耐高温型结构厌氧胶黏剂的研究进展

本文综述了耐高温厌氧胶的发展状况，根据其单体的特点将耐高温厌氧胶进行分类，并着重阐述了耐高温结构厌氧胶的单体合成及以该单体配制成厌氧胶的性能特点。     

一种高性能刹车片胶黏剂的研究

本文制备了一种不含橡胶的刹车片胶黏剂,既可以作为盘式刹车片胶黏剂,也可以作为鼓式刹车片胶黏剂。这种胶黏剂柔韧性好,耐热性能优异,而且对几乎所有非金属材料都具有良好的粘接性能。     

一种导电亲水型胶黏剂

为满足线控水下航行体要求,研制出一种电阻率、水分散性及粘接力均适宜的导电亲水型胶黏剂,并建立了相应的性能测试方法。通过陆上测试、水面测试和水下测试,能够满足线控水下航行体的使用要求,并已成批量交付使用。     

预聚体法合成新型不黄变聚氨酯胶黏剂的研究

介绍预聚体法合成不黄变聚氨酯胶黏剂的基本工艺。实验确定IPDI/PBA3000体系的预聚最佳反应温度在90～95℃,预聚时间为3.0h,聚酯含水质量分数控制在0.05%以内,制备出的不黄变聚氨酯预聚体性能稳定。以1,6-己二醇为扩链剂,选择异氰酸酯指数为1.05;并在120～140℃下后熟化4～10h,常温下放置1周,制得的新型不黄变聚氨酯胶黏剂耐热性好、粘接强度高、综合性能优良。     

丙烯酸共聚改性胶黏剂的研制

用醋酸乙烯酯均聚制备的胶黏剂,其黏合性欠佳,在使用过程中铝箔产生皱纹。为了提高胶黏剂性能,以醋酸乙烯酯和丙烯酸丁酯为主要单体,加入少量丙烯酸进行共聚改性,研制出一种乳液型铝箔纸复合胶黏剂,并讨论了丙烯酸、乳化剂、聚乙烯醇用量对胶黏剂性能的影响,该胶黏剂具有优良的粘接力、良好的烘干、抗冻性。结果表明：当丙烯酸用量为单体总量的1％～2％,乳化剂用量为单体总量的3％～5％,聚乙烯醇用量为总量的4％时,其性能最佳。     

新型不黄变热塑性聚氨酯胶黏剂的研究

介绍了一步法合成新型不黄变热塑性聚氨酯胶黏剂原料的选择及工艺;探索出了最佳合成工艺路线,并按国标进行了性能测试;通过大量实验确定了聚酯（PBA）与异佛尔酮二异氰酸酯最佳反应时间为6～10min、反应温度90～105℃、催化剂二月桂酸二丁基锡用量（质量）0．5％、R值为1．05、后熟化时间4～10h及后熟化温度为120～140℃;合成出了一种结晶度高、结晶速度快、内聚强度大、耐热性好、剥离强度高、稳定性好、综合性能优良的新型不黄变热塑性聚氨酯胶黏剂。     

塑料膜复合用水性丙烯酸胶黏剂的研究

采用乳液聚合法制备了一种水性丙烯酸胶黏剂,可用于塑料膜的复合。研究了功能单体、乳化剂、引发剂对胶黏剂性能的影响。结果发现,软/硬单体比例为60/40~65/35,功能单体AA与HEA占丙烯酸单体用量的5%,乳化剂占丙烯酸单体用量的1%～2%,引发剂占丙烯酸单体用量的0.6%,得到的乳液胶黏剂性能最佳,其剥离强度最高可达1.8N/15mm。     

果糖尿素树脂胶黏剂的合成

以果糖代替甲醛合成类似于脲醛树脂的绿色环保型果糖尿素树脂胶黏剂。用正交实验法对反应物配比、催化剂用量、反应温度和反应时间及固化条件进行了优选。通过红外（IR）对果糖尿素树脂的结构进行了表征,并对反应机理进行了探讨,基本证实了Viswanathan所推测的机理。果糖尿素树脂胶黏剂合成的最佳工艺条件为：n（果糖）：n（尿素）=6：1,催化剂用量为1．0％,反应温度为95℃,反应时间为3h。该树脂以邻苯二甲酸酐作固化剂时的最佳固化条件为：120℃,固化剂用量为8％,固化时间为2h。     

胶黏剂检测评价技术研究进展

综述了胶黏剂的检测评价技术,重点介绍了胶黏剂常规性能检测评价技术,包括耐高温和超低温胶黏剂、导电胶黏剂、无色透明胶黏剂、高导热胶黏剂、环保型胶黏剂特种性能的检测评价技术,详细讨论了各种检测评价技术的特点和方法。通过对胶黏剂现有的检测和评价方法系统的梳理、整合,建立起高水平、系统、完整、科学、有效、规范的胶黏剂检测表征与评价体系。结合实际情况,提出了胶黏剂检测评价领域未来研究的发展方向及关键所在。     

含氟丙烯酸系聚合物胶黏剂的专利分析

含氟丙烯酸系聚合物具有良好的耐候性、耐腐蚀性和防水防油防污等特点。对含氟丙烯酸系聚合物胶黏剂领域的专利申请进行充分的检索和统计,从专利申请趋势、技术流向、专利申请人和技术主题分布等方面对含氟丙烯酸系聚合物胶黏剂领域专利技术进行分析,并对未来技术发展进行了展望。     

衣康酸多元共聚物阻垢剂的合成及表征

以衣康酸（IA）、苯乙烯磺酸钠（SSS）、马来酸酐（MA）、丙烯酸（AA）为单体,以水为溶剂,过硫酸铵为引发剂,合成了衣康酸-苯乙烯磺酸钠-马来酸酐-丙烯酸聚合物阻垢剂,通过单因素实验考察了单体配比（物质的量比）、引发剂用量、反应时间、反应温度等因素以聚合物阻碳酸钙垢效果的影响,确定了最佳合成条件为：原料配比（物质的量比）为IA：SSS：MA：AA=1：0.25：0.05：4,引发剂占总单体质量的10%,反应时间2h,反应温度85℃时阻碳酸钙垢率可达90.78%。     

香料苹果酯-B的合成研究

苹果酯-B广泛应用于花香型和果香型香精的调配，国内市场前景广泛。利用乙酰乙酸乙酯和丙二醇在对甲基苯磺酸催化下缩合，用甲苯作溶剂，制得苹果酯-B，产率为55％-57％，纯度为82．01％。     

聚酯薄膜用丙烯酸酯水性胶制备研究

采用自由基溶液聚合法,以过氧化苯甲酰(BPO)为引发剂合成丙烯酸酯乳液。讨论了丙烯酸(AA)加入量、溶剂类型、引发剂用量和中和剂类型对丙烯酸酯乳液表观及薄膜附着性能的影响,并考察了固化剂用量对附着性能的影响。聚合物乳液用红外和热重进行表征,扫描电镜观察了硬化膜表面。研究结果表明:以正丁醇为溶剂,N,N-二甲基乙醇胺为中和剂,w(AA)=7%和w(BPO)=1.2%(均相对于单体总质量而言),w(固化剂)=8%(相对于乳液干重)可得到耐水煮10min的硬化膜。聚合物热分解温度为394.7℃,硬化膜层未脱落。     

对甲苯磺酸催化合成异丁酸异丁酯

以对甲苯磺酸为催化剂催化合成了异丁酸异丁酯,确定了醇化的最优条件,并通过正交试验确定了影响该反应的主要因素.结果表明,最佳反应条件是:n(醇)∶n(酸)=1.2∶1,异丁酸用量为1 mol,反应温度约为100 ℃,反应时间为2 h的情况下,对甲苯磺酸用量为0.02mol,异丁酸的转化率可达到95.49 %,并且确定了温度是影响该反应的主要因素.     

对甲苯磺酸催化合成丁二酸二丁酯

在对甲苯磺酸存在下由丁二 酸和正丁醇合成了丁二酸二丁酯。当丁二酸 、正丁醇和 对甲苯磺酸的物质的量比为 1∶8∶0.21,回流分水60m in,酯收率为97.4%。并催化合成了马来酸二正丁酯,己二 酸二正丁酯和癸二酸二正 丁酯 。     

三元共聚丙烯酸酯压敏胶粘剂的合成

以丙烯酸丁酯 (BA)、苯乙烯 (St)、甲基丙烯酸甲酯 (MMA)为原料 ,用过氧化二苯甲酰 (BPO)为引发剂 ,在甲苯溶剂中 ,三元共聚合成了丙烯酸压敏胶粘剂 ;考察了St、MMA用量及共聚温度对压敏胶剥离强度与固体含量的影响 ,发现在c(BPO) =4× 10 -2 mol/L ,共聚温度为 70℃ ,各单体用量为 :n(MMA) =0 .3mol、n(St) =0 .2mol、n(BA) =0 .5mol时 ,合成的压敏胶粘剂具有高剥离强度 ( 13 .9N/ 2 5mm)与高固含量 ( 64% ) ,这些性能指标均优于商品压敏胶。     

水溶性压敏胶的合成

研究了水溶性压敏胶的合成,讨论了单体、乳化剂、引发剂等添加剂对该胶固含量、粘度等性能的影响,确定了丙烯酸改性水溶性压敏胶的最佳合成工艺条件.     

耐水性压敏胶的工艺研究

本实验采用丙烯酸及丙烯酸酯类单体为原料,过硫酸铵为引发剂,采用预乳化聚合工艺制备了稳定的无皂丙烯酸乳液。探讨了反应温度及搅拌速率对反应的影响,对使用不同乳化剂用量、玻璃化温度及引发剂用量的丙烯酸乳液性能进行测定;并对制备的乳液的有关性能进行了分析和讨论。结果表明,反应温度为75~80℃,搅拌器转速为150~250 rad/min为丙烯酸乳液的最佳制备条件。     

PT型无纺布粘合剂的研制

研究了合成丙烯酸酯类无纺布粘合剂的影响因素,得出了合理的聚合工艺。     

新型水再湿胶的研制

以水为反应介质,在过硫酸铵的引发下,合成了糊精(?)丙烯酰胺接枝共聚物,对单体浓度,引发剂浓度,反应温度和反应时间对接枝率的影响进行了研究。然后加入甲醛作为交联剂,研究了交联剂的浓度,pH 值,温度和时间对交联程度的影响。最后在上述已交联的接枝共聚物中加入各种改性剂,合成了新型再湿胶,经测试各种性能优异,有很好的应用价值。