第一讲 成组技术综述

“成组技术基础知识讲座”栏目说明 1985年9月在承德召开了情报网第二次工作会议,会上通过了“成组技术”情报网1986年工作计划,决定从1986年开始在刊物内开辟“成组技术基础知识讲座”,初步打算分十讲进行,现在开始刊出第一讲“成组技术综述”,今后将陆续刊登第二、三讲等。这些讲座主要讲述成组技术的基本概念和知识,力求使大家对成组技术有一个正确的理解,以便统一思想,才能有正确的行动,使我国推行成组技术沿着正确方向前进,另一方面对没有接触过成组技术的人员亦是一个普及知识、进行入门的机会。     

成组技术有关的术语、定义及其他

本文是86年第三次“成组技术”学会讨论会论文。为了澄清目前对成组技术有关术语的不同理解,特先在刊物上发表,供大家阅读、讨论。 为了加速我国社会主义四个现代化建设的需要,1979年以来,成组技术又重新得到我国机械工业部门和企业界的重视,先后在不少工厂中组织成组技术的试验和推广工作,各高等学校和中等专业学校也相续开出了成组技术的选修课程。但是,随着生产的发展和对成组技术认识的深化,已深深感到在成组技术的不少术语和定义上存在着比较多的混乱和不尽完善,特别是在数控技术和成组技术在生产中结合使用以来,过去在成组技术中认为是正确的术语和定义,现在似乎有进行某种修正和进一步概念化的必要了。这里就本人在教学和生产中曾遇到的有关问题,发表一些粗浅的看法。     

成组技术的生产管理

成组技术是组织多品种中小批量生产的科学方法,是一门包括设计,制造和生产管理的综合性技术。生产管理是成组技术的重要方面,只抓设计和制造而不抓生产管理则很难充分发挥成组技术的优越性。     

机床工具行业成组技术应用推广会议纪要

一九九一年六月二十四——二十七日机电部机床工具司在济南市组织召开了“机床工具行业成组技术应用推广会”。参加会议的有机床工具行业中部分骨干重点企业和科研、设计单位54个,107名代表。 会议由机床工具司主持。于成廷副司长作了“大力推广应用成组技术提高我国机床行业的企业素质”的报告,总结了机床上具行业成组技术的应用状况,提出了“八五”期间推广应用的目标、要求和实施计划。 山东省机械工业厅科技处房处长,济南市重工业局李庆祥副局长出席了会议,并代表省厅、市局祝贺会议在济南召开。 会议请专家介绍了成组技术国内外发展状况,听取了成组技术试点单位济南第二机床厂,沈阳第三机床厂、济南第一机床厂和齐齐哈尔第一机床厂的总结汇报,听取了有关成组生产管理、成组车间、标准化和计算机在成组技术中的应用与开发专题报告。     

成组技术与柔性制造系统

目前中、小批量多品种生产已成为工业化国家制造业的主要生产特征。作为解决中、小批量生产企业生产合理化的技术措施,从五十年代至今成组技术(GT)和柔性制造系统(FMS)是最为引人注目的有效解决途径。鉴于国内在技术改道和技术引进时对成组技术、数控机床及柔性制造系统的关系有各种不同的看法,本文试图就成组技术与柔性制造系统之间的关系加以说明。     

成组技术在我厂的应用

成组技术是产品多样化时代的要求。这几年我厂紧跟市场需求的变化,产品不断更新,先后开发轴承系列、印刷系列高新产品。目前我厂产品已包括八大系列四十多种产品。随即而来的是提高产品质量,保证交货期成为我厂一个突出的矛盾。厂领导组织部分技术人员通过对产品结构、企业经营管理、技术及生产管理等各方面进行论证,认为成组技术在我厂推行势在必行,它是企业发展、管理上台阶的基础。 一九九四年厂部开始组织人员研究学习成组技术理论,并提出:“练内功、打基础”的口号。厂部领导先后四次率技术、生产人员到济南第二机床厂等先进单位取经学习,并派专人参加中国机械制造工艺协会举办的成组技术的CAPP学习班学习。收集到大量的国内外编码系统,一九九四年我厂分别用JLBM—1系统、JLB系统两次试套我厂产品,     

按成组技术的基本思想指导成组生产管理——对生产管理中推行成组技术的再认识

这篇论文是今年九月二十三日在大连成立“全国成组技术研究会东北地区分会”上宣读的,它把国内目前应用成组技术中的一些实际问题很深刻而扼要的总结出来,使我们思想上更清楚认识问题的本质,在工作初中中如何去辨别和解决,值得大家学习参考。     

成组技术下的生产管理

一、成组技术与生产管理 成组技术是提高多品种中小批量生产企业生产水平的有效途径,正如前面几讲已经讨论过的,成组技术能使产品设计、工艺设计、加工设备和工具的设计选择达到最大限度的合理化。同样地,它也为有效地进行生产管理创造了最有利的条件。     

生产管理中应用成组技术的初步经验

生产车间应用成组技术组成生产单元后,相应的新的生产管理方法亦应跟上,才能取得更大的经济效益,工作才能不断深入巩固,济南二厂提供的实践经验可作为大家学习参考。     

制造生产的“催化剂”——成组技术

说成组技术是制造生产的“催化剂”是最合适不过了,因为它不像有些技术如数控技术那样有实实在在的数控设备投入,与一般机器设备相比,数控的效果直接明显;而成组技术只是一种源发于相似论的哲理,从其本身看不到直接对生产的效果,必须通过材料和生产对象、设备和工具、各类人员以及其他介质和媒体共同作用才能发挥和显示出它的作用。制造生产中关于成组技术的定义是:将企业的多种产品、部件和零件,按照一定的相似性准则分类成组,并以这些组为基础组织生产的各个环节,从而实现产品设计、制造工艺和生产管理的合理化。可见成组技术能使企业产生巨大的变化,最终获得高产品质量、高生产效率和低成本的综合效益,很明显,     

成组技术及包装应用

成组技术(GT)是先进的生产管理技术,能有效地提高包装行业的经济效益;具体探讨了包装机械企业实施成组技术的一些问题。     

“成组技术”情报网组织条例

“成组技术”情报网从1981年4月成立以来,开展了大量资料交流工作,对从事研究“成组技术”和推广应用的单位起到一定的作用。目前国内开展“成组技术”研究的单位越来越多,申请参加情报网单位及人员亦很多。为了今后情报资料工作进一步开展,不断的提高质量,以适应形势发展的需要,以前所定的资料交流办法已不适用,特制定此条例。     

对于新成组技术的认识

一.新成组技术出现的必然性 70年代后期,国外出现了一个“新成组技术”概念。在近几年我国推行成组技术的过程中,也有人介绍过这一概念。新成组技术究竟有什么特征,有什么意义,是值得我们注意和研究的。因为事关不仅仅是否接受这个概念,更重要的是推动成组技术的发展。     

造船成组技术与现代化

实现船舶生产现代化的核心在于突破传统“批量法则”束缚,建立以“中间产品”专业化生产为导向的成组生产系统。由于成组生产系统充分地利用了造船过程的相似特性和现代工程技术,而既具大量生产系统的高效,又具单件、少批量生产系统的柔性。本文论述了现代与传统的造船理论主要区别和造船成组技术主要内客与五个发展阶段。阐明了成组技术提高生产率、缩短造船周期和降低成本的机理,并概述了船舶管件族制造的研究和开发。     

计算技术与成组技术的一体化——苏联机械制造业计算机管理系统及成组技术在其中的应用

目前有人认为企业有了电子计算机就能解决工厂管理问题,而不了解成组技术的作用,这一篇文章就解答了计算机技术与成组技术的关系。     

信息科学与成组技术

这篇学习心得体会,是作者通过学习钟义信同志在迎接新的技术革命一书(中央组织部、劳动人事部、国家科委、科协、中央直属机关、国家机关党委主办新技术革命讲座)中关于信息科学与信息革命文章后结合成组技术实践的体会,在机械工业部机床局委托济南第二机床厂举办成组技术学习班上做过试讲,学员们认为对进一步理解成组技术有帮助,现刊登供大家学习、参考。     

成组技术在工装制造及生产管理上的应用

潍柴工具车间在六十年代已着手研究成组技术,因“文革”动乱而停止。由于成组技术这一科学管理方法对组织生产、技术管理、提高技术、经济效益十分有利,故十一届三中全会后又重新起步。通过刃量具工段试点采用,已取得了明显的技术经济效益。 一、工具车间实施成组技术的必要性 1、生产特点: 工具车间的任务是搞工装制造,品种多变,生产管理复杂;产品精度高,工艺复杂;设备精度高,万能性强,工人的操作水平高。这就要求生产管理人员和技术人员除具备一定的专业技术知识外,还要了解和掌握一些综合技术管理知识。 2、生产任务:     

采用成组技术原理的生产作业计划工作

新的技术革命和改革城市经济管理体制的要求,迫使企业实施成组技术。目前我国实施成组技术的关键在于要在生产管理活动中贯彻成组技术原理。突破这一关键是完全可能的。 本文系统地研究了采用成组技术原理的生产作业计划工作,分析了这一工作的基本内容和特点,分析了成组加工为改善作业计划工作带来的好处,并提出了运用成组技术原理编制作业计划的新方法。不难发现,新方法比传统的方法实用,省事,容易理解和掌握,更适合于转换为电于计算机程序。     

成组技术在冶金机械制造业中的应用

一、成组技术是企业改造中的一项重大战略措施。 成组技术是近年来在国内外引起高度重视的一门先进的综合性技术,是提高多品种小批量生产效率的有效途径。通过近两年的实践,使我们日益清楚认识到成组技术决不是独立的一门应用技术,而是几乎囊括机械工程各学科,并涉及到产品设计、工艺、制造、生产组织管理各部门和现代科学技术应用的一项系统工程,尤其值得一提的是成组技术为电子计算机的应用开创了美好的前景。 冶金部所属机修厂有几十个,大都属于多品种、单件小批量生产。普遍存在技术和生产管理落后,生产周期长,经济效益低等问题,如何通过本企业自身的技术和挖潜,不断提高生产效率,     

成组技术——柔性制造系统的心脏

在现代工业中,人们设想如能把“威廉法则”(Weiler′s,Law)应用于制造业的计算机化,则人不必亲自动手就什么事都能做到。这些多方面的制造系统只有完全了解它应完成的功能及其工作环境才能得到发展。柔性制造系统(FMS)不能仅仅把它看作是自动加工中心象动画片中常描述的“黑盒子”(black box),与象工厂一样,随着“盒子”(box)升降,在生产的紧张工作下,输入原材料然后生产出产品。FMS是工厂内部的微型工厂,是生产一组零件所需要的机床组或加工中心组。在本文,我们将讨论与柔性制造系统有关的计算机集成化制造(CIM)和成组技术(GT)之间的关系。CIM体现了未来FMS的生产环境。目前,制造业的趋势就是研制一个使用计算机能完全综合工厂各个方面的系统。人们特别感兴趣的是:FMS的设计准则相当于基本单元的设计准则。成组技术是一门“生产管理哲理”,它利用相似性原理来保证方案的制定。最普遍接受的成组技术应用是单元生产。一个单元是依据单元原则划分的一组相一致的制造手段。单元主要是进行一个“零件族”的实际加工,该“零件族”是具有相似性的一组零件。