热轧精轧机自动宽度控制系统

日本加古川制铁所应用活套角度不干扰带钢张力的技术 建立了精轧自动宽度控制系统(FAWC)控制带钢张力,从而提高宽度控制的精度。该系统利用相邻机架的轧辊转速和活套转矩对机架间张力     

热轧精轧机厚度控制系统的改进

日本加古川制铁所通过改进轧制负荷的预测模型和绝对值AGC方法来改善液压压下厚度控制中带钢头部的厚度精度。由带钢变形阻抗公式、温降公     

热轧生产线精轧机传动轴改进

通过精轧机传动轴回油系统的改进,有效地提高了传动轴工作的稳定性,保证了精轧工作辊的充分利用,降低了维修成本。     

热轧精轧机组速度控制研究

在热轧生产线中精轧机组一般由6架轧机或7架轧机组成,并且精轧机组由AC主电机作为驱动。精轧机组通过AC主电机、减速机、减速机接轴带动轧辊进行转动轧制。其中6架轧机或是7架轧机根据过程计算机控制下设定,通过一级PLC、变频器控制进行速度控制。本文针对精轧机速度控制进行分析,详细描述了轧机速度控制重要性,为提升轧机速度控制水平提供重要支持。     

热轧精轧机辊缝润滑冲洗系统优化

文章介绍了关于包钢热轧2 250 mm精轧机组辊缝润滑冲洗系统的优化技术,优化后的冲洗系统完全实现了温度可控且不受外部蒸汽波动影响,大大提高了轧制润滑效果,减少了轧制力,也为现场顺利生产提供了有利保障。     

热轧计算机管理与控制系统(上)

介绍宝山钢铁股份有限公司不锈钢事业部1780热轧工艺特点、对管理与控制的要求及其实现的方法,主要包括:炼钢、连铸、热轧一体化计划的编制思想和方法,即在一体化计划执行过程中板坯库的收发存管理、加热炉的装钢和抽钢顺序控制与管理以及碳钢、不锈钢混合轧制生产的模型控制思想及实现;质量管理的PDCA循环;在热轧与冷轧紧凑布置而导致热轧与冷轧前库之间物流极其复杂的情况下,钢卷库管理的特点及实现等。     

热轧精轧机高精度板宽控制技术的开发

以精轧机组上的板宽变化为基点，通过实验室试验，调查了轧辊咬入区附近的宽度变化及机架间的蠕变缩宽变形，制作了板宽变化的预测模型。在水岛热轧厂Ｆ２－Ｆ３机架间安装了测宽仪，引进了对Ｆ１－Ｆ２机架间张力进行动态控制的板宽控制系统，结果提高了宽度精度。     

热轧精轧机前热卷带钢跑偏分析

针对八钢热轧精轧机前热卷箱带钢跑偏,造成飞剪切不断尾,精轧机前频繁堆钢严重制约生产顺行的问题。分析了带钢开卷后跑偏的原因,认为热卷箱区域辊系间的位置变化制约了带钢行走轨迹,同时剪前侧导板未能起到引导纠偏作用。提出了改进措施,实施后提高了设备保障能力,起到了控制精轧机前带钢跑偏的作用。     

降低热轧窄带钢中精轧机轧辊消耗

轧制生产过程中,轧辊始终处于复杂的应力状态中,如果轧辊的材质、加工、生产、操作等工艺不合理,就会出现断辊、爆辊、辊面损伤、裂纹等情况,造成轧辊失效,缩短轧辊寿命,甚至报废。宣钢热带生产线通过技术改造、对轧辊改造再利用、加强管理等措施,降低了轧辊消耗,使轧辊效用达到最大化。     

包钢2250mm热轧精轧机轧制节奏优化

随着包钢稀土钢板材公司2 250 mm热轧生产任务量的加大,轧制节奏对产量的提高有非常重要的影响,为此着重分析了影响轧制节奏的原因。通过对2 250 mm热轧生产线精轧区域制约轧制节奏的因素进行梳理优化,轧制节奏提高,轧制间隙时间缩短,平均小时产量提高了2.3块,使2 250 mm热轧生产线的产能突破了年产550万t设计目标。     

热轧精轧机组工作辊报废直径的界定

为了降低热连轧精轧机组的工作辊报废直径,从各个角度进行了可行性分析.并通过事例计算,在某厂成功地将工作辊的报废直径降低了5mm,取得了较好的效果.     

FROEHLING铜带可逆精轧机控制系统改造

本文介绍了对FrOEhling公司生产的一台240mm铜带可逆精轧机(二手轧机)电气控制系统的改造方案以及速度环、电流环、张力环等电路的参数整定。     

热轧精轧机侧导板标定装置及标定方法

精轧机前侧导板在生产中需要周期性进行宽度位置标定,以保证侧导板宽度精度。针对1780热轧带钢生产线精轧侧导板标定异常情况进行分析与研究,研发了一种简便、可靠、安全的标定装置及标定方法。该标定装置及方法解决了原有标定装置及方法存在的测量不精确、有中间计算环节,侧导板匡量影响难以消除的问题。     

武钢1 700 mm热轧精轧机电控系统改造

采用大容量可控硅和Logiayn D2数字控制器对武钢1700mm热轧精轧机电控系统进行改造。经运行考验证明系统性能提高、稳定可靠。     

热轧精轧机组工作辊磨损分析及预报

分析了热轧精轧机组工作辊的磨损机理；在大量实测的基础上，综合考虑影响轧辊磨损的几个主要因素，得出简单实用的磨损预报模型；仿真计算结果表明，该模型具有较高的预报精度，可用于在线板形控制模型。     

热轧加热炉控制系统优化

对天铁1750热轧带钢厂2~#双蓄热步进梁式加热炉的控制系统、内外部通讯、操作画面等进行了优化改造,更换了服务器和主程序,将2#加热炉的数据库和轧线数据库之间建立数据连接,重新创建和规划了2~#加热炉数据库的数据表和操作界面。调试运行后,该系统运行更加稳定,从而降低了故障发生率,提高了经济效益。     

常规热轧精轧机组的活套控制研究与故障分析

精轧机组的活套采用伺服液压系统控制,具有响应快、控制精度高的优点。本文主要介绍液压活套控制系统的组成和基本控制原理,通过对活套控制系统常见的故障进行深入研究,提出相应的预防和改进措施。     

热轧精轧机鼓形齿接轴的应用及改进

介绍精轧机传动中鼓形齿接轴的应用状况,并分析传动轴易损坏的成因,提出结构改进及维修改善措施,延长了传动轴的使用寿命。