抽砂泵的应用及其抽砂效果分析

抽砂泵是从保护油层的角度出发设计出的能把井底沉砂全部捞出的新装置。它不用泵车进行水循环冲砂，而是用修井机上下提放油管，即可把砂子吸入油管中，提出油管把砂子带到地面上来，完全避免了冲砂的弱点。现场实施抽砂泵工艺后经济效益明显。     

水力喷射泵负压冲砂技术在锦州油田的应用

油井检泵冲砂不返是造成检泵周期短、作业返工的主要原因之一,多数井由于套变而不能采用捞砂工艺,这类井的井筒清砂成为维持生产的主要问题。水力喷射泵负压冲砂技术利用水力喷射泵强制排砂原理,采用冲砂泵车作为动力,连续冲砂。采用该技术后,动力携砂液不对井筒砂砾造成冲击,仅仅依靠负压将井筒内砂砾清出,达到清砂的目的。     

泡沫射流冲砂解堵工艺在孤岛油田的应用

孤岛油田属于疏松砂岩油藏，微细的地层砂粒运侈堵塞防砂管柱，易造成绕丝筛管或割缝管缝隙堵塞，严重影响到油井供液能力。利用氮气产生的泡沫流体作为射流冲砂解堵介质，结合泡沫流体及高压射流解堵工艺的优点，在室内用搅拌法评价了发泡剂的性能，优选发泡剂的使用浓度为3％～5％。现场试验效果表明，泡沫射流冲砂解堵工艺能够冲出井简内和防砂工具中的颗粒堵塞物，助排效果好，能较好地解决油井砂堵问题。     

水平井混气水冲砂装置研究与应用

针对水平井冲砂的技术难点,研制了一种混气水控制装置,该装置主要用于水平井及低压井冲砂,解决冲砂液漏失严重和携砂能力差的问题。其原理是:在循环池内按0.05%的浓度配制好发泡剂溶液,在冲砂液中混入压缩空气,冲砂液经进口流到喷嘴处,形成混气水冲砂液,由于喷嘴设计倾角为15°,液体呈发散状,经过一级发生器,泡沫增加体积膨胀,在二级发生器处由于每个孔眼呈发散状,冲砂液中泡沫更加均匀。该装置能够较好地实现冲砂液密度调节,施工时将控制装置连接在水泥车、压风机出口处即可,通过调节压力、排量等参数调整冲砂液密度,能够满足现场施工需要。     

冲砂洗井车的研制

为了避免冲砂作业对环境污染,提高冲砂效率,我厂研制出一种冲砂洗井车,由底盘、泵、冲砂液处理系统、液压系统等组成。具有对冲砂液处理精度高、冲砂液可以循环利用、冲砂效率高、污染物不外排、定期自动收集原油的功能。     

滴西1701井连续油管冲砂的认识

滴西1701井在进行压裂施工时压裂砂堵，为清出油管内沉积压裂砂，保持井筒通畅，采用了连续油管配合除砂排液地面流程，清除了井筒积砂，冲砂成功，达到了施工效果。     

胡尖山油田水平井“负压旋流+连续冲砂”试验研究

"水平井+体积压裂"有效改善安83区块长7致密油藏的开发,与此同时,水平井井筒出砂情况日益严重,直接影响油井正常生产。传统方法冲砂时,冲砂管柱接单根必须停泵,由于地层严重亏空,导致返排率极低,同时存在卡钻的井下风险。为解决这一问题,采油工艺研究所近期引入水平井"负压旋流+连续冲砂"工艺管柱,水平井旋流连续冲砂工艺技术是利用普通油管实现水平井反循环旋流连续冲砂的,接单根过程中不停泵,可防止砂粒下沉和砂卡事故发生,同时提高返排率,减少地层漏失量。该工艺的配套工具主要由井口循环工具和井下冲砂工具2部分组成。该项工艺在胡尖山油田应用获得成功,返排率提高23%,取得较好的经济和环境效益。     

新型低压漏失井抽砂泵在临盘油田的应用

由于临盘油田油井出砂严重 ,部分出砂油井作业时冲砂不返液 ,生产时 ,砂埋、砂磨和砂卡事故频繁发生 ,导致作业次数和费用居高不下 ,为此引进了新型低压漏失井抽砂泵。工作时 ,将抽砂泵下至砂面后 ,用捣砂器将砂面捣松 ,通过地面动力及连接装置带动柱塞上下往复运动 ,经过抽汲作用在泵下形成一定真空度 ,靠油套环空液柱压力作用 ,底阀处形成一定回压 ,将混砂液抽入盛砂筒内 ,经滤砂器将液体排至泵上 ,由出水接头进入油套环空 ,砂子留在盛砂筒内 ,由地面动力起出。应用表明 ,这种抽砂泵可直接代替常规冲砂工艺 ,有效地将低压漏失井砂液抽出 ,具有施工简单 ,工艺可靠 ,无需动用车辆 ,成本低等特点。该泵也适用于其它出砂井。     

连续冲砂工艺技术的开发与应用

针对传统水力冲砂施工过程中 ,停泵接单根易造成砂卡冲砂管柱事故以及从油井中返出的冲砂液不能循环使用的问题 ,开发了高效无污染的连续冲砂工艺技术。该技术通过连续冲砂装置和多级除砂装置的配套使用 ,实现了不停泵连续冲砂和冲砂返出液有效除砂后的循环使用 ,有效地避免了卡井事故的发生 ,解决了冲砂作业时造成的地面污染问题 ,提高了冲砂效率 ,减轻了操作者的劳动强度。 2 0 0 3年现场应用 5 0余井次 ,未发生砂卡冲砂管柱事故 ,油井的冲砂作业时间平均缩短 2 0 % ,单井平均排砂量 0 8m3,单井回收原油 1 2m3。     

稠油井不起管杆泵冲砂工艺技术研究与应用

河南稠油油田储层胶结疏松,蒸汽吞吐后,地层容易出砂;稠油井砂卡检泵作业一直采用传统的起管杆泵冲砂方式施工,作业工期长、施工费用高。为此,开展了不起管杆泵冲砂工艺技术研究,研制了可冲砂防倒流管杆联接器,利用稠抽泵无固定凡尔的结构特点,用管杆联接器进行加深探砂和冲砂。现场应用表明,该工艺技术安全性能好,降低了作业工期,提高了施工效率和施工成功率,产生了明显的经济效益。     

连续油管冲砂在沙门012井的应用

试油工艺中压裂是常见的地层改造技术,而在退液过程中出砂是常见的现象。本文就连续油管冲砂作业,介绍了连续油管、连续油管冲砂方式的选择以及对相关参数进行了计算并对其进行了分析,同时结合在沙门012井的实例应用,做出了自己的认识及其看法。     

新型连续无污染冲砂装置的研制与应用

以往冲砂作业在接单根时必须停泵,停泵易出现沉砂卡管、增加用水量等影响冲砂质量的诸多问题。为此,研制了一种新型连续无污染冲砂装置。该装置由换向控制阀、井口自封和环阀换向总成组成,其特点是在冲砂过程中只需在地面改变外接三通阀的方向,便可在不停泵的情况下,任意添加油管,加长油管柱,从而实现不间断连续冲砂,提高了冲砂作业效率。30余口井的现场应用表明,该装置冲砂效果明显,后期生产良好,工艺成功率100%,降低了砂卡管柱的风险,提高了冲砂效率,减轻了冲砂液对地层和环境的污染。     

连续冲砂装置

连续冲砂装置是油气田开发工程中,用于油井连续冲砂作业及低压油井冲砂作业的配套装置。油井出砂,造成砂卡或砂埋油层现象后,油井产量降低,必须进行冲砂;而常规冲砂时,由于加深油管必须停泵,就会有部分砂粒被挤入地层,而生产时进入地层的砂粒又重新流入井筒堆积,造成油井产量大幅减少。为了解决这些问题,中国石油大港油田公司开发研制了连续冲砂装置（型号为LXCS）。     

低压漏失井自吸式连续冲砂技术配套装置的研制与应用

辽河油田开发中后期,地层亏空严重,油层出砂加剧,常规的冲砂工艺或利用暂堵剂冲砂均无法建立有效的循环,影响油井的正常生产。低压漏失井自吸式连续冲砂工艺是解决该问题的有效技术之一,但在实际使用过程中,存在工序繁琐、冲砂液漏失量大、砂堵等问题。为此,研制了双级整体管柱和强制循环阀等配套工具,改进和完善了低压漏失井自吸式连续冲砂技术。该技术已经应用300井次,恢复油井产能达5 000 t,应用效果良好。该技术可为由于地层亏空出现出砂现象的油井复产提供技术支持。     

连续油管冲砂工艺在西亚高压自喷复杂井况下的应用

对高压自喷井施工中出现的憋泵、卡连续油管等原因进行了分析,认为是过油管无枪身射孔枪碎弹壳存在于井下形成的砂桥中,冲砂造成连续油管卡住,造成冲砂困难。针对高压自喷井地层出砂埋管柱油管结蜡的这类油井,采用油田水热液冲砂工艺,取得成功。     

一种新型不间断循环冲砂刮蜡装置的分析与应用

随着油田开采的不断深入,油水井井下作业难度越来越大,井下作业事故呈逐年增加的趋势。尤其是进入油田开发后期,地层压力降较大,注采不平衡的矛盾凸显,工作液渗漏,导致冲砂作业失败,不仅导致油层伤害,而且作业成本也不断攀升。介绍了一种新型的不间断循环冲砂刮蜡装置,通过和其他装置的对比、效率分析以及现场应用验证了它的高效性,对油田生产有着至关重要的意义。     

真空回位增压抽砂泵研制及在煤层气井应用

煤层气井采用排水降压采气工艺,由于井底压力很低,不适合采用常规的水力冲砂工艺,只能采用捞砂泵抽取井内颗粒物。油井中常用的捞砂泵在煤层气井中使用时,由于液面较低、颗粒物量大,其工作效率很低,且很难将糊状煤粉清理干净。介绍了真空回位增压抽砂泵的结构,计算了吸入压力、最大排出压力、活塞回位力、理论排量。该泵的作业效率高,成本低,适用于煤层气井捞砂作业,在水平井中的优势显著。     

涡流冲砂大斜度井水平井一冲了之

胜利油田呆油院新工具试制中心申报的一项发明专利，日前正式被国家专利局受理。该项名为“涡流冲砂装置”的发明专利可有效解决大井眼，尤其是大斜度井和水平井冲砂费时长、用液多和冲砂不彻底的难题。     

套保油田低能量井井底砂清理技术

油田生产中,经常出现井底砂埋现象,影响采油或注水,通常的做法是下光管冲砂,但这种方法在井底压力较低时可能造成井口不返液及冲起的砂液回灌地层,影响清砂效果甚至可能造成清砂作业失败.因此,研究采用保护油层封隔器冲砂技术,来解决这一问题.应用该技术能快速建立起循环,并可将砂子全部冲至地面.另外,为防止冲砂液对地层造成污染,研究了专用抽砂泵,其现场应用操作简单、使用设备少,是一种低成本、高效率的清砂方法.     

河南油田研制出连续冲砂装置

河南油田稠油油藏具有浅、薄、稠、松、散、小的特点,生产中出砂严重,砂卡活塞或砂埋油层导致不出液。井下冲砂作业是目前有效解决井下沉砂问题的主要手段之一。但以往冲砂作业在连接油管时必须停泵,易造成卡泵,影响冲砂质量,而且冲砂作业时间较长,用水量大,工人劳动强度大。为此,河南油田根据稠油井的生产特点,经过反复试验,研制完出了连续冲砂装置。