A512型细纱机改装吊锭的方法

我公司配置有A512型、A513型细纱机119台,其喂入机构为双层四列粗纱架,粗纱支承形式为托锭.由于使用年限长,粗纱托、粗纱支柱磨损严重,致使粗纱在退绕过程中旋转不灵活,造成粗纱意外牵伸及断粗纱现象,影响成纱质量.我们先后采用R2P36型牵伸装置、气动V形牵伸对细纱机牵伸部分进行了改造,针对粗纱喂入机构,我们采取了一种简单易行的改造方法,将细纱机原双层四列粗纱架托锭形式改装为单层四列粗纱架吊锭形式.     

DD6A型粗纱吊锭技术创新及使用效果

介绍了不同型式粗纱吊锭,着重分析DD6A型粗纱吊锭的结构特征、技术特性及在使用中的优越性;通过与进口的同类产品进行同锭、同粗纱对比测试,证明DD6A型粗纱吊锭对成纱品质有明显改善,且成纱指标与进口吊锭相当;指出,优选优质的纺纱器材有利于降低配件消耗,节约生产成本,提高经济效益。     

A513C型细纱机粗纱架的改装

我厂购进天津纺机厂FA401型粗纱机两台用于更新A453B型老机。由于FA401型机的粗纱成形尺寸为Φ152×400毫米,A513C型细纱机原粗纱架部分已无法适应,因此,我们对A513C型机的粗纱架进行了改装。将原有的双层四列托锭伞形顶改装为单层六列吊锭的粗纱架形式(见图1),其改装方法如下: 1.沿用机上的粗纱架托座、粗纱架支杆,为保持纱架的稳固、纱架扁铁仍需保留。     

1293K型细纱机粗纱架的改装

A512型、A513型细纱机的粗纱架采用伞形双层四列式,车顶板为倾斜形式,便于机台高度增加后,取放粗纱;粗纱木锭改为胶木粗纱托,节约木材,也取消了木锭的经常性维修工作,并且退绕张力均匀(指一只粗纱从开始到结束的退绕张力变化)。我们对1293K 型细纱机伞形纱架双层交叉木锭瓷碗式粗纱架进行了这样的改装,也取得了上述效果。     

A456M型粗纱机改压力棒牵伸

我厂A456M型粗纱机为纺中长纤维专机,是三上四下曲线牵伸。由于前区自由区长度较长,致使粗纱萨氏条干不匀率长期徘徊在30％左右或更高,成纱黑板条干阴影、细节多。为此我们参照并条机使用压力棒牵伸原理,在A456M型粗纱机上改装附加压力棒,取得了预期效果。     

国产废棉处理设备的特点及选用

废棉处理设备,属于棉纺厂的辅助设备。我国研究、开发这类产品起步较晚。过去,我国棉纺厂均使用仿国外三十年代产品设计制造的A101型破籽机、A111型纤维杂质分离机和A121型粗纱头机。1984年,具有八十年代水平的FU051型废棉除杂机、FU061型纤维杂质分离机和FU077型粗纱头机等废棉处理设备,由纺织部设计院和沙市第一纺机厂等单位研制成功,并先后通过了部级生产鉴定。此后,各类孳生型产品(在原型后加上A或B等)也相     

吊锭纱架在1291型细纱机上的应用

在设备更新过程中,为了解决好新老设备并存给生产流程带来的问题,我们在1291型细纱机上设计改革吊锭纱架,使A456型粗纱机与1291型细纱机配套使用,效果较好。 A456型粗纱机采用大卷装,但1291型细纱机双层纱架适用小卷装的粗纱。如果将粗纱架从现在的860毫米,升高到1012毫米,生产时整机高达2102毫米,挡车工无法拿到备用粗纱进行正常操作,而且纱架太高,加剧晃动,影响纺纱质量,采用吊锭纱架结构,问题即获解决。     

粗纱光电断头自停

粗纱光电断头自停是减少粗纱纱疵的一项有效措施。我厂1977年10月开始试验粗纱光电断头自停装置,1978年2月分别在 A453B 型粗纱机和1251A 型粗纱机上作了鉴定,经过一年多的生产运转,1979年6月底已在全车间50台粗纱机上全面推广。据统计断头自停率可达到95%左右。粗纱纱疵显著减少。一、主要结构用 JG-TA 型光电继电器为主体组成本装置,其组成部分如下:1.投光器:装在粗纱机机尾框上,托架     

粗纱机上绒套回转不灵的原因和解决方法

国产A454型、A456D型、FA4501型、FA401、FA402型、FA458型粗纱机均采用间歇积极回转绒套清洁装置，对减少粗纱绒板花纱疵，提高产品质量和降低工人劳动强度有较好的效果。但在日常使用中，普遍存在部分上绒套回转不灵的现象，致使上绒板花积聚在前胶辊处，瞬间附入粗纱条中，产生绒板花纱疵，影响产品质量。     

F1／1A型初偿轨式粗纱张力微调机构剖析

本文对F1/1A型粗纱机补偿轨式粗纱张力微调装置的结构、原理及使用调节方法等进行了剖析。     

粗纱机偏心齿轮式张力补偿装置的应用

国产F A4501型和A454型粗纱机上配置的偏心齿轮式张力补偿装置,对减少粗纱张力差异,控制伸长,提高粗、细纱质量,效果较为显著,且结构紧凑,维修方便,适于老机改造移植。但由于它属于整落纱连续调节方式,在实际操作使用上不很直观,影响了普遍应用。本文根据专题试验所摸索的操作要领和作用规律,计算了有关参数的使用图表。并针对使用中的实际问题,提出了一些改进意见,对掌握和使用本装置有一定参考价值。     

山东省纺织科研所科研成果 涂料中深浓度染色

通过分析研究对国内各种棉纺教科书中的粗纱径向卷绕密度计算公式提出修改,并分别对国产A453B、A454、A456型粗纱机的粗纱径向卷绕密度,提出了不同的修正计算公式。     

粗纱头机开松度与产量的关系

粗纱头机是棉纺织厂不可少的辅助设备,目前国内型号有A121型和沙市纺机产的FU071型。粗纱头机的     

进口及国产A454型粗纱机纺纱试验分析

本文通过用同一原料、同一并条机加工的熟条分别在国产A454型粗纱机及FL-16、FB-11、F1/1a、RMK-2等型引进粗纱机上进行纺纱质量对比试验,比较全面地分析了其质量指标(主要是粗纱伸长率、开关车细节和乌氏条干均匀度),从而为使用厂更好地消化、吸收、改进提供了参考依据。     

细纱吊锭的简易维修

A513MA型细纱机上使用的粗纱吊锭,一般在使用两年左右就开始损坏。粗纱吊锭冲击力较大,而吊锭部件多数由尼纶压制,因此个别零件受力大、强度低而断裂损坏。我们对千余只损坏的吊锭进行分析,结果发现95％以上的吊锭都是因伸缩卡片托脚断裂     

粗纱条加捻卷绕的受力分析

通过对粗纱卷绕成形过程中受力的分析以及A456G型、FA401型粗纱机的对比,提出影响粗纱卷绕张力大小的主要因素为粗纱与锭翼的摩擦因数u1、u2,粗纱对锭翼的包围角θ1,粗纱对压掌的包围角θ2,压掌叶尾端导纱平面与粗纱的摩擦因数u4,粗纱与空心锭翼的摩擦因数u3,其中θ1、θ2对卷绕张力的影响较大,粗纱的卷绕张力随粗纱机筒管的转速Wm呈二次曲线关系增大,随粗纱卷绕直径Dm的增大而减小,提示了粗纱的受力状态及变形规律。     

在A454型粗纱机上改善条干CV值的实践

总结在A454型粗纱机上改善粗纱条干CV值的措施.针对A454型粗纱机的实际情况,合理设置钳口大小、罗拉隔距、摇架压力、牵伸倍数等工艺参数,优选纺纱器材,调整各部机械状态,并加强其操作管理、温湿度管理;在FA302型并条机上严格执行工艺设置,保证传动部件和牵伸部件运转良好,加强操作管理和数据采集分析,使得粗纱及成纱条干CV值得到了改善.     

A454型粗纱机上清洁装置盖板脚座的改进

A454型粗纱机上清洁装置采用积极式间歇回转绒套装置,如附图所示。在实际使用中,由于挡车工穿头操作及做牵伸部分清洁工作等原因,需要把盖板掀起,而放下盖板时往往易使厚铁皮制成的盖板脚座与罗拉凳产生撞击,使用日久便扭曲变形。当粗纱落纱时,操作法中规定挡车工应将落下的粗纱暂搁放在盖板上,由于盖板脚座的扭曲变形,使得盖板上的粗纱重量都通过回转绒套压在皮辊和上销皮圈     

FA425A型粗纱机的使用体会

探讨FA425A型粗纱机几个重要参数的设定及调整方法。分析介绍了粗纱捻系数和牵伸隔距以及牵伸分配、锭速、主机加速和减速时间参数、与粗纱纺纱张力相关参数、粗纱卷装的轴向卷绕密度和外形尺寸以及卷装换向位置等参数的设置和调整方法。认为:设置相关参数时应以计算值为基准,充分考虑所纺品种、粗纱定量、粗纱捻系数、锭速、锭翼压掌绕扣数、车间温湿度等因素的影响,具体可根据实际情况进行调整;掌握其调整方法,有利于充分发挥FA425A型粗纱机的性能。     

JWF1415型粗纱机的纺纱实践

介绍了JWF1415型粗纱机的性能特点,进行了CJ 18.5 tex纺纱工艺试验,并与A453B型粗纱机进行了粗纱质量及细纱质量跟踪对比试验,认为JWFl415型粗纱机能改善粗纱的条干不匀率、重量不匀率,提高半制品质量,可增加产品的市场竞争力.