的最小流量不和压漏地层的最大流量为上、下限的流量控制范围。     

特殊情况下的压井

本文从池38井在中途测试过程中发生井喷的压井实践,着重阐明了对井下情况的准确分析、判断,制定出周密的施工方案,是迅速而有效地处理井下事故的关键。     

T301井复杂情况下的完井技术

一、井眼概况T301井是塔河3号油气田上的一口评价井,目的层为奥陶系碳酸盐岩裂隙型储层,储集空间为溶蚀孔、洞及各种裂缝。钻进过程中经常发生井漏、井喷及储层严重污染等事故。该井设计井深5520.00m,完钻井深5557.21m。实钻井身结构为:444.5mm钻头×500.00m 311.1mm钻头×3900.00m 215.9mm钻头×5350.00m 149.2mm钻头×5557.21m;套管程序为:339.7mm表层套管×480.35m 244.5mm技术套管×3896.55m 177.8mm油层套管×5343.76m。T301井在钻至井深5387.09m时,对裸眼井段进行了一次中途测试,在6.35×25mm的工作制度下,日产原油103…     

SS井枪险压井机理分析

简要介绍了ＳＳ井的抢险压井过程。论述了“内堵强压”方案的改进和实验情况。同时根据压井综合曲线图和计算结果，着重分析了压井时套压和泵压变化的四个过程。     

总结经验教训提高天然气井钻井井控能力

根据多年来一直从事天然气井钻井,特别是天然气井钻井井控技术、油气井抢险灭火技术等技术工作,结合四川油气井灭火公司所收集的近10年来部份钻井严重井喷井、失控(着火)井实例分析得出,当前井控工作应“总结经验教训,提高天然气井、钻井井控能力”。从天然气特点与井控技术,井喷失控的原因分析,排除溢流的压井技术要点,井喷失控着火的处理,对今后井控工作的建议等几个方面,较为全面地阐述了如何提高天然气井钻井井控能力的现场操作技术。     

深水井涌压井方法及其适应性分析

深水井涌的处理与陆上相比存在3个难点:一是钻遇浅层流时还没有安装井口;二是节流管线细长且摩阻较大;三是安全密度窗口很窄。为此,在介绍司钻法、工程师法、动力压井法和附加流速法等压井方法的基础上,分析了其特点与主要流程及其对于深水井涌的适用性;并在此基础上,模拟了浅层气井涌和安全密度窗口较小情况下深水钻井井涌的压井工况。模拟结果表明:钻遇浅层流在没有安装井口情况下,可采用动力压井法实施压井作业;在处理窄安全密度窗口的深水井涌时,采用工程师法压井更合适,在模拟井工况下,采用工程师法套管鞋处的最大压力比采用司钻法低0.28 MPa;如果安全密度窗口太窄,则要采用附加流速法压井,在模拟工况下,采用附加流速法套管鞋处的最大压力可比常规压井方法降低0.94 MPa,但采用附加流速法对井口设备要求较高,并需要对施工参数进行优化。      

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动力压井法是一种非常规井控技术，在动力压井过程中利用井内或环空流体的流动阻力和静液压力来平衡喷井的地层压力，它已在压制强烈井喷中成功使用。文章介绍了确定动力压井所需流量的3种方法：在纯摩阻法计算模型中用单一流体计算流动压降；稳态两相模型表征稳态条件下的流体流动，并考虑两相流体在温度、压力变化条件下的压缩性；瞬态两相流动模型计算泵入压井液过程中两相邻时间段的井底压力变化。不断增加的静液压力与流动阻力加大了对地层的压力,分析与计算结果表明：两相流动模型优于单一流体的纯摩阻计算法。当压井管柱底端不在井底时，可以使用离井底动力压井法。在注入点处压井液液滴的沉降与液体回流是该方法压井成功的关键，因为它们能够增加对井底的有效压力。液滴的最大直径和牵引系数是判断沉降与回流的依据,最大液滴直径可据Weber数确定，而牵引系数是滑脱速度雷诺数的函数。压井液在上升天然气气流中碎裂成液滴是一个由空气动力学与流体力学所决定的复杂过程,尚需进一步研究以得出能更精确地确定离井底动力压井作业中液体回流的条件。     

用于处理深水浅层气的动力压井方法研究

深水海底常常潜伏着大量的高压浅层气,而深水钻井过程中钻遇浅层气是十分危险的。结合动力压井方法对如何处理浅层气问题进行了研究。首先根据海上钻井工艺的技术特点,结合动力压井工艺进行了探讨,得到了深水钻井过程中处理浅层气的工艺技术。然后以此为基础,考虑有隔水管情况下井筒内的多相流动情况,建立了动力压井参数计算多相流方程,并进行了求解。计算结果表明,动力压井初期阶段,伴随着浅层气体积膨胀,动力压井排量会有所增加,当浅层气逐渐排出井筒后,钻井液排量会有所下降,直至达到稳定值。在实际的动力压井过程中,为了保证井壁的稳定性,应适时对压井排量进行调整。      

邻井干扰压力理论分析及其应用

本文建立了无穷大均质地层（考虑井筒储存和表皮效应）中一口井产率的变化对邻井的干扰对邻的干扰压力分布的数学模型。利用Ｌａｐｌａｃｅ变换法，解出了干扰压力变化的精确解，并将其应用于脉冲试井分析之中，取得了令人满意的结果。     

压井动态过程的理论分析及模拟计算

文中的动态井控理论模型是以气体溢流进入井内同泥浆形成两相混合物并存于环空中为基础,考虑了气液两相流动不同流型下的气体滑脱速度以及气液两相流动摩阻的影响,用有限差分方法建立了求解动态井控理论模型的差分方程组,给出了求解的具体算法.通过模拟计算研究了地层压力、溢流时间、压井排量及环空尺寸等对压井操作及压井最大套压等的影响.经过与压井实际数据的对比表明动态井控理论的计算结果比纯气栓泵送模型更符合并控实际.     

基于渗流理论的调整井地层压力预测方法

调整井钻井过程中经常遇到井涌、井漏、井塌、卡钻甚至导致工程报废等复杂情况，原因主要是长期受不断变化的注、采工作制度的影响，压力系统极度紊乱和不平衡，地层中出现压力亏空区和憋压区，而且地层压力时刻动态变化。特别是油藏进入需要钻调整井的开发中后期，压力分布格局发生了很大变化，其原地应力状态也发生了相应变化，而地层的坍塌压力和破裂压力与地层应力状态密切相关。因此，要实现调整井的安全快速钻进，减少储层污染，就必须准确预测地层压力。文章从渗流力学的基本原理出发，首先建立了调整井地层压力预测数学模型。实际应用表明，基于油层渗流力学理论建立的调整井压力预测方法具有简单、快捷、准确的特点．能够满足油田现场实际应用的要求。     

压力波气侵检测理论及应用

压力波在气-液两相流中传播速度模型被分析和研究表明:压力波在气液两相流中传播速度远低于在纯液与纯气中传播速度.在一定的井深及泥浆性能等情况下,对于一定的地层进气量,在环空中将出现对应的气液两相流型及对应的气体上升速度.根据压力波在环空中传播时间变化情况,通过求解气液两相流偏微分方程组,可以在地层气体侵入井眼不久即可检测出气侵高度及气体含量.本方法比传统方法发现气侵的时间早得多.     

综合分析与动态劈分法相结合提高剩余油分析精度

油田进入高含水后期,想进一步提高采收率,首先要搞清区块剩余油潜力大小及剩余油分布状况。目前,剩余油分析方法中应用较多的是动、静结合的综合分析方法,但该方法需要分析人员有一定的油藏开发经验,分析时间较长,并且只能定性描述剩余油分布。动态劈分法能够快速预测单砂体内剩余油分布规律,且可以定量,但由于分析过程中是计算机自动劈分水量,存在一定误差,导致剩余油分析精度不高。把这两种方法相结合,用密闭取心井资料及综合分析法中的经验指导动态劈分预测剩余油分布,将动态劈分量化结果应用到综合分析中去,这样既提高了剩余油分析的精度,又可以使分析结果定量化,为剩余油分析提供了有效方法,实现了剩余油分析定性定量化。该方法在S油田N区块应用见到了较好效果。     

动态分析法在地层原油粘度评价上的应用

地层原油粘度是影响油田开发方式优选、开发效果及经济效益的重要因素。结合油藏静、动态资料 ,利用试井解释、产能分析等动态分析方法 ,可以获得地层条件下的K/ μ值 ;然后用据岩心分析、测井解释及其它方法所确定的地层有效渗透率进行地层原油粘度的评估。应用实例表明 ,当实验室测试分析所获得的地层原油粘度与生产井产能间出现较大矛盾时 ,这种地层原油粘度动态分析方法是值得采用的     

WG压井液的研究及在川中油气田的应用

分析了川中主要产层的储层特征及压井液对地层的损害因素,总结了ＷＧ压井液的配方研究、性能评从及现场试验,推荐了适宜的压井液配方,结果表明：ＷＧ压井液密度可调范围大,损害低,对金属腐蚀小,抗温性能好,现场使用方便。     

闸板防喷器密封失效原因及对策分析

针对川渝东部地区高陡地质构造，碳酸盐岩地层，高压、高产、高含硫天然气井特点， 在钻井工程中，一旦发生溢流，要求尽快关井，及时组织二级井控，重建井内压力平衡。闸板防喷器关井速度快、耐高压，是二级井控最重要的设备。文章总结了闸板防喷器使用多年以来，在试验和现场使用中出现过的密封失效问题。通过对闸板防喷器密封失效实例分析判断，根据现场的实践经验，找出了引起密封失效的基本原因，提出了解决办法和对策，以期引起从事防喷器设计、生产、管理、使用人员的高度重视。通过各个环节的把关，消除闸板防喷器密封失效的不利因素，保证闸板防喷器使用安全可靠。     

全通径钻具内防喷器研制与应用

全通径钻具内防喷器主要解决了其它钻具内防喷器不能实现全通径的弊病,它通过特殊的阀板结构设计,在钻具内流体压力作用下实现自动关闭,正压状况下水眼是完全打开的.研制的全通径钻具内防喷器能替代目前国内外常用的钻具内防喷工具,功能齐全,使用简便.全通径钻具内防喷器的最后通径为71.4mm,外径小于70mm的测斜仪器或其它入井仪器可以自由通过,可利于处理井下复杂和其它钻井辅助仪器的通过钻具水眼的下入,极大地节约了钻井成本.关闭压差可在适当范围内调节,性能可靠,抗腐蚀性强,提高了井控安全,形成了自主的知识产权,具有极大的现场推广价值.已获得发明和实用新型两项专利,形成了独有的技术.