煤矸石复合球团技术冶炼硅铝铁合金

通过分析煤矸石的活性硅、铝成分 ,提出了以煤矸石代替部分铝钒土冶炼硅铝铁合金。同时针对传统的原料块状入炉反应速度慢、粉尘多、电耗大等缺点 ,提出了复合球团方法。根据作者自己研制的 ZJ型复合粘结剂 ,分析了其粘结机理 ,并提出了合理的成型压力、水分和粘结剂掺量     

电石生产用无烟煤型焦制备工艺研究

为了利用云南昭通丰富的无烟煤资源制备适合电石生产用型焦,研究了粘结剂的添加量,炭化工艺条件对型焦质量的影响.通过对试验数据进行分析,得到了型焦质量与粘结剂用量和炭化条件的关系,并确定了适合电石生产用型焦的粘结剂用量和炭化工艺条件.     

工业型煤成型工艺的研究

通过HFX - 1复合粘结剂工业型煤的研究 ,提出相应的成型工艺 ,同时对工艺参数进行系统的研究。     

型煤用于鲁齐加压气化炉的研究

对型煤的成型工艺 ,粘结剂的选择及型煤的气化特性进行研究 ,得出结论表明型煤用鲁齐加压气化炉是合适的、经济的     

利用粉料冷固成制黄磷的研究

目前，国内电炉法制磷均采用块状原料入炉。本研制采用最新研制开发的“Ｃ型粘结剂”，使粉矿、磷精矿、焦粉、白煤等各种粉料冷粘压压团块，经低温干燥脱水，直接作为电炉炉料。     

利用粉料冷固成型制黄磷的研究

目前，国内电炉法制磷均采用块状原料入炉。本研究采用最新研制开发的“Ｃ型粘结剂”，使粉矿、磷精矿、焦粉、白煤等各种粉料冷粘压成团块，经低温干燥脱水，直接作为电炉炉料。与其他团矿方法如烧结法、球团焙烧法、瘤结法相比，本法具有工艺简单，团块不需高温固结，节约能源，操作简便，设备投资少，团球成本低等优点。既能综合利用矿产资源，保护环境，又能创造较好的经济效益及社会效益，具有广阔的应用前景。     

黄磷电炉复合炉料比电阻的研究

用有机粘结剂成型黄磷电炉原料制备复合炉料的试验研究表明,复合炉料的常温和高温比电阻比块状炉料大,电炉冶炼时有利于电极深插,稳定生产过程。在３０００ｋＶＡ黄磷电炉上配加６０％复合炉料进行生产实践,取得单位电耗下降１５．５％、产量增加８．６％的显著效果。     

球团烟气脱硫石膏制备α型高强石膏的研究

以球团烟气脱硫石膏作主要原料,添加剂使用丁二酸和十二烷基苯磺酸钠,并使用加压盐溶液的方法研制出抗压强度能达到45 MPa以上的α型高强石膏。分析了球团烟气脱硫石膏的物理及化学性能,转晶剂的含量与种类以及工艺条件对制品性能的影响,揭示了α型高强石膏的形成机理。结果表明：在使用加压盐溶液方法的前提下,温度、转晶剂用量、盐溶液浓度都会对制品的强度产生影响。     

新型马氏体耐磨钢的磨损特性研究

对自行研制的新型马氏体耐磨钢ADVANS 450W进行了900℃×0.5h油淬+300℃×2h回火处理,在MLD-10型动载磨料磨损实验机上,研究了ADVANS 450W钢在棕刚玉磨料下的冲击磨料磨损特性,并用X衍射分析仪测定了试验前后ADVANS 450W钢残余奥氏体量的变化,用扫描电镜(SEM)分析了磨损机理。结果表明:热处理后ADVANS 450W钢获得了较高的硬度,强韧性配比理想;在棕刚玉磨料下,磨损失重量随时间延长基本呈线性增长,冲击能量增加,失重量增大,磨损机理稳定,均以显微犁削为主。     

白云鄂博霓石型稀土-铁矿石工艺矿物学研究

采用化学分析、物相分析、场发射电镜、矿物分析系统等分析手段对矿石中化学元素、矿物组成、粒度组成和嵌布特征等进行研究。结果表明:矿石中TFe品位为17.50%,稀土REO品位为8.43%,此外,Nb₂O₅含量为0.055%,Sc₂O₃含量为0.003 4%,可综合回收;矿石中矿物组成复杂,含铁矿物主要是磁铁矿,含有少量赤铁矿、黄铁矿等,稀土矿物以氟碳铈矿和独居石为主,含有少量黄河矿、氟碳钙铈矿;磁铁矿多以半自形结构及集合体形式产出,磁铁矿集合体中可见霓石和稀土矿物呈细脉状沿磁铁矿颗粒间隙分布,有时可见磁铁矿被霓石沿着边缘及裂隙交代;氟碳铈矿呈细脉状充填于磁铁矿裂隙中或氟碳铈矿集合体中可见脉状霓石和磁铁矿;独居石以椭粒状集合体分散嵌布在霓石中;偶尔可见独居石中包裹黄铁矿;氟碳铈矿和独居石的嵌布粒度较细,0.02mm以下粒级分别占55.87%、85.51%,需要极细的磨矿细度才能单体解离。研究结果对该矿石的高效综合利用具有一定理论指导意义。