选择性催化还原工艺中硫酸氢铵形成机理及影响因素

论述了选择性催化还原(SCR)烟气脱硝过程中硫酸氢铵(ABS)的形成机理,并分析了温度、氨逃逸量、SO3浓度、飞灰等对ABS形成的影响规律。分析表明:ABS的形成温度为190~240℃;当温度在320~345℃时ABS为气相,当温度高于345℃时ABS开始分解;为减少ABS的生成量,可通过控制NH3/NOx摩尔比在0.8~1.2之间,以减少氨逃逸量,同时尽可能减少烟气中SO2氧化率;调节SCR工艺运行温度,控制ABS在催化剂中的沉积,可避免催化剂堵塞和腐蚀。     

OI^2—SCR烟气脱硝技术在改造工程中的应用

国华太仓2×600MW脱硝项目为已建机组脱硝改造工程,存在空间制约问题。采用苏源环保公司自主知识产权的OI2-SCR烟气脱硝技术,有效提高NH3／NOx混合强度,降低所需的混合距离:并通过改造空气预热器、引风机、烟道等主要设备,实现了锅炉系统与烟气脱硝系统的优化兼容。     

烟气脱硝工艺及其化学反应原理分析

介绍NH3还原剂还原NOx的主要化学反应与相应的副反应以及两种主要脱硝工艺SNCR和SCR的特点、布置及温度要求范围。对SCR工艺的催化剂组成、活性组分及其它组分的作用进行了综述,提出了在此种催化体系中还需要进一步研究的一些化学机理。     

烟气脱硝装置对锅炉空预器的影响

阐述了烟气脱硝装置SCR反应器投运后对空预器造成腐蚀和堵灰的原因.通过改进空预器换热元件、更改空预器布置方式和采用多介质吹灰器的方法,可以有效地解决空预器的结垢和堵灰问题.     

选择性催化还原法(SCR)脱硝技术在大唐阳城电厂的应用

选择性催化还原法(SCR)脱硝技术具有较高的脱硝率,NH,的逃逸率低,运行稳定,维护方便,已成为目前国内外电站脱硝比较成熟的主流技术.本文介绍了大唐阳城电厂SCR脱硝技术的工艺、系统与设备,说明了在SCR脱硝系统运行中常见的问题及解决方法,并提出关于SCR脱硝需要探讨和解决的问题.     

烟气脱硝工程的调试及其分析

介绍了选择性催化还原(SCR)脱硝技术的原理和系统组成,并以广东省内某电厂600 MW机组烟气脱硝工程为例,阐述了SCR烟气脱硝工程的调试过程,分析了调试过程中值得注意的问题,可为类似的脱硝工程调试提供参考.     

燃煤发电厂SCR烟气脱硝系统的设计选型

随着我国对环境保护的日益重视,尤其是对北京地区及其周边电厂氮氧化物的排放要求更加严格,为此需要安装烟气脱硝系统以降低氮氧化物,目前我国燃煤电厂脱硝系统大多选用选择性催化还原(SCR)烟气脱硝工艺,本文主要针对其设计选型方面需要考虑的问题进行论述。     

SCR烟气脱硝催化剂生产与应用现状

燃煤电厂排放的氮氧化物控制措施包括低氮燃烧和烟气脱硝.氨选择性催化还原是减少NOx排放行之有效的办法,具有脱硝效率高、氨逃逸率低等特点,是燃煤电站锅炉烟气脱硝的主流工艺.其中催化反应器及其所采用的催化剂是该下艺的核心,脱硝催化剂的生产过程工艺较复杂、技术含量高,对原料品质要求较高.简述了商用选择性催化还原催化剂的组成、催化反应原理与反应步骤,介绍了板式和蜂窝式2种结构形式催化剂的特点,并对主要性能作了比较.提供了国际上各主要生产商的生产能力与应用业绩以及国内对该技术的引进与应用状况.     

降低SCR脱硝装置最低投运负荷的策略研究

发电机组低负荷下,锅炉省煤器出口烟温往往达不到SCR脱硝装置运行要求.为解决这一问题,对现有省煤器旁路式解决方法进行分析,找出不足,进而提出了省煤器烟气旁路式和限流式加低温换热器的解决方案.在机组低负荷运行时利用这2种新方法,能够在不影响锅炉效率的前提下,实现脱硝装置稳定、高效运行;对于排烟温度较高的锅炉,采用省煤器限流式加低温换热器的方法,能够有效降低锅炉排烟温度,提高锅炉效率.     

火电厂烟气脱硝技术介绍

概述了现有炉内低氮燃烧技术和烟气脱硝工艺,着重介绍烟气脱硝的主导工艺——选择性催化还原脱硝工艺(SCR),包括系统布置、催化剂、制氨系统、旁路、灰斗设置等,并指出已投产电站加装SCR应注意的问题。     

SCR烟气脱硝系统的运行方式及控制

目前,我国选择性催化还原(SCR)烟气脱硝技术尚未在燃煤发电厂大范围应用,这使得SCR烟气脱硝系统的相关运行、控制经验较为缺乏.对此,介绍了SCR烟气脱硝系统的正常起动、停运、自动保护停运及其运行过程中的主要控制方式,以指导SCR烟气脱硝系统的安全、稳定运行.     

SCR烟气脱硝自动控制系统及其在国华三河电厂的应用

介绍了国华三河电厂二期2×300 MW杌组的烟气脱硝自动控制系统,该控制系统的控制策略不仅算法过程简单、参数整定方式清晰、对象识别速度快,而且充分利用随动关系对应的摩尔比,以及用比例控制方式,解决了烟气出口NOx浓度因大惯性而难于控制的问题.对实际运行参数检验表明,该控制系统鲁棒性强,达到了各项控制指标,较好地满足了脱硝自动化控制的要求,并具有较强的通用性和实用性.     

烟气脱硝系统积灰成因分析与处理

系统分析了神华国华太仓发电有限公司2×630 MW机组烟气脱硝系统积灰的成因,如烟气灰中杂质、积灰吸潮板结、钢结构件氧化皮脱落等.指出了积灰易发生在催化剂上、下表面及横梁区域等处,严重的积灰造成系统压差增大以及催化剂过早失效.给出了采用真空抽吸清理积灰及系统运行需注意的问题.     

物理场在燃煤烟气脱硫脱硝工艺中的应用

综述了高、中、低能量物理场在燃煤烟气脱硫脱硝工艺中的应用。高能量物理场(如高能辐射化学法、微波诱导等离子体法、微波放电法、微波加热法等)通常直接改变脱硫脱硝反应机理;中、低能量物理场包括静电喷射器法、荷电干式喷射器法、磁固定床法、磁流化床法、低温磁性铁基SCR脱硝技术、微波诱导催化还原脱硫脱硝技术等通常改变脱硫脱硝反应的物理过程。烟气脱硫、脱硝效率随物理过程的改进而提高。     

锅炉烟气脱硝方案选择及其经济性分析

目前主流脱硝技术包括低NOx燃烧(LNB)、选择性非催化还原(SNCR)、选择性催化还原(SCR)和SNCR/SCR混合法等。针对具体脱硝项目,将经济学分析模型应用于脱硝技术的经济性评价,通过技术和经济性对比分析,总结出各脱硝工艺之间的技术差异和经济性差异。分析表明,LNB工艺投资和维护费用较低,对锅炉和煤种适应性强,为控制NOx的首选工艺。     

火电厂SCR烟气脱硝反应器模拟系统设计与应用

针对现有火电厂SCR烟气脱硝反应器内催化剂前端烟气与氨混合不均的技术难题,开发了一套用于研究各种负荷工况下不同导流板结构布置对反应器内烟气流场、氨气及飞灰浓度场等影响的专用模拟系统。系统采用模块化结构,能对不同容量、不同燃烧方式、不同煤种的燃煤锅炉烟气脱硝反应器内多种物理场进行模拟,并可同时进行定量测试、自动数据采集与分析、可视化观察,为大型燃煤锅炉烟气脱硝装置的优化设计提供试验研究平台。     

SCR烟气脱硝催化剂的化学动力学模拟研究

选择性催化还原(SCR)烟气脱硝是目前应用最为广泛的烟气脱硝技术之一。根据SCR脱硝机理,建立了催化剂的化学反应速率方程,采用计算流体力学(CFD)模拟软件Fluent,模拟了脱硝效率与氨氮摩尔比及停留时间的关系、氨逃逸率与氨氮摩尔比之间的关系。将模拟结果与一些已有的试验结果进行比较,证明CFD模拟能有效反映催化剂孔内的化学反应状况。     

SCR脱硝失活催化剂的清洗再生技术

对国华太仓发电有限公司(太仓电厂)2×600MW机组SCR烟气脱硝失活催化剂进行分析发现,CaSO4及SiO2等杂质的堵塞是导致SCR催化剂失活的主要原因。采用超声波化学清洗、活性负载、干燥煅烧等工艺对失活催化剂进行再生后,催化剂活性大幅提高,在330℃、空速45 000h-1的条件下,再生后的催化剂对NO的转化率由40.7%提高至94.1%。     

空气分离/烟气再循环技术中NOx排放特性及机理分析

根据中试性试验和实验室实验，从NOx的生成和破坏机理的角度，分析了O2／CO2气氛下NOx排放减少的原因，以及O2／CO2的体积比、过量空气系数等对NOx排放的影响，为进一步优化O2／CO2燃烧技术的NOx排放特性提供了可靠的依据。     

SCR烟气脱硝还原剂耗量计算方法的探讨

SCR脱硝系统一般采用氨气作为还原剂,氨气的制备通常采用液氨、氨水、碳酸氢铵和尿素等原料。介绍了分别以液氨、氨水、碳酸氢铵和尿素为脱硝还原剂时其耗量的计算方法及使用的安全性。液氨和氨水作为还原剂储运制备成本较低,但在储运过程存在一定的危险性;尿素安全性较好,但制备氨气成本较高且分解难度大;碳酸氢铵可采用热解和水解2种方法制备氨气,其价格也较尿素便宜。