利用Abaqus进行模块化试验工装的设计方法

用Abaqus软件研究模块化试验工装的设计方法,以铁路行业典型的橡胶球铰偏转疲劳模块化试验工装为例,具体阐述模块化疲劳试验工装的设计和优化方法.比较优化设计前后试验工装的差异,形成设计优化流程,展示利用Abaqus进行模块化试验工装辅助设计的优越性.     

变电站模块化设计思路解读

变电站模块化设计是南方电网公司变电站标准化设计工作的核心思想，主要是将变电站按照专业进行划分．然后将各专业进行基本模块、公用模块、子模块划分。在变电站最终设计规模下，通过模块拼接，基本调整，模块优化达到本期预设规模的目的。变电站模块化设计工作是南网公司标准化设计工作的发展方向，对于实现基建工程“一体化、规范化”管理有着...     

大规模定制环境下基于模块化的产品制造时间制定研究

针对大规模定制环境下产品制造时间受定制因素影响而无法准确获得的问题, 对定制产品制造时间的制定进行了探索研究。基于模块化思想将产品制造时间按层级划分为特征时间模块（物理时间模块、逻辑时间模块）和子特征时间模块（作业时间模块、定制时间模块）, 采用基于案例推理技术确定作业时间模块定额, 分析定制因素对制造时间的影响机理并构建定制时间模块定额模型, 通过对特征时间模块的集成研究得到产品制造时间的数学模型。最后, 以某公司G变压器的制造为例验证了该模块化制造时间制定思路和方法的正确性。     

分层模块化设计在劳保系统中的应用

分层模块化设计思想被广泛应用但缺少标准模式。本文从模块化概念的新近演变入手，运用分层模块化思想对劳动保障监察系统进行分层模块划分，并就模块结构树中的“长枝”、“短枝”问题，提出三种解决方案，其中第三种方法是最灵活和标准的方法。     

产品模块化设计中模块划分的多角度、分级特性讨论

一、概述 当今，市场需求向多样化、个性化方向发展。为了满足日益丰富且快速变化的市场需求，产品开发者要尽可能地加快产品的开发速度并提高产品的适应性。模块化设计方法为快速高效地开发系列化产品提供了有效手段。在模块化设计中，最基础也是十分重要的一步就是模块划分工作。模块划分的结果将直接影响到模块化产品的功能、性能和成本。为了得到合理的模块划分方案，设计者必须从自身的特定角度对产品的功能、结构以及各部分之间的关系做出全面细致的分析。1．模块划分的目的性模块划分具有很强的目的性。有些设计者进行模块划分主要…     

面向规模化产品族的数值规划方法

基于功能、物理特性的相似性形成零件之间的关系矩阵;应用模拟退火算法对产品模块进行合理、有效地划分,通过对目标函数、模块数量的并行优化得出了最优的模块设计方案．结合典型实例验证了文中提出的算法具有良好的适应性,并且通过与其他几种优化算法比较说明了该算法具有一定的简便性;为面向大规模定制的模块化构建提供了另一种数值计算、评价途径．     

CAD系统在机床模块化中的应用

本文论述了ＣＡＤ系统在机床模块化设计听应用，并在ＳＧＩ工作站和Ｉ－ＤＥＡＳＭａｓｔｅｒＳｅｒｉｅｓ２．１软件平台上进行ＣＡＤ系统二次开发，建立了无锡机床股份有限公司的模块化机床库，实现了计算机辅助机床模块化设计 。     

基于蚁群聚类算法的大规模定制产品模块划分研究

为了解决面向大规模定制生产中产品模块划分问题,提出了一种基于蚁群聚类算法的模块划分方法。以零件间在物理或功能上的相关度作为划分模块的主要依据,利用零件的指标特征值建立相关度评价模糊关系矩阵,然后应用蚁群聚类算法得到产品模块的划分方案,最后通过实例说明了该方法的有效性。     

A fuzzy analytic hierarchy process approach in modular product design

Product development stages. The analytic hierarchy process (AHP), which breaks down a complex problem into simple hierarchical decision-making processes, can be incorporated with fuzzy logic to suggest the relative strength of the factors in the corresponding criteria, thereby enabling the construction of a fuzzy judgement matrix to facilitate decision-making. This paper proposes a fuzzy AHP approach in modular product design complemented with a case example to validate its feasibility in a real company. Test findings indicate that the approach is helpful for providing key decision support information in terms of product module selection during product development stages. The significance of the contribution of this paper is the suggestion of a novel approach in modular product design, embracing a combination of computational intelligence and traditional techniques, thereby providing more alternatives and ideas for those researchers who are interested in this field of study.     

Mass production of tooling product families via modular feature-based design to manufacturing collaboration in PLM

Product Lifecycle Management (PLM) is recognized as one of the most effective approaches for better, fast and cheaper product development and management. Mass customization is one of the key technologies in PLM to provide tailored product to end customers with the cost of mass production. Characterized by short production lead-time and dynamic customer requirements with low batch size and high variety, tooling product families are facing the challenge of high production cost. New technology with modular feature-based design to manufacturing collaboration to satisfy the needs of mass production with low cost in tooling industry is developed in this study. A corresponding prototype system is demonstrated to show the efficiency of the technology developed.     

ERP环境下物料清单适应性问题研究

文中首先讨论了客户化大量生产给传统的企业资源计划(ERP)系统带来的新问题，尤其是对物料清单(BOM)的新要求。然后在介绍BOM的两种主要结构的基础上，研究了BOM管理的适应性问题，提出了为适应客户化大量生产的需要，ERP系统中应采用基于类的BOM或基于产品族的BOM设计结构。     

基于相似性的产品模块构建方法及其应用

应用数量积法确定零部件之间的交互关系,利用传递闭包法生成相似零部件动态聚类过程,通过确定合理的置信水平构建出产品模块．结合注塑机产品的计算机辅助配置设计,给出了该方法在构建注塑机产品模块中的实际应用,说明其具有较强的适用性和有效性．     

基于大规模定制的流程工业生产计划优化方法及应用研究

针对流程工业大规模定制生产过程的特点,对实施大规模定制的流程工业企业的生产计划优化 方法进行研究,把市场预测与出货反馈参数相结合,将单纯的“推式”计划体系改成“推―拉结合”的计划体 系,形成快速灵敏的反馈机制,使整个计划体系成为闭环的回路．通过应用实例说明,采用该生产计划优化 方法后,无论是生产精度、生产负荷还是库存状况都有了很大的改善．     

MC环境下基于零件定制程度的工时定额研究

为了解决大规模定制生产环境下定制零件工时定额制定存在的问题,提出一种基于零件定制程度的工时定额方法。此方法首先分析了影响零件工时的主要特征,采用神经网络技术得出各主要特征的权重;然后运用模糊综合评判法计算基于零件主要特征的零件定制程度;最后通过事例推理技术(case-based reasoning,CBR)检索相似零件,根据相似零件的定制程度与工时信息,运用MATLAB软件建立零件工时的数学模型,计算出定制零件的工时。以某企业模具的平面安装面的加工时间计算为例对该方法进行验证,结果证明该方法具有较高的准确性和可行性。     

产品配置软件的开发及产品实例的定制实现

大规模定制生产是以大规模生产的效率和成本向客户提供个性化定制产品的一种生产模式,它以客户为中心组织生产,提供多样化产品来满足不同需求。本文在建立的多色图配置模型及配置算法的基础上,开发大规模定制生产中产品配置原型软件,实现产品结构信息管理、BOM管理、配置规则管理、配置结果管理等相关功能。同时编写配置软件与CATIA的接口程序,实现在三维环境中对配置结果电子样机的预览,最后结合产品实例进行验证配置模型和配置方法的正确性,以及使用配置结果和变型设计实现定制生产。     

大规模定制下产品配置设计过程管理研究

产品配置是利用客户需求对配置模型进行实例化的过程．在这个过程中,需要对那些不能直接从已有零部件库中选配到的零部件进行新的设计．在研究产品配置设计工作流程和管理内容的基础上,针对需要设计的实例单元提出了一个产品配置设计过程模型,给出了配置设计过程中设计活动分解的三种结构、三个层次和两个模板,实现了配置中的实例单元数据和设计活动的集成．最后给出了模型在电梯产品配置设计过程中的实际应用．