响应面法优化复合改性液态骨胶的制备研究

以硫氰酸铵、甲醇、苯甲酸钠和氯化铝为原料,铝离子、防凝剂为改性剂,采用响应面法制备了改性骨胶大分子;根据单因素试验结果,采用Box-Behnken原理设计了3因素3水平的优化试验,建立了液态骨胶凝固点和黏度的2次多项回归方程。研究结果表明:制备改性骨胶的最佳工艺条件是m(硫氰酸铵)=9.49 g、V(甲醇)=4.6 m L和m(氯化铝)=0.76 g,所得改性骨胶具有凝固点低、黏度高、耐水性好和使用方便等优点;预测优化后骨胶的凝固点为-3.30℃、黏度为9.20 Pa·s,与实测结果基本相符。     

Cu~(2+)配位改性天然高分子胶粘剂骨胶的研究

利用Cu2+对天然高分子胶粘剂骨胶进行配位改性,制得改性骨胶。分析了Cu2+与骨胶的配位机制,并采用红外光谱(FT-IR)法、X射线衍射(XRD)法、热失重分析(TGA)法、扫描电镜(SEM)和元素分析法等对改性前后骨胶的结构和性能进行了表征。研究结果表明:骨胶分子中的—NH、—CO与Cu2+发生了配位反应,并形成了网状结构,而改性骨胶的胶膜表面变得更平滑、耐水性更好。     

贻贝黏附蛋白型聚氨酯黏合材料的制备

基于生物来源黏合材料贻贝黏附蛋白的结构、进行材料结构设计,经由扩链、偶联的分步合成,得到一种MAP型聚氨酯黏合材料。以热失重分析、细胞毒性实验进行该黏合材料的初步性能评价,结果表明,该黏合材料聚合分布均匀、黏均相对分子质量为955,表现出良好的热稳定性以及对体外活细胞的低毒性,黏合材料质量浓度为4 000μg/L时、对ECV304细胞的24 h增殖抑制作用低于30%,具有进一步应用于生物医学领域、进行快速黏合修复的良好前景。     

响应面法优化秸秆多孔材料的制备工艺条件

以秸秆为原料,微波干燥后经炭化、活化处理制备出一种新型多孔材料。以响应面法对多孔材料的制备工艺进行优化,并用扫描电镜、N_2-物理吸附(BET)分析和X射线衍射(XRD)等分析手段对产物的结构和性质进行了表征。结果表明,该多孔材料的最佳制备条件为活化反应温度707.40℃、炭化样品与KOH质量比1:3、活化反应时间17.20 min,在此条件下制备的材料具有较好的多孔性和较大比表面积,孔径集中在5.6~13 nm,比表面积达1 463.15 m~2/g,是孔径较大的介孔材料。     

响应面分析法优化壳聚糖复合海绵的制备工艺

为了确定壳聚糖复合海绵的最佳制备工艺条件,通过单因素实验选取实验因素与水平,根据Box-Benhnken的中心组合实验设计原理,在单因素试验的基础上采用三因素三水平的响应面分析法,依据回归分析确定各工艺条件的影响因子,以复合海绵材料的拉伸强度为响应值作响应面和等值曲线图。壳聚糖复合海绵材料的最佳工艺条件为:电机搅拌速度为541 r/min,透明质酸钠质量分数为14%,壳聚糖与海藻酸钠的质量配比为3.71∶1,得到理论拉伸强度为0.1652 MPa,实际拉伸强度为0.1709 MPa。通过响应面分析法确定了壳聚糖复合海绵的最佳制备工艺,表明该海绵材料具有均匀的多孔与多层次的结构,吸水、保水性能均良好。     

响应面法优化羧甲基壳聚糖的制备工艺

以壳聚糖(CTS)和氯乙酸为原料,合成了羧甲基壳聚糖(CMC)。采用红外光谱(FTIR)、核磁共振氢谱(1HNMR)、环境扫描电镜(ESEM)和X-射线衍射(XRD)对其结构进行了表征。考察了氯乙酸用量、碱液浓度、碱化时间和反应温度对其O-位取代度(Y_1)和N-位取代度(Y_2)的影响。并在单因素实验的基础上,利用响应面法Box-Behnken实验设计原理中的BBD数学模型,优化了壳聚糖羧甲基化的工艺参数。结果显示:制备羧甲基壳聚糖的最佳工艺条件为,氯乙酸用量5.71 g、w(NaOH)=54%、碱化时间7 h、反应温度40℃。在此工艺条件下,得到产物的Y_1=0.721 3,Y_2=0.285 7,与回归模型的预测结果很接近,相对误差值为0.22%和0.27%。     

响应面法稳定性二氧化氯制备的优化

以过氧化氢法制备二氧化氯工艺为基础,提出以过氧化氢、复合催化剂构成复合还原剂制备稳定性二氧化氯消毒剂的方法。通过分析单因素的影响,以二氧化氯产率为响应值,采用响应面试验设计方法对复合还原剂法制备稳定性二氧化氯工艺条件进行优化。结果表明:反应温度64℃、反应酸度5.3 mol/L、复合催化剂中A含量比0.66条件下,可制得二氧化氯产率为94.77%。     

PVA与常用天然高分子材料的复合研究进展

综述了近几年国内外关于聚乙烯醇(PVA)与几种常用高分子材料(如淀粉、壳聚糖、纤维素、明胶、蛋白质等)复合的研究现状,同时阐述了复合材料在不同领域的应用,并且对于PVA与天然高分子的复合材料的研究进行了展望。国内外已有许多学者对PVA和天然高分子材料的复合进行了研究,并根据复合材料的不同性质而应用于不同的领域,研究新型、具有更多优良性能的复合材料在未来的发展很有前景。     

PVAL与常用天然高分子材料复合工艺的研究进展

根据近几年国内外的公开文献,综述了聚乙烯醇(PVAL)与几种常用天然高分子材料(壳聚糖、淀粉、木质素、纤维素、海藻酸钠、大豆蛋白)复合的制备工艺,对PVAl/天然高分子材料的性能及研究应用现状进行了简要阐述,并指出了上述复合材料今后发展的方向,最后对PVAL/天然高分子材料的发展和应用进行了展望。     

乙醇改性骨胶胶粘剂的制备及其耐水性研究

以骨胶为原料,采用降解、交联及乙醇改性等方法,制备出一种耐水性较好的骨胶胶粘剂。研究了水胶比(质量比)、碱量、醇胶比(质量比)、改性温度及改性时间等因素对骨胶胶粘剂耐水性的影响。结果表明:制备乙醇改性骨胶胶粘剂的最佳工艺条件为水胶比1.5∶1.0、w(NaOH)=1.5%、醇胶比4∶50、改性温度40℃及改性时间40 min;在最佳工艺条件下制得的改性骨胶胶粘剂,其耐水性相对较好(开胶时间22 h),剪切强度降幅相对最低(仅4.6%)。     

插层有机纳米蒙脱土改性骨胶胶粘剂的制备与性能研究

用十六烷基三甲基溴化铵和十二烷基三甲基溴化铵对蒙脱土(MMT)进行有机化处理,得到有机纳米MMT;将骨胶插层到有机纳米MMT中,再经环氧氯丙烷(ECH)交联改性,得到插层有机纳米MMT改性骨胶胶粘剂。通过单因素试验探讨了各种工艺因素对胶粘剂黏度的影响。结果表明:制备插层有机纳米MMT改性骨胶胶粘剂的最佳工艺条件为酸解温度60℃,接枝共聚温度50℃,m(ECH)≈0.5 g,接枝共聚时间90 min,m(MMT)=0.35 g;在此工艺条件下制取的骨胶胶粘剂,其适用期增至60 d,凝固点降至-4℃,克服了传统骨胶储存期短、常温呈固态以及使用时要现用现熬等缺点,具有良好的应用前景。     

混合酸水解法合成新型改性骨胶及性能研究

采用混合酸(盐酸和柠檬酸)水解、戊二醛共聚交联等手段,对传统骨胶进行改性。以混合酸中柠檬酸的体积分数、水解温度、水解时间以及戊二醛用量作为试验因素,改性骨胶黏度和凝固点作为考核指标,采用单因素试验法优选出制备改性骨胶的最佳工艺条件。结果表明:当m(骨胶)=25 g、V(水)=25 mL时,改性骨胶的最佳工艺条件为25 mL混合酸中φ(柠檬酸)=0.06%、酸解温度65℃、酸解时间35 min和V(0.5%戊二醛)=1.5 mL;由最佳工艺条件制成的改性骨胶黏合剂,其凝固点为-2℃、黏度为1 850 mPa·s、剪切强度为1.87 MPa、开胶时间为1.5 h、适用期为90 d且具有良好的热稳定性能。     

响应面法优化氟化铝合成实验

在单因素实验基础上,以氟化铵制得的氟化氢和固体氢氧化铝为原料,采用工业干法制备氟化铝.利用响应面法优化工艺并建立数学模型,探讨氟化铵分解温度、流化床床层温度和流化反应时间各因素间相互作用对合成氟化铝的影响.确定了较优的工艺条件：氟化铵分解温度为259.70℃、流化床床层温度为553.54℃、流化反应时间为1.13 h.在此条件下,制得的产品w（A1F3）可达到90.26％.     

响应面法优化制备LDHs-CRMA复合改性沥青及其表征

采用熔融共混法,以克拉玛依90#沥青为原料,Mg-Al水滑石(LDHs)与废橡胶粉(CR)作为改性剂,制备了具有抗紫外老化性能的水滑石/废胶粉复合改性沥青(LDHs/CRMA),并对其软化点、针入度指数(PI)、延度进行了测试。通过Hassan数学方法将三个指标"归一化"得到总评"归一值",采用响应面分析法建立总评"归一值"与各因素之间的Box-Behnken数学模型,得到了LDHs/CRMA的最优制备工艺条件为:剪切温度173℃、剪切时间89 min、剪切速率3500 r/min。通过紫外老化模拟实验对复合改性沥青的抗老化性能进行了评价,结果表明,引入水滑石可以减少沥青老化过程中含氧官能团的产生,抗紫外老化性能得到了明显提高。     

Development of polymer derived carbon coated monolith for liquid adsorption application by response surface methodology

The preparation of polymer derived activated carbon coated monolith is reported. The response surface methodology based on Box–Behnken design is used to find the optimal condition for synthesis of mesoporous carbon. The dominant parameters identified are the carbonization temperature, concentration, and molecular weight of pore former agent. Typical values for BET surface area are 341 m²/g _carbon and 20 m²/g _{supported carbon} with pores size distribution in the range of 4–400 nm. The highest pore volume obtained is 182.77 mm³/g _{supported carbon}.     

响应面优化法研究蔗糖-对甲酚树脂胶粘剂的合成

以蔗糖代替甲醛,与对甲酚反应,合成了一种环境友好型的水溶性酚醛树脂(PF)。以温度、时间、催化剂用量和物料比为四因素,以胶粘剂的黏度为评价指标,采用响应面优化法对蔗糖-对甲酚树脂胶粘剂的合成反应条件进行了优化。结果表明:回归模型能较好地反映各因素水平与响应值之间的关系;蔗糖-对甲酚树脂的最佳合成条件为w(催化剂)=8.39%,反应温度75.33℃,反应时间4.8h,n(蔗糖)∶n(对甲酚)=3.94∶1。     

响应面法优化制备PAC-PDMDAAC杂化絮凝剂及其表征

以硅烷偶联剂KH570为改性剂,以过硫酸铵为引发剂,合成了聚合氯化铝-聚二甲基二烯丙基氯化铵（PAC-PDMDAAC）杂化絮凝剂。采用响应面分析法通过建立特征黏度与各因素之间的Box-Behnken数学模型,对杂化PAC-PDMDAAC的制备工艺进行优化,最优制备条件为：DMDAAC质量分数为33%,引发剂质量分数为0.6%,反应温度为64℃,反应时间为3 h。电导测试、傅里叶红外光谱（FT-IR）及热重分析（TGA）结果表明PAC-PDMDAAC杂化产物的有机-无机组分间以共价键形式键合,性质稳定;扫描电镜（SEM）照片显示其结构疏松,粒度较大,更易发挥吸附架桥作用。     

响应面法优化废PET塑料降解制备TPA的工艺

采用微波辅助碱催化降解废聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)塑料制备对苯二甲酸(TPA),运用Box-Behnken中心组合试验设计原理,通过单因素试验筛选催化剂用量、碱液用量、降解温度和时间为主要因素,进行四因素三水平的响应面分析,建立TPA产率的二次响应面模型,确立制备工艺的优化组合条件,并对产品的结构和性能进行测定。结果表明,TPA产率与四因素关系符合二次模型,四因素的一次项和二次项及催化剂用量和碱液用量的交互作用对TPA产率具有显著影响。综合考虑产品性能和实际操作因素,经修正及近似验证后获得最佳制备工艺为:2.7gTOMAB,260mL15%NaOH,降解温度85℃,降解时间2.2h。在该条件下进行3次重复试验,TPA的实际平均产率为97.53%,与预测值98.59%无显著差异,说明该优化方法是可行的。     

基于响应面法的综合抗渗自愈性能水泥基渗透结晶防水材料制备方案优化

因水泥基渗透结晶防水材料施工工艺简单、工作效率高、综合成本低,已成为防水工程领域研究的热点.以络合剂ES、无机硅助剂HS、无机防水剂GS和无机防水剂TS为原料制备活性复合剂,基于响应面法研究了水泥基渗透结晶防水材料中上述成分对其综合抗渗自愈性能的影响,结果表明,水泥基渗透结晶防水材料中各组分对综合抗渗自愈性能的显著性顺...