C型杠杆式弯管机及内侧加热的小半径弯管

上海锅炉厂在引进美国CE公司技术的过程中,发展了小半径弯管的工艺。管子外径为76毫米壁厚12毫米以下均可弯制。在内侧加热情况下,能弯到R=1.5D,如利用挤压机时可达到R=D,甚至更小。该工艺试制成功,可使锅炉结构更紧凑。     

废热锅炉蒸发管弯制过程中开裂原因分析

某化工机械厂在制造1台废热锅炉时，其蒸发管的弯管部分采用了热弯工艺，即用乙炔焰加热需弯管部分的内侧，在温度达380-400℃左右进行弯制。在弯制这批蒸发管过程中，有部分管子弯曲部位出现了开裂。该蒸发管材质为20G，规格φ38mm×4mm，由本溪钢铁股份有限公司按GB5310－1995《高压锅炉管》生产，材料的交货状态为控轧代替正火。     

小R冷弯弯管工艺研究

通过对φ51R51,材质为合金钢、不锈钢的管子进行冷弯曲试验,找到在我公司新系统弯管机上弯制类似常用弯管的适合参数,以满足生产要求.     

小R弯管制造工艺探讨

文章介绍了在普通弯管机上弯制小R弯管的工艺方法及模具结构.通过大量工艺试验,针对小R弯管计算的常规公式和经验公式进行了修正,极具参考价值.尤其对一些暂无小R弯管专用设备的厂家,更具指导意义.     

对弯管附加壁厚的建议

本文将我国锅炉强度计算标准中弯管壁厚减薄量与ASME规范的要求进行了比较,按理论分析和试验数据对弯管附加壁厚提出建议.图4表1参1     

管子弯制工艺方法讨论

弯管是锅炉制造工艺中应用最多的方法,几乎所有的受热面管子都存在着弯制的问题,弯管如何达到要求通过弯制工艺实现的,通过有芯弯管和无芯弯管的受力分析和理论计算,认为要工艺方法正确,可以实现难度较大的弯管制作。     

薄壁管成排弯制造工艺技术研究

为满足市场及企业转型要求,我公司决定开发小容量锅炉.该类锅炉所选用的管子往往外径较大、壁厚较薄.成排弯时经常会出现弯瘪、通球不过等现象,给生产带来了较大困难.为解决此问题,通过分析成排弯原理以及设备工作原理,对薄壁管成排弯制造工艺进行了研究.结果表明:管屏弯头两侧加工艺管以及最大限度降低设备夹紧力相结合的方法可以保证薄...     

顶镦弯和侧助推弯管理论与实践

随着大容量、高参数锅炉的发展,受热面结构更趋紧凑,要求受热面管子弯管半径小,同时为了减少钢材的消耗,要求弯管减薄率更小,只有采用助推弯管才能满足这些要求。本文从理论与实践角度详细阐述了助推弯管的原理和应用,并提供了合理的侧助弯和顶镦弯调整参数。     

浅谈数控小R顶镦双向双R弯管模的预变形设计改进

本文介绍了蛇形管生产线上数控小R顶镦弯管模Φ42 R60/R115工艺试验,针对使用常规弯管模设计型面后出现的弯头质量问题,对预变形设计进行了工艺改进,对其左右滑槽模、上模、中模、下模等的主要型面预变形进行了修正,有效提高了蛇形管弯头的质量,在锅炉生产中得到良好的应用。     

一九八九年内燃机配件总目录

国录 期 页 ·轴瓦’铜铅合金和高铅青铜轴瓦的金相组织11测量轴瓦壁厚千分尺的小改进143铜铅合金轴瓦铅偏析和中间夹层初探144轴瓦半圆周长检测验收极限的测定 2 27卷制轴套加载测量的尺寸换算2 50向青铜轴承挑战的锌合金轴承2 60滑动轴承一多层金属滑动轴承非破坏性检验方法一渗透法2 63连杆小头衬套的结构与设计31厚壁轴瓦边圆槽的冲制 3 43滑动轴承一薄壁轴瓦及薄壁整体或卷制轴套的壁厚测量方法3 68添加元素对铜铅轴承合金组织和性能的影响41斯太尔汽车发动机轴瓦材料测试分析4 19轴承表面粗糙度对使用寿命的影响4…     

SBW蛇形管自动生产线

3 SBW蛇形管生产线的主机介绍3.1 φ38～φ60双向双模液压弯管机 双向双模弯管机是为满足蛇形管生产线的平面弯管工艺要求。该机自1958年起,为实现带大车的平面双向弯管生产线以来,总结前三台设计经验和吸收国内外有用技术的基础上研制成功的第四台自行设计弯管机,至今是国内滚弯方式双向弯管机中制造最完善的一台,用于上海锅炉厂Ⅰ号线、Ⅱ号线,并推广于国内若干锅炉厂。     

异型防磨板的制造

利用直压模和具有特殊型腔的弯管模相结合 ,采用固定焊方法解决不对称半圆管弯制失稳及外壁拉裂 ,内壁起皱问题以加工形状复杂的防磨板     

应力腐蚀对锅炉的破坏

一、概况1960年8月武汉锅炉制造的一台 WG35—39—2型锅炉(即蒸发量35T/H,过热器出口压力39kg/cm~2,过热蒸汽强度450℃抛煤链条炉。于1969年10月安装在我厂投入运行。该炉锅简直径为φ1600 mm,壁厚46mm,长度8028mm,材质为~#20G,两侧各有一只上短联箱,用工字钢和槽钢固定。四根φ60×3引出管由上短联箱接至锅筒。前水冷壁管φ60×3,有36     

400吨/时锅炉汽包的设计、制造工艺和强度试验

我厂自从1968年制造第一台配12.5万瓩超高压400吨/时锅炉以来,至今已生产了十多台此类型锅炉。该锅炉配有一只超高压大型汽包。汽包的工作条件为:工作压力155公斤/厘米~2,工作温度约350℃,泵水压力为202公斤/厘米~2(1.3倍的工作压力)。汽包筒身内径φ1600毫米,壁厚75毫米,封头为深椭圆形(a=640,b=800)。总长约13,282毫米。汽包筒身上设有12根φ108×10     

锅炉蛇形管弯头模弯成形数值模拟研究

蛇形管广泛应用于大型电站锅炉的省煤器、过热器、再热器等高温高压组件.对蛇形管弯头在模弯成形过程中的结构、尺寸和残余应力变化进行了数值模拟,并通过试验数据对数值模型进行了验证.研究结果表明:弯头的圆度随弯曲角度增加呈现先上升后减小的趋势,并在45°附近达到峰值;弯头壁厚的最大变化量与弯头变形率呈线性关系,塑性应变和残余应力水平均随弯头变形率的减小而呈现整体降低的趋势;此外,弯头弯制后残余应力在受滚轮挤压侧的内表面较为明显,而在弯头外表面的塑性变形更为显著.     

国内信息

随着电站机组容量的不断增加,管道布置占地也日益增大,如在电站管系中采用小弯曲半径弯管(R/D_o=1.5～3.0,D_o为管子外径),则可使管道布置结构紧凑,减少运输、安装和材料费用。常州电力修造厂在100KW中频弯管机上对φ89×4.5mm的20号钢管进行了工业性弯管试验。试验时取R=1.5～3.0D_o。通过对中频感应局部加热弯管的理论分析和实验研究后,可得到以下结论:在中频感应加热弯管时,为使外侧管壁减薄     

浅谈蛇形管顶镦弯管的质量改进

本文介绍了蛇形管生产线上数控小R顶镦弯管机弯管的工艺方法、模具结构及对接焊缝要点。通过大量工艺试验,针对蛇形管弯管的模具结构、弯头起弯点的焊缝位置等诸多工艺尺寸,进行了修正,有效改进和控制了蛇形管弯头的质量。     

硼硅玻璃管空气预热器在工业炉上的应用情况简介

<正> 为提高工业锅炉的热效率,通常在容量较大的炉子上配置有立式钢管空气预热器,其换热面材料采用φ40mm×1.5mm薄壁钢管。这种空气预热器存在的主要问题是,在运行中当烟气温度降至露点以下时,对钢管极易造成腐蚀,进而引起堵灰、穿壁及漏风,影响锅炉的安全运行。特别是当燃料中含硫量高,达到3％～4％时,钢管式空气预热器使用寿命仅1～2年。为解决空气预热器长期以来存在的低温腐蚀问题,从60年代开始,我国着手研究试用硼硅玻璃管制造空气预热器,这种新型的空气预热器     

抗蠕变裂缝焊条试验

我厂生产的400吨/时锅炉的汽包,设计压力155公斤/厘米~2,工作温度350℃,汽包内径1.6米,长近14米,采用BHW-38钢种,板厚75毫米。这是一种低合金高强度钢,σ_b=60～75公斤/毫米~2,其化学成分(%):     

循环流化床锅炉翼形墙受热面壁温特性分析

以循环流化床锅炉中翼形墙3种典型结构51×5 mm、42×5 mm和38×5 mm为例,分析了工质质量流率和参数对壁温的影响.结果表明,质量流率是保证受热面安全运行的主控因素,壁面与工质的温差随质量流率的增加而减小;管件结构与工质出口温度对壁面与工质温差的影响不明显,但管件结构对鳍片温度的影响较为明显;压力仅在一定程度上对壁温有影响.为兼顾考虑低负荷下锅炉的安全与经济运行,推荐翼形墙受热面内工质设计质量流率选取不宜低于750 kg/(m2·s).本研究为翼形墙受热面的安全运行提供参考.