杭钢小型连轧棒材生产工艺及设备

杭钢小型连轧棒材生产线设计年产量为25万t，最高速度18m／s。介绍该生产线的工艺技术特点和主要设备的技术性能等。     

棒材半连续轧机的切分轧制改造

报导了涟钢棒材半连续轧机的切分轧制改造,和改造效果。结果表明：利用先进技术改造老工艺不仅可以明显提高产品的质量,而且还可使能耗显著降低,经济效益大幅度改善。     

连轧棒材轧机的延伸系数分配

首先，在连轧机的中间轧制段，我们通常将每个偶数孔型作为方形（这是基础的等轴孔型），并通过控制每个方形孔的延伸系数来测定负载的分布。其次，还要考虑中间孔型的选择及方形向菱形孔的“顺利”过渡问题。     

新一代组合式三辊线棒材轧机

这篇文章主要介绍了新型三辊机架在线棒材轧机上的应用，机架内设有伞齿轮，每个轧辊单独驱动。这种轧机可以轧制任何直径的线棒材，并且不必要换孔型或机架就可以轧制多种规格的产品。辊圈消耗低，维修费用大大减少。使用这种新型机架及在一台线棒材预精轧或精轧机上同时定径和减径这种结构可以使轧机获得很大的经济效益。     

全连轧棒材轧机轧辊消耗初探

在生产实践中，初步探索出了全连续棒材轧机轧辊消耗的原因，为降低轧辊消耗，提出了相应的技术措施。     

秦国棒材工程稀油润滑

本文介绍了棒材生产线机械设备稀油润滑系统，并对润滑系统设计的几个值得注意的问题进行了分析。     

油气润滑在传统棒材轧机上的应用实践

介绍了在传统棒材轧机上应用的油气润滑系统的结构及工作原理,探讨油气润滑系统在传统棒材轧机上的应用。结果表明,在传统棒材轧机上采用油气润滑效果良好,因润滑不良而造成烧轴承的现象减少75%。     

重钢全连轧棒材生产线工艺设备特点及发展

介绍了重钢新建的年产40万吨全连轧棒材生产线的工艺和设备特点．并指出了该生产线未来工艺技术发展的方向。     

棒材轧机的先进工艺布置和技术

螺纹钢和优质钢棒材生产厂家越来越乐于采用高度专门化的棒材轧机。综述了四种轧机工艺布置方案及其技术；万能高速螺纹钢轧机，四切分高产螺纹钢轧机；生产中小型型材，扁材及工字钢的高适应性轧机；生产优质钢及特殊钢棒材，扁材及盘卷的棒材轧机。     

全连轧大规格棒材生产实践

介绍了全连轧生产大规格棒材的工艺、设备及目前产品的实物水平，同时探讨了今后的技改方向。     

提高轧机作业率和改善产品质量的棒材轧制新技术

减径／定径轧机的棒材轧制新技术使月生产能力增加１６％，换辊时间减少８３％，而且，成品公差减小，晶粒组织细化且均匀，机械性能更适合于直接拉拔。     

初轧机设备润滑实践探讨

用于８２５初轧机主传动人字齿轮箱，压下装置、８００吨大剪等重要主机设备的润滑油要求具有良好的润滑性能，抗极压性能，抗泡性，抗水防锈蚀性，抗乳化性能均需好及异味少，寿命长等优点。在相继采用了２８号轧钢机油，２５０号极压工业齿轮油，２００号极压工业齿轮油后，发现有许多缺陷，进而与厂家一起对润滑油加以了改进，在２８号轧钢机油的基础上，试制了新品Ｎ３２０轧钢机油，从使用的５年的情况看，性能良好。     

永新小规格棒材连轧提速的有效途径

本文论述了沙钢集团永新公司１８机架棒材轧连线生产小规格棒材时，充分利用现有设备能力，设法提高轧制速度而提高生产能力的途径。     

线、棒材轧机主轧线物料跟踪功能分析

结合我院所做的几条线、棒材轧机生产线的情况，介绍线、棒材轧机主轧线通过热金属检测器、活套扫描器、咬钢信号等设备和信号进行物料跟踪控制功能的原理和过程以及模拟轧制功能。     

棒材轧制工艺特点与老式轧机的利用

从棒材生产工艺特点出发，分析影响棒材产品精度的主要因素，认为棒材生产多种形式并存是产品本身特点所决定。为旧有的棒材车间工艺及设备改造提供参考。