生物柴油副产物甘油精制新法

我国甘油一直供不应求,尤其是高纯度(99.5%)甘油几乎全部依靠进口。对生物副产物甘油的精制进行了研究。生物柴油反应下层液,经调pH为弱酸性(4.5~5.5),离心分离,蒸馏去除甲醇得粗甘油;粗甘油再经活性炭脱色后以一定流速经过大孔强碱树脂和大孔弱酸树脂进行离子交换去除其中的阴阳离子,再减压蒸馏即可得无色透明、黏稠、纯度为99.6%的精制甘油。     

棕榈油制生物柴油副产物甘油精制工艺研究

本试验采用草酸钠分离技术对棕榈油制生物柴油副产物甘油的精制进行了研究。通过向生物柴油反应下层液中加入85%磷酸调pH值至5,离心分离,然后加入草酸钠络合,过滤,粗甘油经减压蒸馏收取164～200℃馏分,再使用活性炭进行循环脱色后可得到无色透明、黏稠甘油。通过稀释中和、离心、浓缩和蒸馏等,甘油的纯度达到99.5%,回收率为81%。     

生物柴油副产物粗甘油精制工艺的研究

以小桐子油制备生物柴油（以氢氧化钡为催化剂）产生的副产物粗甘油为原料进行甘油精制工艺研究,提出了离子交换一管道薄层蒸发精制甘油的方法和工艺流程,并对工艺参数进行了优化。研究表明,进柱甘油溶液质量分数为25％,甘油溶液流速为3mL／min左右,蒸发温度115—120℃,可得到含量为99．02％的精制甘油。该技术流程简单、效率高,可降低甘油回收精制成本和生物柴油的制备成本。     

生物粗甘油精制研究

为了有效判定原料粗甘油品质,采用不同来源粗甘油模拟生产运行,针对加碱皂化和活性炭种类对精甘油热试后色度及起泡性的影响进行了研究。结果表明:加碱皂化后,精甘油热试后色度由15增加至60,而不加碱皂化精甘油热试后色度由15增加至200多;活性炭种类对精甘油色度影响较大,热试后色度最好为170,最差为500多;活性炭种类对起泡性精甘油的消泡时间影响更大,消泡时间最短为7 s,最长超过600 s。热试指标合格的精甘油可以适用于医用级,起泡性指标合格的精甘油适用于工业级。     

生物柴油副产物甘油发酵生产1,3-丙二醇的研究

对利用不同生物柴油副产物粗甘油发酵生产1,3-丙二醇的试验条件进行了研究。批次发酵试验结果表明:精制甘油(纯度98%)、生物柴油副产物粗甘油A(纯度83%)和B(纯度78%)及C(纯度68%)生成1,3-丙二醇的转化率分别为52.38%、48.08%、45.22%、39.95%;精制甘油、粗甘油A和B及C的流加补料发酵合成1,3-丙二醇的转化率分别为51.45%、44.63%、41.27%、35.39%。经济效益粗略评估分析表明,生物柴油副产物粗甘油A和B生产单位1,3-丙二醇较精制甘油成本低,生物柴油副产物粗甘油C却较精制甘油成本高。     

生物柴油副产物甘油精制工艺研究

以棕榈油为原料,碱法催化甲醇与棕榈油进行酯交换反应生成脂肪酸甲酯(即生物柴油)和副产物甘油。副产物粗甘油经过磷酸中和得到甘油半成品,再经过乙醇结晶、分子蒸馏得到高纯度甘油产品。通过正交实验得到乙醇结晶的最佳条件为:结晶温度20℃,结晶时间20 min,乙醇添加量为1∶1(V/W)。乙醇结晶后的甘油在温度110℃,压力30 Pa下进行分子蒸馏,得到纯度为99.5%的高纯度甘油。     

双液相萃取棉籽油制备生物柴油副产物甘油的精制

分析了双液相萃取棉籽油碱催化法制备生物柴油副产物甘油液的主要成分,对甘油精制过程中稀释剂的选择、稀释剂用量、溶液pH值、脱色剂用量及脱色温度对甘油回收率的影响进行了研究。筛选得到较佳的分离条件：稀释剂甲醇／甘油液的质量比为10％、用40％硫酸调节pH值在4～5、脱色剂凹凸棒用量／半精制甘油质量比为3％、脱色温度为80℃。在上述条件下得到的甘油溶液以一定流速经过非极性大孔吸附树脂与阴阳混和树脂,再减压蒸馏去除其中的水分。得甘油回收率为67．2％,甘油纯度达到99．5％。     

生物柴油副产物制备高纯度甘油的研究

通过建立一套简单、有效的测量生物柴油下层副产物组成的方法,并用此方法对菜籽毛油制生物柴油下层副产物中各成份进行了定量分析,结果显示生物柴油下层副产物中含有43．73％的甘油,21．73％的脂肪酸皂,14．23％的生物柴油,16．47％的甲醇和少量其它杂质。通过用硫酸的甲醇溶液酸化脱盐的预处理方法,考察了甲醇用量、溶液pH值对脱盐率、粗甘油的纯度及收率的影响,结果显示甲醇用量为下层副产物的0．5倍体积,溶液pH值为5时,可得到纯度为90％的甘油粗产品,脱盐率可达到90％,甘油的收率也在95％以上。在此基础上,用减压蒸馏和离子交换两种方法对粗甘油进行了精制。这两种方法均可得到纯度高于99．5％的精制甘油,但离子交换精制工艺的甘油总收率可达到85％以上,而减压蒸馏精制工艺的甘油总收率仅为70％。     

文冠果种子油制备生物柴油工艺的研究

以文冠果种子油为原料,通过甲酯化反应制备生物柴油,采用气相色谱法测定产品生物柴油中脂肪酸甲酯的含量。考察了醇油摩尔比、催化剂用量、反应温度、反应时间对脂肪酸甲酯含量的影响。确定了最佳工艺条件为：醇油摩尔比8∶1,催化剂用量为油重的1.2%,反应温度65℃,反应时间120 min。     

文冠果油制备生物柴油的研究

为了研究文冠果油作为生物柴油原料的可行性,分析了文冠果油的理化指标和脂肪酸组成,并以文冠果油为原料通过酯交换法制备生物柴油,测定了生物柴油质量指标.结果表明,文冠果油的酸值、碘值(Ⅰ)、皂化值(KOH)、密度(20℃)分别为0.3%、113 g/100 g、176 mg/g、0.893 g/cm3;文冠果油由13种脂肪酸组成,其中C16～C18含量超过75%;所制备的生物柴油质量(除90%回收温度稍高2℃外)符合<柴油机燃料调合用生物柴油(BD100)>标准.文冠果油适合用于制备生物柴油.     

不同方法提取的文冠果籽油的GC-MS分析

本研究分别采用冷榨、微波萃取、索氏提取、超声波萃取等方法提取文冠果籽油,利用气相色谱-质谱(GC-MS)分析了四种方法提取的文冠果籽油化学成分。结果是四种方法提取的文冠果籽油的化学成分有差异,通过比较确定超声波萃取提取率高,文冠果籽油的品质较好,质量稳定,无需脱色,工艺简单,所以超声波萃取法为提取文冠果籽油的较理想方法。     

水酶法提取文冠果油工艺的优化

以文冠果仁为原料,利用水酶法提取文冠果油。通过单因素试验及正交试验研究了酶解时间、料液比、酶添加量及酶解温度对文冠果油提取率的影响,并确定了最佳工艺条件。结果表明最佳的工艺条件为:选用碱性蛋白酶,酶解时间5 h,料液比1∶5,酶添加量0.75%,酶解温度50℃。在最佳条件下文冠果油提取率达81.6%。     

文冠果籽油的微波辅助提取工艺优化及组成分析

以文冠果籽为原料,研究了微波辅助提取文冠果籽油的工艺条件,通过单因素试验和正交试验,探讨了溶剂种类、微波功率、提取时间、温度、料液比对文冠果籽油提取率的影响;并采用气相色谱-质谱联用方法分析了文冠果籽油的组成。结果表明:最佳提取剂为石油醚(沸程60～90℃),最佳料液比1:16(g:mL)、提取时间20min、提取温度85℃、微波功率100W;文冠果籽油的主要组成成分为亚油酸、油酸、棕榈酸、二十二烯酸、11-二十烯酸、硬脂酸、二十四碳烯酸等。采用微波辅助提取时间短,效率高,微波萃取是一种高效省时的文冠果籽油提取方法。     

文冠果油的研究进展

由于文冠果具有生长适应性强、抗逆性强和种子含油量高等优点,使其成为开发生物柴油的理想原料.分析了文冠果油的性质、组成及其食用安全性评价,探讨了影响文冠果油含量和脂肪酸组成的因素,介绍了文冠果油的提取技术,并展望了利用文冠果油制备生物柴油的优势.     

文冠果种子油理化性质及脂肪酸组成

利用索氏抽提法提取文冠果种子油,对文冠果种子油理化性质进行测定,用气相色谱法分析脂肪酸组成及相对含量.结果表明:文冠果种子含油率为56.4%,相对密度(d20)0.912 4,折光率(n20)1.466 5,水分及挥发物含量10.13%,酸值0.93mg/g(以KOH计),皂化值167.46mg/g(以KOH计),碘值101.32g/100g (以I计).油中主要含有棕榈酸7.87%、硬脂酸5.25%、油酸33.93%、亚油酸48.34%、亚麻酸4.6l%.     

文冠果油对SD孕鼠毒性和胎鼠致畸性研究

研究文冠果油对SD孕鼠的毒性和胎鼠致畸性。以花生油为阴性对照,环磷酰胺为阳性对照,文冠果油0.92、1.83、3.67 g/kg为低、中、高剂量组,灌胃SD受孕大鼠,解剖观察孕鼠胚胎毒性指标和胎鼠生长发育指标,分析文冠果油对胎鼠外观畸形、骨骼发育和内脏、脑系统发育的影响。结果表明：文冠果油各剂量组孕鼠饮食、活动正常,未出现中毒特征。与阴性对照组相比,各剂量组孕鼠的体重没有受到影响,体重增重、子宫连胎重、体重净增重、黄体数、着床数、活胎数、吸收胎数、死胎数均无显著性差异（P＞0.05）;各剂量组胎鼠的体重、体长、外观畸形率、骨骼发育畸形率和内脏、脑系统发育畸形率也没有显著性差异（P＞0.05）。文冠果油未观察到有害作用剂量(NOAEL)为3.67 g/kg,对SD大鼠未见明显母体毒性、胚胎毒性和致畸性。     

文冠果主要功效成分研究进展

文冠果是我国特有的木本油料植物,文冠果油不仅可以作为高级食用油,同时还可以作为生物燃油。本文针对文冠果的主要成分及其功效进行综述,并进一步对文冠果中的文冠果油的成分、功效、应用状况及提取方法进行了论述。最后对文冠果及文冠果油在未来的开发和应用前景予以展望,以期为文冠果未来发展应用的科学研究提供参考。      

响应面法优化微波预处理文冠果冷榨工艺的研究

以文冠果种仁为原料,采用不同条件进行微波预处理,然后加入文冠果种壳进行压榨制油,探讨微波预处理对文冠果出油率和油脂品质的影响。在单因素实验的基础上,采用Box-Behnken响应面分析法优化微波预处理文冠果冷榨工艺条件。结果表明:微波预处理冷榨文冠果油的最佳工艺条件为原料水分8.3%、仁壳比9∶1、微波时间5.4 min、微波功率960 W,在此工艺条件下文冠果出油率为56.79%,比直接冷榨文冠果的出油率(46.37%)提高10.42个百分点。微波预处理使文冠果油酸价和过氧化值略微提高,但对其脂肪酸组成和含量几乎没有影响。     

冷、热榨文冠果油品质比较分析

对以河南济源产文冠果为原料生产的冷榨油和热榨油的理化指标、微量元素含量及脂肪酸组成进行对比分析。结果表明:文冠果种子为棕色扁球状,容重0. 936 kg/L,百粒重为119. 7 g;文冠果种仁中水分、粗蛋白质、粗脂肪含量分别为8. 61%、17. 4%、43. 7%,总糖未检出;热榨文冠果油的过氧化值、皂化值和灰分比冷榨文冠果油的高,而酸价比冷榨文冠果油的低;冷榨文冠果油的铜、锌、锰和铬含量比热榨文冠果油的高,而铁含量比热榨文冠果油的低;热榨和冷榨文冠果油的脂肪酸组成差别不大,主要由10种脂肪酸组成,不饱和脂肪酸含量超过90%,其中亚油酸、油酸含量较高。