钢包内衬废料的重新利用

济南钢铁总公司第一炼钢厂的钢包内衬采用铝镁浇注料,其浇注厚度为160mm,每个钢包用浇注料13t,钢包的平均使用寿命为58炉。检查使用过的钢包发现,钢包的上渣线部位耐火材料侵蚀较轻,还剩140mm厚,但包底部位侵蚀较为严重,是导致钢包不能使用的直接原因。每个钢包使用后还有10t左     

钢包渣线用铝铬浇注料的使用及损毁机理

介绍了铝铬浇注料在转炉钢包渣线上的使用情况,并借助于光学显微镜和化学分析等手段对用后材料进行了分析,探讨了铝铬浇注料使用后的损毁机理。     

废铝镁尖晶石浇注料的回收再利用

安阳钢铁股份公司第二炼钢厂2 5t钢包工作衬使用的水玻璃结合铝镁尖晶石浇注料,是以一级矾土熟料为骨料,特级铝矾土粉、镁砂粉和合成尖晶石粉为基质料,水玻璃为结合剂制成的。在钢包进行中修或残衬全部拆除时,每年产生约30 0 0t的废铝镁尖晶石浇注料。这些废浇注料以前均被当作垃圾处理掉,这不仅增加了处理费用,对环境造成了一定的污染,又浪费了宝贵的资源,十分可惜。为此,对废铝镁尖晶石浇注料的回收再利用进行了研究。1　实验首先对回收废浇注料进行人工拣选,将废钢挑出,剔除炉渣和浇注料块中的变质层(即烧结层) ,仅剩原质层料块,然后经破…     

钢包渣向铝尖晶石质钢包衬的渗透

1.前言 钢包内衬用耐火材料由于采用浇注施工方法,可实现低成本化和大幅度省力化。当前浇注料是以铝尖晶石质材料为主体。该材质的损毁状况是以随着熔渣的渗透而产生的变质层的剥落为主。因此,为了抑制熔渣的渗透,进而提高其耐用性的改进正在各个公司进行。本文介绍了对实际使用的浇注料的溶渣渗透状况进行的调查和今后改进方向的研究情况。     

日本钢包用优质浇注料内衬

近年来，日本钢包广泛使用铝－镁浇注料与铝－尖晶石浇注料。然而这两种浇注料在结构稳定性，抗侵蚀性与抗渣渗透性方面有所不同。因此在设计浇注料内衬时，必须考虑一定的条件和损毁机理。     

莱钢130t钢包浇注工作衬喷补续衬焊接技术的应用

分析了钢包浇注工作衬剥皮套浇修砌工艺的主要技术缺陷,介绍了浇注工作衬喷补续衬焊接技术的机制、工艺流程、技术要求及试验应用效果。通过对比分析,钢包浇注工作衬采用喷补续衬焊接技术可小修3次,经过3次小修的钢包四次包龄达到190炉次以上,工作衬耐火材料吨钢消耗同比套浇工艺降低0.61kg·t-1。小修3次后,对钢包工作衬浇注料进行剥皮套浇中修,然后再次采用喷补续衬焊接技术小修3次。依此循环修砌8~9个周期,直至更换新的钢包永久衬和工作衬,可使钢包浇注工作衬使用寿命达到1 500炉次以上。     

Al_2O_3-MgO-C质钢包衬砖损毁分析

在现代钢铁冶炼生产过程中,钢包越来越多地充当了冶炼设备的角色,导致包衬的使用环境也更加恶劣,包衬的使用寿命有待提高.同时,由于包衬不同部位的使用环境和使用条件不同,包衬各部位的损毁速度也是不一样的,如渣线、包衬以及包壁靠近透气砖一侧损毁速度明显快于其他部位,最终制约了整个包衬的使用寿命.为此,对作为目前钢包衬用主要耐火材料的Al2O3-MgO-C砖的损毁进行了分析.     

涟钢钢包用耐火材料的改进

涟钢三炼钢厂钢包公称容量为 2 8ｔ,过去使用铝镁不烧砖修砌钢包 ,平均使用寿命仅为 5 0炉左右 ,而且渣线易产生穿包事故。从 1998年 9月开始试用铝镁尖晶石浇注料整体浇注钢包。经过一段时间的试用 ,钢包一次性平均使用寿命达 10 8次 ,吨钢耐火材料成本由原来的 15 .8元降低到 5 .90元 ,现已全面推广使用。1　浇注料的研制过程该厂曾先后于 1998年 9月及 1999年初与两个耐火材料研究单位合作 ,进行了铝镁尖晶石浇注料整体包衬浇注试验 ,因钢包在烘烤过程中易炸裂 ,使用时侵蚀严重 ,一次性寿命低而被淘汰。1999年 8月该厂又与河南某耐火材料…     

降低钢包散热损失的研究

为了钢包保温,经过对钢包散热计算及对保温材料的研究发现,钢包衬应该采用四层材料砌筑,即在钢壳内表面涂层节能涂料,向内是10 mm的纳米绝热板,再向内是75 mm的高强纳微米隔热浇注料,再向内是工作层。渣线工作层采用低热导率的镁碳砖,熔池工作层采用刚玉-尖晶石质不烧砖。这种砌筑方式应用到120 t精炼钢包上,使得渣线处钢包壳温度约225℃,熔池钢包壳温度约200℃,包底壳温度约170℃。     

以微孔刚玉-尖晶石骨料替代刚玉骨料制备刚玉-尖晶石浇注料

为提高钢包工作衬用刚玉-尖晶石浇注料的保温性能，以微孔刚玉-尖晶石骨料部分或全部替代同粒级的烧结刚玉骨料，制备了刚玉-尖晶石浇注料，对比研究了不同骨料对浇注料的体积密度、气孔率、力学强度、热导率、抗渣性等的影响。结果表明：采用微孔刚玉-尖晶石骨料部分或全部替代同粒级的烧结刚玉骨料制备的刚玉-尖晶石浇注料，其体积密度和热导率均明显降低，抗渣性能与传统烧结刚玉骨料制备的浇注料相当。将其用于钢包工作衬，有助于钢包减重，提高钢包保温性能。     

硅质钢包内衬脱除层的研制与使用

以石英砂为主要原料，研制了一种硅质钢包内村脱除层。该脱除层用于铝镁浇注料整体浇注钢包内村时，可使包役期满的工作层顺利脱除；使永久层耐火材料得到保护；可节约耐火材料１．６２ｋｇ／ｔ钢。     

钢包包衬用铝镁质浇注预制块的开发与使用

随着冶金技术的发展 ,钢包使用条件日益苛刻。钢水需进行精炼处理 ,在钢包中的停留时间延长 ,相应地 ,对钢包用耐火材料的要求越来越高。近年来 ,钢包内衬向无炭化方向发展。无炭内衬有整体浇注料、机压砖和浇注预制块。整体浇注料在使用寿命上有一定优势 ,但存在的不足之处限制了它的作用 ,比如浇注时对外界温度、加水量、养护温度、烘烤制度等方面都有严格的要求。现在很多钢厂使用铝镁质、铝尖晶石质机压砖和浇注预制块 ,其砌筑方法及烘烤制度与铝镁炭砖相同 ,钢厂容易接受。本工作研究了钢包包衬用浇注预制块的开发和使用。1　试验试验…     

永久层浇注料种类对钢包保温性能的影响

以某钢厂90 t整体浇注钢包为研究对象,利用ANSYS软件建立三维有限元模型,采用数值模拟方法对钢包盛钢过程的温度分布规律进行研究,比较钢包内衬永久层采用铝镁浇注料和轻质浇注料两种材料时对钢包保温性能的影响.研究结果表明:永久层采用轻质浇注料替代铝镁浇注料后,钢水平均温度提高7K,钢水温降速率降低0.35 K/min,永久层温度梯度增加17.5 K/mm,由于钢包外壳散热的减少每小时可以节能993.6 MJ,折合标煤为33.9 kg.数值模拟结果与测量数据基本吻合,其相对误差小于10％.     

加古川厂钢包整体内衬的应用

为实现钢包内衬整体化、机械化，延长钢包使用寿命，日本神户钢铁公司加古川厂的钢包使用了铝尖晶石浇注料浇注侧壁与包底，为此开发了本厂的浇注设备，不但减少了工作负荷还改进了浇注体的质量，改善了环保条件。为防止浇注料施工时发生爆裂，加古川厂还改进了烘干与加热设备，使钢包上部与下部之间温差减至极小，使之不会有爆裂现象发生。由于采用这种钢包内衬，辅之以小修，钢包寿命可达２５０次，与砖衬相比，耐火材料使用费用减     

刚玉-尖晶石浇注料在电炉钢包中的应用

为了探讨在电炉钢包包底工作层使用刚玉-尖晶石浇注料取代铝镁碳砖的可行性,对比了刚玉-尖晶石浇注料和铝镁碳砖的常规物理性能,分析了用后浇注料的组成和显微结构,以研究其损毁机制。结果表明:刚玉-尖晶石浇注料具有优异的抗渣、抗剥落性,熔损小,使用寿命长,安全性高等优点,能够满足电炉圆方坯生产线的冶炼工艺;其损毁主要由渣与耐火材料的反应引起,同时热应力和机械应力也起重要的作用。     

铝镁浇注钢包衬渣线部位Al2O3—ZrO2—SiO2系陶瓷保护涂层的研究

以铝镁浇注料钢包衬为母体，主要研究渣线部位预防性Ａｌ２Ｏ３－ＺｒＯ２－ＳｉＯ２系陶瓷保护涂层作用机理，以期钢包各部位寿命同步，进面提高其寿命节材降耗。     

刚玉-尖晶石质精炼钢包衬砖的蚀损机制

对砌筑在150 t精炼钢包的浇注成型和机压成型两种免烧刚玉-尖晶石衬砖的用后残砖进行了显微结构分析,探讨了其蚀损机制.结果表明:浇注成型衬砖的反应渗透层较厚,且CaO含量随着渗透深度的增大而逐渐减小,随着渣渗透、侵蚀的持续进行,热面处逐渐形成的致密层在经受热震后可能会产生结构剥落;机压成型的衬砖反应渗透层较薄,抗渣渗透性能和抗侵蚀性能较好,反应渗透层与原砖层间出现裂纹可能导致的结构剥落是其主要的损毁机制.     

盛钢桶渣线MgO-C浇注料的应用

据（耐火物）报道，日本开发了～种修补盛钢桶渣线部位用的MgO－C质浇注料。其理化性能：MgO90％，C5％；显气孔率：110℃，川1。的为匕％，1500℃，311的为18％，体积密度：ilo1？，241。的为2719·cm－’，1500t，3h的为2659·。m’；耐压强度：110t，24h为283MPa，150o℃，3h为254MPa；残余线变化：1500t，3h为十064％。该MgO－C浇注料加水量以6％为好，用它替代AI。Q－MgO浇注料，对盛钢桶原MgO－C砖经40炉次使用后的渣线损毁部位进行修补，浇注厚度为100～2O0mm，用料12t，脱模后没有发生龟裂，与桶壁在同样条件下干燥后，也…     

铝镁浇注料钢包衬渣线部位Al_2O_3-ZrO_2-SiO_2系陶瓷保护涂层的研究

以铝镁浇注料钢包衬为母体，主要研究渣线部位预防性Ａｌ２Ｏ３－ＺｒＯ２－ＳｉＯ２系陶瓷保护涂层作用机理，以期钢包各部位寿命同步，进而提高其寿命节材降耗。通过试验，取得了可喜的进展。     

LF精炼钢包渣线用含铬铝镁浇注料的研制

以特级矾土、电熔镁砂、铬刚玉为主要原料制备了LF精炼钢包渣线用含铬尖晶石质浇注料,并在抗渣蚀性及抗热震性方面同现场使用的普通铝镁浇注料进行了对比。结果表明:与现场使用的铝镁浇注料相比,新研制的含铬尖晶石浇注料具有更好的抗热震性及抗渣蚀性,在济钢55t钢包上使用寿命达到79炉次。