CPVC加工性能和冲击性能的改进

研究了加工助剂和冲击改性剂对CPVC性能的影响，试验结果表明：润滑型ACR加工助剂能有效提高CPVC的加工性能，AMS的最佳用量为1～2份，MBS（用量以8份为宜）对CPVC的增韧效果较好。     

ACR改性CPVC凝胶化测试及力学性能的研究

采用差示扫描量热法(DSC)和HAAKE流变仪研究了不同用量的抗冲型丙烯酸酯橡胶(ACR)改性氯化聚氯乙烯(CPVC)的凝胶化性能及流变性能,综合力学件能、耐热性能、微观形貌对ACR改性CPVC进行系统研究.结果表明,ACR的加入能极大地提高CPVC的凝胶化度,促进塑化,改善CPVC加工性能,ACR用量6～9份为宜,对CPVC的增韧效果较好.     

CPVC/ABS/CPE三元共混体系的组成与性能关系研究

研究了氯化聚氯乙烯(CPVC)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)和氯化聚乙烯(CPE)三元共混体系的组成与性能之间的关系。结果表明,ABS树脂可以有效降低CPVC/ABS/CPE三元共混体系的平衡扭矩,缩短三元共混体系的塑化时间,改善其流动性;当CPE含量固定、共混体系中CPVC与ABS的质量比为7:3时,共混体系的拉伸强度和缺口冲击强度达到最佳,共混体系具有较好的综合力学性能;随着CPE含量的增加,三元共混体系的缺口冲击强度显著提高,CPE对三元共混体系具有优良的增韧作用,用量以15份为宜。     

聚氯乙烯/氯化聚氯乙烯合金的性能研究

选择氯化聚氯乙烯(CPVC)、聚氯乙烯(PVC)为主体材料,研究了PVC/CPVC共混比、填料品种及用量等对PVC/CPVC合金体系力学性能的影响,同时利用扫描电镜对PVC/CPVC合金的微观结构进行了分析。结果表明,CPVC在加工过程中易发生脱HCl反应,PVC常用的铅盐稳定剂、有机锡类稳定剂均适于CPVC体系,且铅盐稳定剂的稳定效果要优于有机锡类稳定剂。当m(PVC)∶m(CPVC)从100∶0向70∶30变化时,随着CPVC含量的增多,PVC/CPVC二元合金体系的屈服强度、拉伸强度、弯曲强度、热变形温度(最大弯曲正应力分别为1.82 MPa和0.45 MPa)等均呈递增趋势,而冲击强度、断裂伸长率出现递减趋势。在填料用量为5份时,PVC/CPVC合金体系的力学性能以选用活性碳酸钙(CaCO3)为最佳。随着活性CaCO3用量的增加,PVC/CPVC合金的拉伸强度、弯曲强度、断裂伸长率呈先上升后下降的趋势。活性CaCO3用量的变化对冲击强度几乎无影响。当活性CaCO3用量超过10份时,PVC/CPVC合金的热变形温度上升。     

聚氯乙烯的增韧改性

分别考察了三种不同结构的弹性粒子ACR、CPE和ABS及其复合后对PVC冲击性能的影响.结果表明:三种粒子进行单组分增韧改性PVC时,ACR的改性效果最好,且在用量为15份时缺口冲击强度达到最大;两组分复合增韧改性PVC时,CPE/ABS、CPE/ACR都出现了协同增韧效应,且CPFJABS(质量比4/1)协同增韧效果最好,与同等用量(15份)的CPE相比,其缺口冲击强度增加了114.2%.     

MBS、ACR对CPVC凝胶化性能及其力学性能的对比分析

采用差示扫描量热法( DSC)分别测定了抗冲改性剂MBS、ACR对CPVC凝胶化性能的影响,综合力学性能、耐热性能对CPVC/MBS和CPVC/ACR共混物进行了系统研究.结果表明:MBS、ACR的加入均能极大地提高CPVC的凝胶化度,相同的改性剂含量下,共混物的凝胶化度差别不大;MBS、ACR均能大幅提高共混物的冲击强度,MBS用量3～6份、ACR 6～9份对CPVC的增韧效果较好,MBS为3～6份时共混物的性能更优,成本更低,但ACR的耐候性制品优于MBS的.     

抗冲击改性剂ACR对CPVC性能的影响

研究了抗冲击改性剂ACR对氯化聚氯乙烯(CPVC)力学性能、耐热性能、微观结构及加工性能的影响。结果表明:随着ACR的加入,CPVC的韧性增强,刚性降低,同时改善了体系的加工性能。     

几种相容剂对PVC/ABS合金注塑料性能影响

研究了氯化聚乙烯(CPE)、乙烯醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS)和丁腈橡胶(NBR)4种相容剂对聚氯乙烯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(PVC/ABS)合金注塑料性能的影响。研究结果表明,4种相容剂均会降低PVC/ABS合金注塑料的弯曲性能和阻燃性;CPE和EVA综合性能较好,有利于注塑料的加工和使用;MBS和NBR对合金注塑料流动性的不利影响较大,不适用于PVC/ABS合金注塑料。     

CPVC/PVC/ACR 三元共混材料的研究

研究了CPVC／PVC／ACR三元共混材料的物理力学性能。结果表明，共混材料的维卡软化温度和拉伸屈服强度随CPVC用量的增加而增加；当ACR用量为6～8份时，可明显改善共混材料的冲击性能。     

CPVC/PVC/ACR三元共混材料的研究

研究了CPVC／PVC/ACR三元共混材料的物理力学性能。结果表明，共混材料的维卡软化温度和拉伸屈服强度随CPVC用量的增加而增加；当ACR用量为6-8份时，可明显改善共混材料的抗冲性能。     

氯化聚氯乙烯导热管的研制

本文研究了适用于单螺杆挤出的氯化聚氯乙烯(CPVC)导热管的配方和工艺条件。实验结果表明:几种稳定剂并用作为CPVC的稳定体系,效果较好;ACR对CPVC复合物的胶凝化有明显的促进作用,能有效地改善CPVC的加工性能;石墨粉能显著地提高CPVC的导热性能,但会因此降低冲击性能。因此使用石墨粉时必须添加抗冲改性剂以改善冲击性能,同时兼顾其他力学性能和使用要求。     

PP三元填充共混体系力学性能的研究

研究了乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、HDPE、LLDPE、PS、氯化聚乙烯(CPE)和丙烯酸酯类共聚物(ACR)等6种聚合物分别组成的PP/滑石粉/聚合物三元填充共混体系的缺口冲击强度、拉伸强度、断裂伸长率、拉伸弹性模量、球压痕硬度、成型收缩率及熔体流动速率等性能。结果表明:EVA、CPE和PS对PP/滑石粉二元填充体系的改性效果明显。     

PVC/ACR共混合金的研究

研究PVC/ACR合金成型工艺条件,合金配比与力学性能、加工性能之间的关系。实验结果显示:PVC/ACR合金具有优异的冲击性能;力学综合性能良好,并有良好填充效果     

我国PVC抗冲击改性剂的生产及市场概况

叙述了目前国内PVC抗冲击改性剂的生产与需求现状，并对CPE、MBS、ACR、ABS、EVA等常用改性剂的性能、生产现状、发展前景等进行了分析，指出了CPE改性剂在国内仍占主导地位，MBS在未来的生产装置及生产能力都较有较大发展，而ACR在国外的前景看好。     

氯化乙丙胶的合成及其改性PVC胶粘剂的配制

研究了氯化乙丙橡胶的合成,讨论了产物含氯量与BPO加入量、反应温度及反应时间的关系。并用EVA、CPE、合成的CEPDM和CPVC,配制成了性能优良的硬质PVC胶粘剂。     

CPE、ACR等加工助剂对PVC—U流变性能的影响

研究了CPE、ACR等加工助剂及填料对PVC—U流变性能的影响。结果表明：CPE和ACR都能促进PVC的塑化,但作为冲击改性剂的CPE所起的塑化作用较ACR要小,硬脂酸的加入延长了PVC的塑化时间,在本体系中起到了外润滑剂的作用,填料的加入延缓了共混体系的塑化。     

CPE、抗冲ACR在PVC中的热老化与光老化性能研究

研究了CPE、抗冲ACR在PVC中的热老化性能与光老化性能。结果表明,抗冲ACR热老化性能优于CPE,抗冲ACR配方热老化、光老化性能优于CPE配方。CPE配方热老化、光老化性能随CPE用量的增加呈下降趋势,抗冲ACR用量对配方热老化、光老化性能影响较小。