Ta含量对镍基粉末高温合金高温蠕变变形行为和性能的影响

采用FESEM、TEM等实验技术,系统研究了750℃、600 MPa条件下,不同Ta含量的镍基粉末高温合金的蠕变性能和蠕变过程中显微组织和变形行为特征以及合金层错能对蠕变行为的影响.结果表明,随着Ta含量的增加,合金层错能呈非线性关系降低.蠕变变形各阶段的变形行为和位错组态的变化与层错能密切相关.低Ta含量合金层错能相对较高,基体位错a/2<110>滑移被阻止在γ/γ'内界面处,不易发生位错分解,可直接进入γ'相中形成反相畴界(APB)或通过Orowan环弓弯模式绕过γ'相;当合金中Ta含量中等时,合金层错能降低,促进在γ/γ'内界面处基体位错发生分解,产生a/6<112>Shockley不全位错开始剪切γ'相,形成超点阵层错(超点阵内禀层错(SISF)或超点阵外禀层错(SESF))和扩展层错(ESF)进而转化形成形变孪晶,呈现层错和形变孪晶共同强化效应,提高蠕变性能;而高Ta含量合金层错能很低,有利于位错在不同{111}滑移面上同时形成尺寸较宽的扩展层错,并出现相互交结的交叉层错抑制形变孪晶的形成,加快蠕变形变裂纹发展.因此,合金中加入适量Ta能有效降低层错能,提高形成不全位错剪切γ'相能力和形成显微孪晶能力,增加蠕变抗力,有效改善合金蠕变性能.     

晶粒细化对K417G高温合金蠕变性能的影响

研究了晶粒细化对K417G高温合金在760℃/645 MPa,900℃/315 MPa和950℃/235 MPa下的蠕变性能的影响.结果表明,晶粒细化对合金蠕变性能的影响与温度和施加应力有关.在760℃/645 MPa下合金的蠕变性能随晶粒细化而提高,变形以晶内变形为主;900℃/315 MPa下的蠕变性能随晶粒细化先升高后降低,变形为晶内变形和晶界滑移竞争作用;950℃/235 MPa下的蠕变性能随晶粒细化而降低,变形以晶界滑移为主.760℃/645 MPa下,位错切过g'相,基体通道中没有位错网产生;900℃/315 MPa和950℃/235 MPa下位错通过Orowan机制绕过g'相,基体通道中产生位错网,并且M23C6在晶内析出.     

45钢高温拉伸性能试验研究

在600～750℃范围内和0．5、0．7、0．8及0．9倍屈服荷载下,对45钢进行高温拉伸试验。结果表明,在恒温升载和不同试验温度下45钢的力学性能变化不大,随温度升高而下降的趋势基本一致;而恒载升温情况下,300℃之前应变变化比较平缓,300～500℃应变逐渐增大,550℃左右应变急剧增大至颈缩。     

高铌TiAl高温合金的研究现状与展望

高铌TiAl高温合金是一种具有发展前途的新一代高温结构材料,合金化元素铌的添加能够显著提高γ-TiAl合金的工程应用。文章首先综述了高铌TiAl合金的性能特点和应用前景,并简单介绍了该合金的最新基础研究情况,随后介绍了制备高铌TiAl合金的基本工艺。最后论述了国内外高铌TiAl高温合金的发展历史和趋势。     

Y含量对Mg-Zn-Zr合金组织和性能的影响

研究了Y含量(质量分数分别为0、0.93%、2.25%、3.50%)对Mg-0.8Zm-0.35Zr合金组织和力学性能的影响.结果表明,在Mg-008Zn-0.35Zr合金中添加Y,能够有效的细化晶粒,而且随着Y含量的增加,晶界上的第二相和晶粒内部的层片状组织增多;合金的室温和高温抗拉强度提高,合金的室温伸长率呈现先增后降的趋势(Y含量为0.93%时达到峰值26.0%),合金的高温伸长率降低;合金的高温抗蠕变性能得到了明显的提高.     

Co对铸造镍基高温合金影响研究进展

镍基高温合金拥有优异的热强性和服役稳定性,是使用最广泛的高温合金之一。镍基合金发展初期便加入Co元素来改善合金性能,但目前Co在镍基合金中的作用仍存在争议。通过汇总分析Co对镍基高温合金显微组织、γ′相析出特征、组织稳定性及力学性能的影响,从直接作用和间接作用两个角度对Co作用机制进行了探讨,并讨论节Co和代Co的可能性,以期为新型镍基高温合金的研发以及含钴镍基高温合金的应用提供参考。     

固溶处理对Ti-600高温钛合金蠕变性能的影响

研究了固溶处理温度和随后的冷却方式对Ti-600高温合金蠕变性能的影响。结果表明,为了获得最佳的抗蠕变性能,宜采用相变点以上的温度进行固溶及随后空冷的处理制度,合金在600℃、150MPa条件下进行蠕变变形,主要受晶界滑动和晶内位错的滑移和攀移所控制。     

微量B和C对铸造TiAl合金高温性能的影响

研究了微量B和C对铸造γ-TiAl基合金高温拉伸性能和高温蠕变性能的影响.结果表明,在合金中加入微量的C,能使合金1100℃以下的高温强度显著提高,高温持久寿命也大大延长.持久断裂后的显微组织分析表明,加C合金的片层比较稳定,开裂主要发生在晶界.另外,金相组织观察表明,在B含量稍高的合金中蠕变孔洞常常在硼化物处优先形成并扩展,因而对高温持久性能不利.     

固溶处理对Ti-600高温钛合金蠕变性能的影响

研究了固溶处理温度和随后的冷却方式对Ti-600高温合金蠕变性能的影响。结果表明，为了获得最佳的抗蠕变性能，宜采用相变点以上的温度进行固溶及随后空冷的处理制度，合金在600℃、150MPa条件下进行蠕变变形，主要受晶界滑动和晶内位错的滑移和攀移所控制。     

奥贝蠕铁及其高温性能的研究

通过将蠕墨铸铁等温淬火处理，能获得贝氏体＋残余奥氏体的奥贝蠕铁，其不仅在常温下有优良性能，而且在高温下也有较好的性能。     

On microstructure and performance of tempered high-boron high-speed steel roll

Influences of the tempering temperature on the microstructure,mechanical property and wear resistance of High-Boron High Speed Steel (HBHSS) roll materials were investigated by means of optical microsc...     

控轧控冷工艺对X70级抗大变形管线钢组织与性能的影响

采用光学显微镜、扫描电镜及力学性能实验等研究了控轧控冷工艺对X70级管线钢的组织与力学性能的影响。结果表明:不同终轧温度下X70管线钢的显微组织主要由多边形铁素体、贝氏体和少量的珠光体组成,且随着终轧温度的升高,抗拉强度与屈服强度降低,硬度下降,冲击韧性提高,但屈强比变化不大,并且落锤性能较差;随着终轧温度的升高,晶粒尺寸逐渐增大,铁素体体积含量增多。在不同的终冷温度下,X70管线钢的显微组织主要由多边形铁素体和贝氏体组成,并且随着终冷温度的升高,抗拉强度大幅度降低,屈服强度则呈M形波动,硬度呈线性降低,冲击吸收能量大幅度升高且落锤性能较好,屈强比缓慢升高;随着终冷温度的升高,晶粒度等级基本保持稳定,铁素体含量呈线性增加。该大变形管线钢最优的轧制工艺为控制终轧温度为840℃,终冷温度为450℃。     

Synthesis and high-temperature performance of Ti substituted α-Ni (OH) 2

Ti substituted α-Ni(OH)2 (c=2.121 nm, a =0. 307 nm) with perfect high-temperature performance was prepared by the co-precipitation method. The effects of Ti addition on the structure and the electrochemical properties were investigated. The results indicate that the substitution of Ti for Ni leads to the conversion of β-Ni(OH)2 to α-Ni(OH)2 and the increase of the inter layer distance along c-axis from 0. 464 nm to 0. 707 nm. Infrared study reveals that more anions(SO2-4 and CO2-3 ions) and H2O exist in the Ti substituted α-Ni(OH)2. The discharge capaciinhibition of the oxygen evolution at high temperature.     

回火温度对N80级ERW石油套管钢的组织与性能的影响

研究了N80级电阻焊石油套管钢经不同温度回火的组织和性能的关系。结果表明,在500～650℃范围,随回火温度上升,强度逐渐下降;塑性和韧性在500～560℃变化不大,560～650℃明显上升。回火温度的升高,显微组织由板条状铁素体向多边形铁素体转变,析出的碳化物长大,球化。500～560℃回火得到的组织和性能较佳,屈服强度达到590～705 MPa,抗拉强度达到710～770 MPa。     

高强度超细晶 X120管线钢的回火试验

利用常规力学性能测试设备和透射电镜研究了不同回火温度对一种高强度X120管线钢的显微组织与力学性能的影响。结果表明,试验钢经回火处理后板条间M/A膜明显弱化,贝氏体板条出现粗化和合并,板条间界呈锯齿状发展,原有析出相长大并有含Nb第二相进一步析出;随着回火温度的升高,试验钢中的贝氏体板条宽度增大,小角度晶界所占比例增加。热轧态试验钢的力学性能优良：ReL ＝920 MPa,Rm ＝1100 MPa,A＝13．0％,KV2（-20℃）＝227 J;但是随着回火温度从450℃升高到610℃,材料的屈服强度从910 MPa增大至970 MPa;冲击吸收能量（-20℃）从213 J降至173 J;抗拉强度在1010 MPa和982 MPa之间波动,530℃回火时最小。     

X80管线钢在线用焊条的研制

研制了一种X80管线钢在线用碱性低氢焊条,此焊条主要用于X80管线钢管管对接环焊缝打底焊及管线钢的焊补.确定了焊条药皮各组分的合理配比,合理选择焊芯并进行了一系列焊接试验及焊接接头力学性能和金相测试.结果表明,所研制焊条引弧及稳弧性能良好、飞溅小、脱渣好,焊道成形良好;B焊条焊接接头力学性能优异,屈服强度达640 MPa,抗拉强度达804 MPa,冲击吸收功达120 J;B焊条所得焊缝组织为针状铁素体和粒状贝氏体,其比例恰当,与母材组织匹配较好.     

无取向硅钢相变点及其高温力学性能

使用Gleeble3800热模拟试验机对无取向硅钢进行CCT曲线测定及高温拉伸试验。结果表明,无取向硅钢的两相区大致在915~1000 ℃之间,相变始末点的温度随着冷却速度的增加而降低;枝晶处富集液相薄膜导致试验用钢出现第Ⅰ脆性温度区,为1250℃~T_m;未出现第Ⅱ、Ⅲ脆性温度区;600~1100 ℃区间内,Z值均达到75%以上。γ→α的转化是1050~900 ℃温度段的塑性以及抗拉强度随温度降低呈现先降低后升高的主要原因。     

细化剂与冷却方式对K438合金组织和高温性能的影响

采用模壳面层细化与风冷/空冷相结合,研究了熔模精铸K438合金凝固组织及沉淀相形成规律,提出了改善合金高温力学性能的途径。结果表明,模壳面层细化为凝固过程提供了有效形核质点,促进凝固组织从柱状晶向等轴晶发生转变,有效地细化了合金的晶粒组织。风冷方式抑制了枝晶熟化和沉淀相粗化,显著降低二次枝晶间距及γ′析出相尺寸。截面等轴晶比例的增加有利于提高合金980℃/150 MPa高温持久性能。枝晶组织的细化及细小沉淀相的形成可以改善合金650℃高温拉伸强度,其中风冷试棒的高温屈服强度和伸长率分别为734 MPa和11%,相比空冷态分别提高了5%和41%。     

P91钢管道异常低硬度部位的组织和性能

对电厂运行过程中发现的P91钢主蒸汽管道的低硬度部位进行了微观组织观察、短时力学性能试验和高温持久强度试验,分析了其硬度偏低的原因。结果表明,低硬度区域P91钢组织为铁素体+析出物,位错密度较低,M₂₃C₆相在晶界处粗化聚集,同时析出新相Laves相,使得P91钢的短时力学性能和高温持久强度下降严重。     

管线钢取制样技术对力学性能的影响

管线钢力学性能检验包括拉伸、弯曲、落锤、冲击、金相试验等,其中拉伸试验属于最常规且最重要的试验,从中可以获得材料的屈服强度、抗拉强度、屈强比等强度性能,也可获得断后伸长率、断面收缩率等塑性指标。影响拉伸性能的因素有很多,除了钢材本身的因素以外,拉伸试样的制备和测试过程也是拉伸性能的关键影响因素,制样和试验不规范均会导致检验数据失真。通常,管线钢生产检验中采用的是矩形截面试样,但是目前使用的管线钢壁厚较大,有时必须使用圆形截面试样进行测试。重点研究了制样各流程操作差异对管线钢力学性能影响。