螺旋半强制式投球机自动输球控制装置设计

新型常温油气集输管道的清蜡装置由投球机、清蜡球和收球筒组成.使用投球机不但甩掉传统、落后的三管拌热清蜡工艺,而且本身又具有安装方便、价格低等优点,使用较广泛.投球机是在集输管道的起点,定期向管道中投入与管道公称通径相适应的聚氨脂球,在管道中液流压差推动下,球向前移动,刮去附着在管壁上的积蜡和杂质,从而减少集输阻力,增大集输管道的流通直径.     

投球机的使用与选择

投球机是常温油气集输管道的配套清蜡装置。工作时，投球机定期向管道中投入比管道公称通径小２ｍｍ的聚氨酯球，球在液流压差推动下向前移动，刮去附着在管壁上的积蜡和杂质，减小集输阻力。在介绍了投球机的主要技术特性后，分析了移动球筐式、拨轮技推式、螺旋半强制式和排链驱动式四种投球机的使用特点和选择范围。     

拨轮式投球机自动输球控制装置设计

投球机是常温油气集输管道的配套清蜡装置，在自动输球过程中，按照预定的时间要求，拨轮向管道中投球。通过有效设计拨轮的尺寸，利用蜗轮蜗杆的自锁特性，将棘轮机构与行程开关联为一体，达到自动输球控制的目的。     

川南气田集输气管线通球清管的实践

通球清管是天然气集输管道组焊完成后必须进行的重要工艺程序,也是管道投入运行后进行生产管理所必须采取的重要工艺措施.它对提高集输管线的输气效率和延长其使用寿命有十分重要的意义,在有水气田的生产中尤其如此。管道施工时,常在管中遗留机械杂质,管道组焊试压后,管道中的残留水难以排尽,管道投入生产运行后,气井所产的凝析油、水以及其他污物也会随天然气流带入管道中,使管道流通截面局部缩小或堵塞,增大阻力,降低输气效率,故要通球清管。近年来,川南矿区先后在17条集输气管线上建立了18套通球清管装置,进行了34次通球清管,为降低管道输压,确保低压小产气井、气水井的生产,     

长输管道的通球和测径

1 通球和测径前的准备( 1 )检查球的类型是否适合本段管道的通球。( 2 )检查球的材质是否符合要求 ,球的材料是否由于长期日照或长期贮存已经失去应有的特性 (如弹性、硬度、抗磨性等 ) ,要知道球在管道中行进所受的力是非常苛刻的。( 3)检查球的过盈量是否符合要求 (过盈量为球外径减管道内径所得值与管道内径的百分比 ) ,过盈量的选择根据球的材质、通球的长度和管线内表面的情况来确定 ,一般情况下 :充水球的过盈量为 2 %～ 5 %;皮碗式清管器过盈量为 1 %～ 4%。( 4)测径采用测径规进行 ,测径规一般由铝板等软金属制成 ,而且为防止球在管…     

通球管道的施工技术

根据油田通球管道的工艺要求,以及多年来通球管道的施工实践,必须遵循下列施工技术要点和正确选择通球方法,才能确保通球管道的施工质量,达到通球实验一次成功。1.施工技术要点(1)通球管道在预制、拉运前应逐根用通管规试通,以确保管道的的椭圆度。当管道直径小于65mm 时,通管规外径要比管道内径小2～2.5mm;当管道直径在80～100mm     

油井井口装置法兰用BX型压力自紧式密封垫环

<正> 油井井口装置法兰,根据最大工作压力和公称通径分为6B 和6BX 型两种。与法兰相配的密封垫环,也分别采用R 型机械压紧式(此文不谈及RX 型压力自紧式密封垫环)和BX型压力自紧式两类。即将发布的“石油井井口装置工作压力、公称通径和法兰连接”国家标     

KQ70/65型高压抗硫采气井口

<正> 一种承压高、设计要求严、加工难度大的KQ70/65型高压抗硫采气井口装置,已由长庆石油勘探局机械厂试制成功。这种井口的公称通径为65mm,公称压力为70MPa,     

国标和美标中油气管道壁厚计算的对比研究

介绍了中国油气管道设计标准(简称国标)和美国标准(简称美标)中对油气集输和长输管道壁厚的计算规定,国标和美标在管道类别的划分上差别较大:国标分为集输和长输两类管道,而美标分为站内和站外两类管道。探讨了两种标准体系之间在计算方法、地区等级划分原则、负偏差规定和腐蚀裕量选取方面的差别,两者在计算方法上基本接近,但是,由于负偏差原则,导致集输管道美标计算结果偏大。同时,两者在输气管道地区等级的划分原则上也有一些差异,而且国标专门规定了高含硫气体集输管道设计系数的选取方法,并以集输管道为例,对计算结果的影响进行了说明。阐述了管道壁厚值常用的3种表达方式,对如何选取壁厚及公称壁厚的使用原则进行了说明,并辅以计算实例。     

水平井分段压裂投球滑套承压接触分析

鉴于国内还没有成熟的裸眼完井配套工具,研制了适合苏里格气田的水平井分段压裂投球滑套,并针对投球滑套在压裂施工中到位不明显的问题,利用有限元分析软件ANSYS建立了投球滑套的接触模型,分析了不同压力对低密度球和球座变形与应力分布的影响。分析结果表明,施工压力由10 MPa增至20 MPa时,接触压力近似线性变化,当压力从20 MPa增加到50 MPa时,球和球座之间开始产生塑性变形,接触面积增加,从而使接触压力增加变慢。当压力为50 MPa时,球座最大应力值达到358 MPa,超过了低密度球和球座的屈服强度而发生了塑性变形,但是没有达到材料的屈服极限,满足压裂施工的要求。     

防止清蜡热液渗入地层的新型井下阀装置

防止清蜡热液渗入地层的新型井下阀装置主要由阀门、阀座、活塞、弹簧和连杆等组成。整个装置接在丢手封隔器下端，由井筒中清蜡热液液柱压力自动控制关闭与打开。热洗清蜡开始，当油套管环空液面升到一定高度时，阀门关闭；热洗结束后，当环空液面降到一定高度时，阀门打开。阀通径大，生产时井液阻力小，在保证井中液柱高度小于使阀关闭时的液柱高度时，井下工具或仪器可通过阀下入井中。     

水平井用不限级压裂滑套研制及应用

水平井分段压裂技术对分段级数有较高要求。传统投球滑套的球座内孔尺寸呈级差式变化,分段级数受限,无法实现管柱全通径。研制了一种投同尺寸球开启不限级数的新型滑套。该滑套通过具有计数功能的爬行器和带有多个凹槽的内筒配合动作,实现投同尺寸球开启不同级数滑套功能及管柱全通径。地面试验和现场应用表明,该滑套具有开启、承压及启动球返排功能,具备推广应用前景。     

可溶球智能压裂投球器的研制

在低渗油气藏的开发开采中,水平井分段压裂技术应用较为广泛,近年来常用的水平井分段压裂技术是投球滑套配合可溶球的压裂工艺。由于可溶球投球前不能与水接触,目前还没有适合投可溶球的投球器,针对此问题,研制了可溶球智能压裂投球器。该投球器可以在带压作业下通过自动控制实现连续投入24个直径28~76mm的可溶球,投球检测装置可以实时检测球的入井情况,确保压裂作业的连续性与可靠性。     

通球法原油不加热输送对球径选择的几点看法

一、油井生产概况及原油物性1、1983年4月至1984年4月油井生产概况(见表1)。二、通球作用及原理(见附图)将胶球(化学球)从井口发球装置投入管路内,由于球的密封作用,分隔了球体前后的流体,依靠井口的余压,球后流体连续性地作用在球体上,推动球体向前移动,球向前移动过程中,需要克服各种阻力,因而造成了球体前后的压差。即P_1-P_2=ΔP,在存在压差的情况下,球沿着管路的液流方向前进,并在前进过程中将蜡清除。     

乳化降黏剂的制备及其在油田单管集油中的应用

针对大庆油田单管通球集输试验井采出液黏度高、集油阻力大,部分油井出油压力长期偏高导致井口漏油以及抽油杆滞后等问题,开发了能减小油井集油阻力和降低出油压力的原油乳化降黏剂DS2001。室内评价表明,采用该降黏剂可使采出液表观黏度显著降低,降黏率大于70%。在大庆油田第六采油厂单管通球集输高油压井L12-AS2911开展了现场应用试验,结果表明,乳化降黏剂DS2001的加药浓度为200 mg/L时,可使油井出油压力由3.5 MPa降低至0.8MPa左右,抽油机载荷改善显著,油井运行平稳。     

连续分层压裂投球器的研制与应用

不动管柱连续分层压裂作业时没有高压大直径的投球器,投球打滑套时必须停泵从井口投钢球,存在施工和安全风险。鉴于此,研制了连续分层压裂投球器。该投球器可在带压70MPa条件下,通过远程控制投15个直径20~75 mm的钢球,测球器检测钢球投入情况,确保每次只能投入1个钢球,实现不停泵连续施工。现场6口井的应用结果表明,连续分层压裂投球器可按照预定的程序,顺利在每层压裂作业时准确投球,测球计球无误。该产品的成功研制提高了不动管柱连续分层压裂作业的安全性。     

化学清蜡工艺在Gannet油田海底集输管道中的应用研究

针对化学溶蜡剂的选择、应用时机、环保规范、适用范围及货源供应等影响蜡溶解技术在海底原油管道蜡清理中成功运用的关键性因素,以蜡溶解剂在管路中通过循环产生的浸泡与冲刷作用可有效清除管壁结蜡为思路,在Gannet油田成功设计了蜡溶解剂管路循环清蜡工艺,并通过海底集输管道的沿线压降和回油温度等资料阐述了其应用效果.矿场试验研究结果表明,该清蜡工艺的应用增加了原油产量,提高了经济效益.     

工程建设标准强制性条文执行中应注意的问题

1 概述中华人民共和国建设部于 2 0 0 0年 10月 18日发布了《工程建设标准强制性条文 (石油和化工建设工程部分 )》的通知。强制条文是现行工程建设标准和行业标准中直接涉及人民生命财产安全、人身健康、环境保护和其它公众利益的内容 ,同时考虑了提高经济效益和社会效益等方面的要求。列入强制性条文中的所有条文都必须严格执行。2 强制条文使用中的注意事项(1)工业金属管道设计规范。ＧＢ5 0 3 16- 2 0 0 0是刚修订完的 ,其 2 0 0 0年版是与强制性条文同是完成的。其适用范围为公称压力小于等于 42ＭＰａ,该压力是随温度而变化的。注意…     

投球式全通径压裂滑套研制

常用的水平井多级分段压裂技术在不下入内管、不进行磨铣作业情况下,难以实现管柱内大通径,不利于后期生产管理,为此,研制了投球式全通径压裂滑套。该滑套采用投球打开方式,无内封隔器、液控管线及专门的开关工具,只需向压裂管柱内投置多个同一尺寸的压裂球即可开启全部滑套,施工工艺简单,效率较高,压裂完后管柱通径大。基于显式动力学分析了压裂球推动内滑套运动过程中,内滑套受力变化以及压裂球坐封过程中可复位球座受力变化。结果表明,内滑套和可复位球座的强度均满足现场压裂施工要求。室内实验表明,内滑套启动压力为7. 6 MPa,压裂滑套打开压力为12. 6 MPa;开关、内滑套、弹簧及可复位球座动作可靠,能完成预定动作。     

可溶性管道清蜡化学球的研究

适用于DN70管道清蜡用的65mm化学球，是由乙烯醋酸乙烯酯、聚乙烯、萘、三聚磷酸钠和煤油复配而成。通过现场投球试验，化学球的强度试验、溶解性试验和降凝降粘试验，共筛选出7个较好的化学球配方。试验结果表明，采用化学球清除管道积蜡，具有不堵塞管道，并对原油起到一定的降凝降粘作用等优点，是一种简便易行、行之有效的清除管道积蜡的好方法。