山竹壳色素对纯棉针织物染色研究

采用超声波提取山竹壳色素,并用提取液对改性棉织物进行染色。探讨了不同媒染剂、p H值、温度、时间、色素浓度和媒染剂浓度对山竹壳色素染色织物K/S值影响。测试了提取液对改性棉织物染色后的K/S值和颜色特征值及牢度。结果表明:改性棉织物染色的最佳工艺条件为p H值8,温度98℃,时间60 min,媒染剂用量0.25 g/L;硫酸亚铁,氯化铈可提升染色织物K/S值,且氯化铈对色光影响较小;经山竹壳色素染色的改性棉织物的耐洗和耐摩擦色牢度均在3级以上。     

壳聚糖在锦纶织物染色中的应用研究

根据壳聚糖在阴离子染料染色时,可起到使颜色增深的作用特性,先用一定浓度的壳聚糖溶液对锦纶织物进行预处理,然后再用弱酸性染料进行染色,以提高其湿处理牢度。试验结果表明:锦纶织物用弱酸性染料染色时,染浴pH值对染色性能影响显著;经壳聚糖处理以后的锦纶织物,用弱酸性染料进行染色,其染色深度K/S值较未经壳聚糖处理的织物提高90 %左右,即K/S值由1. 946增加到3. 706;染色织物的干、湿摩擦牢度均达到5级;皂洗牢度原样褪色达4~5级,白布沾色达到4级。     

真丝织物板栗壳媒染工艺的优化与蜡染产品的开发

以天然板栗壳色素为染料,选用硫酸铝钾、硫酸亚铁、硫酸铜和壳聚糖4种媒染剂,对真丝织物进行媒染染色,测量染色试样的K/S值、⊿E值、摩擦牢度和耐洗牢度,确定硫酸亚铁为最佳媒染剂。通过正交实验分析,确定了板栗壳染料用于真丝织物媒染染色的最佳工艺条件,并利用该方法开发了板栗壳染料蜡染产品。结果表明:板栗壳染料适合于真丝织物的染色。     

壳聚糖对棉针织物活性染料染色效果的影响

探讨了壳聚糖预处理后再染色、壳聚糖与染料同浴以及染色后再壳聚糖处理3种工艺方法对纯棉针织物染色效果的影响。分析了壳聚糖分子量、脱乙酰度、浓度等因素对经壳聚糖预处理后再用活性染料染色的棉针织物的染色性能的影响。在此单因素实验的基础上．通过正交实验确定了壳聚糖预处理后再染色的最佳工艺．并按照最佳工艺条件分析了壳聚糖对不同活性染料染色效果的影响。实验结果表明：采用壳聚糖预处理织物再染色,可以提高织物的色深值．但摩擦牢度和耐洗牢度略有下降;将壳聚糖与染料同浴使用,会使织物的色深值、摩擦牢度和耐洗牢度均下降：染色后再用壳聚糖处理的织物色深值有所下降．但摩擦牢度和耐洗牢度可提高0．5～1级：分子量小、脱乙酰度高的壳聚糖对织物染色的增深效果明显、且织物的K／S值随着壳聚糖溶液浓度的增加而先逐渐增加后减小：织物先壳聚糖预处理再染色的最佳工艺为壳聚糖浓度0．2％．盐浓度20g／L,轧余率100％。     

棉织物的天然紫草色素染色

研究了紫草色素的提取方法以及提取工艺对色素溶出量的影响,并对紫草在棉织物上的媒处理及染色工艺进行了试验。结果表明,采用100%乙醇提取紫草色素,提取浴比(紫草的质量/无水乙醇的质量)1∶20～1∶30,提取温度40～50℃,提取时间2～4h;采用硫酸铝钾前媒法处理棉织物,硫酸铝钾质量浓度5g/L,媒处理温度70℃,时间30min,pH值为3～4;优化的染色条件为:染色温度60℃,pH值4,时间30～50min,紫草染液可重复利用1～2次;染色织物干摩擦牢度4～5级,湿摩擦牢度3～4级,皂洗牢度4级。     

用壳聚糖提高棉织物的染料上染率

为最有效地利用染料和使染色对环境影响降到最低程度，提出了棉织物用壳聚糖预处理，提高直接染料上染性。用壳聚糖预处理棉织物的方法有两种，即浸渍法和浸轧──干燥法．经试验，得到以下结果：1．壳聚糖预处理的棉织物能显著提高直接染料上染率；2．壳聚糖预处理的染色棉织物，其水洗和湿摩擦牢度比未处理的降低约1级，于摩擦牢度不受影响；3．壳聚糖用浸轧──干燥工艺流程预处理的棉织物，其干折皱回复比未处理的降低约20％～40％，而湿折皱回复角却提高70％～150％。用壳聚糖提高棉织物的染料上染率@解谷声     

提高亚麻织物活性染色的皂洗牢度

亚麻织物染色得色量低,皂洗牢度差,比棉织物低半级.为此,要加强亚麻织物的脱胶和去除杂质的预处理工艺;染色时,严格控制片碱用量;并采用壳聚糖进行后处理,可提高其活性染色的皂洗牢度.     

核桃木质壳色素提取及对棉织物染色性能研究

为提升核桃木质壳的利用价值以及拓展天然染料来源,探究了核桃木质壳色素提取工艺并考察了其对棉织物的染色性能。结果表明:NaOH浓度为1.0 g/L,料液比为1∶20,提取温度为100℃,时间为60 min时,所得提取液对棉织物染色性能最佳;棉织物预处理阳离子改性剂为1.0 g/L,在80℃染色60min时,染色织物K/S值可达1.75;采用同媒染色法,FeSO_4用量为2%,提取液用量为30%时,染色织物K/S值为1.34,提高了色素利用率;所得染色棉织物色牢度达到了纺织品服用标准要求。     

羊毛织物壳聚糖处理后的染色性能研究

采用活性染料对经壳聚糖醋酸溶液预处理后的羊毛织物染色，研究壳聚糖浓度、壳聚糖分子量、浸渍温度、pH值和染色工艺条件等对染色性能的影响；对未经处理及经壳聚糖醋酸溶液处理的染色织物色牢度进行比较，得到了最佳预处理工艺，即壳聚糖浓度0．83g/L，pH值3，浸渍温度40℃。试验结果表明，羊毛织物经壳聚糖处理后，活性染料上染率显著提高，对皂洗牢度没有影响，但其干湿摩擦牢度略有下降。     

山竹壳天然染料对真丝织物的染色工艺研究

从山竹壳中提取天然染料,并对真丝织物进行染色。研究了山竹壳天然染料对真丝的染色方法以及pH值、温度和硫酸钠用量对染色真丝织物K/S值的影响,对比分析了媒染剂种类和用量对媒染织物色牢度的影响。结果表明:与其他染色方法相比,后媒染方法染色织物的K/S值较高,表现出了一定的优势;山竹壳提取液染真丝织物的优化染色工艺为:pH值4,温度90℃,硫酸钠10g/L,时间为60min;优化媒染工艺为:硫酸铝钾相对织物质量分数为6%,硫酸亚铁相对织物质量分数为4%,后媒染时间30min。硫酸铝钾和硫酸亚铁的媒染真丝织物的日晒牢度达到了4级,皂洗牢度都达到了3~4级。硫酸亚铁媒染真丝织物的湿摩擦牢度为2~3级,干摩擦牢度为3级,硫酸铝钾媒染的真丝织物湿摩擦牢度为2级,干摩擦牢度为3级。     

壳聚糖季铵盐在柞蚕锦纶针织物染色中的应用

以2,3-环氧丙基三甲基氯化铵(ETA)为季铵化试剂对壳聚糖(CTS)进行改性,合成了水溶性的壳聚糖季铵盐即羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖(HACC),采用该壳聚糖季铵盐对柞蚕锦纶复合丝针织物进行预处理,然后分别用弱酸性染料和直接染料对经过及未经过预处理的针织物进行染色对比,研究了HACC预处理对织物染色深度、染料上染率以及染色牢度的影响。结果表明,预处理液HACC的最佳质量浓度为7 g/L。经此预处理工艺的织物,染料上染率提高,但染料达到平衡上染率的时间变化不大;同时,HACC预处理过的织物染色后,K/S值显著提高,直接大红4BS提高幅度最大为63.8%;且织物皂洗牢度和摩擦牢度稍有提高,所测各项色牢度均达到3~4级以上。     

改性棉织物的天然姜黄素染色性能

针对棉织物姜黄染料直接染色表面色深度(K/S值)低、染色牢度差的问题,利用壳聚糖与2,3-环氧丙基三甲基氯化铵制备壳聚糖季铵盐阳离子改性剂,并对棉织物进行改性和染色.通过单因素和正交试验,确定改性后棉织物姜黄染料染色优化工艺为:在浴比为1:40条件下,姜黄染料用量为7.5％(omf)、染色温度为50℃、染色时间为30 min.经改性后的棉色织物皂洗牢度、摩擦牢度较未改性棉织物普遍提高了0.5～1.0级,达到了Oeko-Tex标准100要求.     

高粱红天然染料对羊毛织物的直接染色研究

通过正交试验及单因素试验法,对羊毛织物用高粱红天然染料进行了直接染色试验。结果表明:染液浓度和pH值对羊毛织物的染色深度具有显著影响;染色后,织物的摩擦牢度和水洗牢度均符合产品要求。     

壳聚糖改性棉织物的茶色素染色

茶色素易与蛋白质、脂类、糖类等生物大分子以各种形式进行有序结合,形成一种稳定体系。棉织物采用壳聚糖改性后,再采用茶色素染色,讨论了茶叶质量、染液pH值、染色温度和染色时间对织物K/S值的影响。优化的染色工艺为:茶叶25 g,染液pH值6,染色温度100℃,染色时间60 min。改性后的棉织物染后耐摩擦色牢度提高1~2级,耐水洗牢度提高0.5~1级,耐晒牢度提高1.5级,抗紫外线性能提高2~3倍,对大肠埃希菌和金黄葡萄球菌的抑菌率分别为75.15%和71.35%。     

明胶预处理棉织物的茶多酚染色

采用茶多酚对明胶预处理后的棉织物进行染色,研究了染色pH值、温度、时间和茶多酚质量分数、媒染剂和媒染方式等对棉织物颜色参数的影响;测试了染色后织物色牢度、抗紫外线和抗菌性能。结果表明:明胶改性可提高茶多酚的染色深度;明胶改性棉织物的优化染色工艺为茶多酚30%(omf)、染色pH值6、温度90℃、时间60 min;采用不同的媒染剂可分别染得棕色、灰黑色和深棕色,同浴媒染法染得的颜色最深;茶多酚染色织物UPF值高达50+;茶多酚硫酸铜媒染织物对大肠埃希菌和金黄葡萄球菌的抑菌率接近100%;明胶预处理后茶多酚直接染色和媒染染色织物的耐皂色洗牢度和耐摩擦色牢度均达到3级以上。     

亚麻织物的壳聚糖微波无盐染色

在微波条件下对亚麻织物进行壳聚糖改性预处理,并以微波辐射加热的无盐染色工艺对亚麻织物进行染色;对比了活性染料和直接染料的染色效果,讨论了壳聚糖改性亚麻织物的影响因素。结果表明,优化的改性工艺条件为:壳聚糖6%(omf),微波强度560W,处理时间60min,pH值3;经检测,微波无盐染色织物的K/S值均优于常规染色织物的K/S值,水洗牢度和日晒牢度与常规染色均无较大差距。     

涤纶织物还原黄G的染色性能

采用热溶法和高温高压法,将还原黄G超细粉应用于涤纶织物染色。探讨了染色方法和染色参数对染色后涤纶织物K/S值的影响,并比较了与之相近K/S值的还原黄G染色棉织物和涤纶织物的摩擦牢度和皂洗牢度。结果表明,还原黄G可用于涤纶染色,采用热溶法染色比采用高温高压染色所得K/S值高,匀染性好;还原黄G在涤纶织物上的摩擦牢度略低于棉,两者的皂洗牢度相当。     

染苑精粹

利用壳聚糖提高棉/毛织物的印花性能2014161羊毛和棉纤维在分子结构上的差异,使得棉/毛混纺织物染色和印花难以获得均匀色泽。采用壳聚糖对棉/毛混纺织物(50/50)进行预处理后,用三种不同的染料(直接、活性和酸性)印花,探讨不同质量分数(0.5%,1.0%,1.5%)壳聚糖预处理对织物印制性能的影响,包括色深度(K/S值)、均匀性、印制轮廓的精细度,并测定了印花织物的牢度性能。结果显示:壳聚糖预处理能提高染料的得色量,且随着壳聚糖浓度的增加而有所提升,尤以酸性染料印花色泽最深;预处理还能改善颜色均匀性和印花轮廓精细度,但织物手感显得僵硬;经1.5%壳聚糖预处理的印花织物,牢度性能(水洗牢度、干湿摩擦牢度,以及耐光牢度)都有所提高。摘译自英国《国际染印漂整工作者》,2013,7,40~42     

棉织物的壳聚糖改性处理及胭脂虫红染色

为了改善胭脂虫红对棉织物的染色性能,采用过氧化氢和壳聚糖对棉织物进行改性处理。通过分析比较织物的强力和醛基含量,优选出合适的氧化剂质量浓度为2 g/L。探讨壳聚糖含量对胭脂虫红上染率和织物撕破强力的影响,确定壳聚糖的质量浓度为15 g/L。胭脂虫红在乙醇-水体系中对壳聚糖改性棉织物的染色热力学曲线为朗格缪尔型,且平衡上染量随染色温度的升高而增加。色牢度测试结果表明,壳聚糖处理氧化棉织物的耐水洗和耐摩擦牢度均有一定的提升。棉织物经壳聚糖改性处理后织物表面接触角增加,芯吸高度下降。     

壳聚糖浸渍处理对棉织物活性染料染色的影响

棉织物经壳聚糖处理后，再分别用X型、K型、B型活性染料进行染色。探讨了壳聚糖处理温度、时间及其浓度对织物染色性能的影响。棉织物浸渍壳聚糖的条件温度以60℃，时间则以超过30min以上为宜；壳聚糖浓度高，利于染色，但浓度过高，对织物手感有不良影响。试验结果表明，壳聚糖浸渍处理棉织物后再染色，浮色少、色泽稳定、摩擦牢度较高。