聚氯乙烯／氯化聚氯乙烯共混材料的研制

本研究了聚氯乙烯／氯化聚氯乙烯共混物及其增韧体系的耐热性，加工流性以及物理机械性能，最终确定了最佳的配方体系，使之具有较好的整体性能。     

聚氯乙烯（PVC）共混合金

本讲首先简要回顾了传统的橡胶增韧塑料（韧性基质）的机理；其次介绍了从１９８４年以来在国外出现的以刚性有机填料增韧塑料的基本概念和增韧的冷拉机理及其在这方面的最新发展；最后重点阐述了作者对这两种增韧理论之间关系的一些看法及观点。     

氢化丁腈橡胶与聚氯乙烯或聚乙烯共混

研究氢化丁腈橡胶（HNBR）与聚氯乙烯（PVC）或聚乙烯（PE）的共混，该HNBR是用偶氨法常压氢化丁腈胶乳制得的。共混物的力学性能表明，在HNBR质量分数为40％以上时，2种共混物均呈现热性橡胶性能。HNBR／PVC共混物在拉伸强度方面呈现加和关系。热老化后HNBR／PE共混物的力学性能比NBR／PE共混物的好得多。用扫描电镜观察HNBR／PE 混物的断面形态。并用DSC曲线研究了HNBR／PE共混物的结晶变化。     

PVC／SBS共混改性波纹套线管的研制

介绍了聚氯乙烯与丁苯热塑弹性体共混改性生产波纹套线管的工艺过程。     

丙烯酸酯橡胶和聚氯乙烯共混体系阻尼特性的研究

论述丙烯酸酯橡胶和聚氯乙烯共混比例和工艺条件等对共混胶料的静、动态力学性能的影响。结果表明,共混物在－10℃和80℃呈现出两个阻尼峰,并使两峰间的阻尼值有所提高。这一新型共混材料已在某些领域里获得了应用。     

粉末羧基丁腈橡胶/聚氯乙烯共混胶的研制

将羧基丁腈橡胶(XNBR)乳液与聚氯乙烯(PVC)乳液共混,然后用胶乳凝聚成粉法凝聚成粉。研究了凝聚成粉的工艺及条件,考察了XNBR/PVC配比对产品性能的影响。结果表明,在隔离剂质量分数为3%～5%、凝聚温度为50～60℃、搅拌转速为300～400r/min的条件下,可制得成粉率在95.0%以上、贮存不黏结且性能良好的不同配比的粉末XNBR/PVC共混胶。     

热塑性聚氨酯（TPU）和聚氯乙烯（PVC）共混材料的研制

用机械共混方法研制医用TPU/PVC共混材料。通过对原材料选择的结果表明,10种现成商品TPU都不能用来制作医用共混材料。最后用MDI和TY聚酯为原料,合成名为“566—TPU”的聚氨酯基本符合要求。它与PVC有很好的相容性,在TPU/PVC配比为0.5～1.075的范围内,材料弹性明显比用DOP增塑的PVC好,断裂伸长率在400%左右(医用输液PVC塑料的标准为≤200%),ShA>70,其它性能也满足要求,并经毒性检验表明,该材料无毒,可以医用,如制造输液袋和医用管道等。     

PVC复合热稳定剂的现状及发展趋势

概述了PVC的热降解与稳定化机理,着重介绍了稀土复合稳定剂、复合铅盐稳定剂、钙/锌复合稳定剂等复合热稳定剂的分类、性能及其发展趋势。     

连铸用高强度复合定径水口的研制

通过对配方和工艺的调整，成功地研制出高强复合定径水口，其整体与复合体结构紧密，提高了复合体的抗热震性，克服了镶嵌式水口的缺陷，并提高了水口的耐用性。     

纳米CaCO3的表面特性对PP/SBS复合材料力学性能的影响

采用浸润速度法袁征了4种不同纳米CaCO3粒子的表面特性,测定了这4种不同纳米CaCO3在乙醇中的浸润速度,并用这4种纳米CaCO3分别制备成聚丙烯(PP)/(苯乙烯/丁二烯/苯乙烯)共聚物(SBS)/纳米CaCO3复合材料。结果表明,用浸润速度较大的纳米CaCO3所制PP/SBS/纳米CaCO3复合材料的力学性能较高。     

纳米CaCO3/PVC复合材料结构形态与冲击性能

对改性纳米CaCO3/PVC复合材料进行冲击强度的测试。结果表明，改性纳米CaCO3可提高PVC复合材料的裂缝引发能和裂缝增长能，其中裂缝增长能的提高尤为明显。复合材料的单缺口冲击强度达到81.1kJ.m^-2。用透射电子显微镜及扫描电子显微镜观察了纲米纳米CaCO3/PVC复合材料的微观结构及断面形态，发现表面改性后纳米CaCO3在PVC基体中达到了纳米级的分散，复合材料的断面产生了大量的网丝状结构。复合材料的微观结构进一步证实了纳米纳米CaCO3对PVC基体的显著增韧作用。     

PVC/SBS共混改性波纹套线管的研制

介绍了聚氯乙烯与丁苯热塑性弹性供体共混生产波纹套线管的工艺过程。     

NBR/PVC低硬度高速印刷胶辊的研制

介绍NBR／PVC低硬度高速印刷胶辊的配方设计和生产工艺。胶辊的主体材料为并用比65／35的NBR／PVC并用体系，硫化体系为低硫高促硫化体系，增塑体系以增塑剂DOP为主且用量较大。胶料在开炼机上混炼，胶辊在卧式硫化罐中硫化。低硬度高速印刷胶辊硫化胶性能与国外同类产品硫化胶性能基本相当，并达到HG2287—2001标准优等品水平。     

PVC—FRP复合管的研制

从产品设计和工艺选择两方面阐述了ＰＶＣ－ＦＲＰ复合管的研制过程,研制的ＰＶＣ－ＦＲＰ复合管的各项技术均达到设计要求,符合国家标准。     

纳米CaCO_3增韧增强PVC的研究

研究纳米CaCO3不同含量共混对PVC的增韧增强改性影响,结果表明纳米CaCO3用量为10%时PVC样品冲击强度和拉伸强度达到最大值,同时随着纳米CaCO3加入量的增加,断裂伸长率一直呈下降趋势。综合实验数据,加工性能良好的PVC中纳米CaCO3的加入量控制在5%~10%较为适宜。     

PVC/秸秆复合发泡材料成型工艺初探

简述聚氯乙烯(PVC)/秸秆复合发泡材料的优点,介绍PVC/秸秆复合发泡材料的3种成型方法,包括模压成型法、注塑成型法和连续挤出成型法,简述了各自工艺参数如温度、压力等对制品的影响,对该种材料成型设备的发展趋势进行了展望。     

改性MDPE铝塑复合管的研制

探讨了在中密度聚乙烯（MDPE）中加入不同含量的纳米CaCO,和分散剂对材料性能的影响,制备了改性MDPE铝塑复合管,并对改性后的铝塑复合管的各项性能进行了测试。结果表明,加入适量的经分散剂处理的纳米CaCO3可使铝塑复合管的塑料层性能明显提高,管材的各项指标均满足标准要求。