分度头直接分度的改装

批量生产2、3、4、5、6等分零件时,用分度头分度效率低、易出错。所以,我们改进了分度头,增添了支架和心轴等四个零件(图1),再利用分度头原有分度板,就可改成直接分度装置(图2)。图1中的心轴3与分度头主轴紧固为一体,分度手柄摇一圈,分度头主轴旋转360°。直接分度的方法:若工件需六等分,则在分度板上选择一圈孔数为6的整倍数的孔圈,例如30孔一圈。每次分度时手柄插销只要在30孔一圈     

铣齿胀力夹具

我公司在设备维修时需加工如图 1所示的齿轮,考虑采用铣齿工艺,铣齿前其内孔尺寸为 40 ,若采用图 2所示的传统实体芯轴定位夹紧,则加工后测得的齿轮齿圈径向跳动误差Δ Fr超差。经分析认为误差主要由芯轴与齿轮内孔之间的安装间隙所造成的,为此,我们设计了一种胀力夹具 (图 3),配以万能分度头在铣床上铣削该齿轮,经生产实践,效果较好。 [1]夹具结构及原理 图 3所示的胀力夹具由芯轴 4、开口胀套 5、开口垫圈 3和螺母 2等零件组成。使用时将万能分度头放在立式升降台铣床的工作台上,并调整分度头锥孔轴线与工作台平行后紧固,…     

铣床自动分度器

在万能铣床上铣齿轮,一般采用万能分度头,用手摇插孔分度。此分度方法,生产效率低,劳动强度大,质量不易保证。为此,我们根据万能分度头的结构和原理,设计制造了一种自动分度器。结构及工作原理:自动分度器与万能分度头结合使用,主要用来自动分度。其结构如图1所示,由蜗杆1(Z=1)、蜗轮2(Z=60、m=2)、凸轮7等零件组成。由     

杆类螺旋曲面的铣削加工

图1所示为杆类零件的螺旋曲面,常规加工工艺是划线、铣削、钳工修锉,这样既费时,又很难达到图纸要求,保证不了加工零件的质量。应用图2所示的简单铣削夹具,在X62W卧式万能铣床上,利用FW125型分度头将夹具固定于分度头三爪卡盘上,调整好分度头侧面的挂轮机构,加工出的螺旋曲面其精度及表面光洁度均能满足图纸要求,且效率高、成本低;现将有关的计算介绍如下。     

抽油泵斜槽加工简易装置设计

某产品零件（见图1）有四个倾斜15°、宽16mm的斜槽,需在铣床上加工,一般的加工方法可用万能分度头装夹零件来进行分度铣削。     

圆周均布斜孔加工夹具设计

某产品零件如图1所示,在圆盘上有4个Ф12mm、与平面夹角为30°的斜孔,需要在钻床上加工。我们针对该类型的零件设计了一种圆周均布斜孔加工夹具。该夹具结构如图2所示,它主要由两部分组成：零件快速夹紧机构和斜孔分度机构。     

锥面钻孔钻模

图1所示零件锥面上有一个φ3mm孔需加工。以前在立式铣床上钻该孔,锥体必须夹在分度头卡盘上。这种加工方法机床利用率和生产效率低,工人劳动强度大,且易使分度头部分零件磨损,降低分度头精度。为此,我们设计了一种结构简单,适应性强,耗费较低,夹紧可靠,适合批量生产的专用钻模如图2所示。     

铣齿条用的分度装置

苏联敖德萨十月革命工厂设计和制造一种用盘状模数铣刀在万能铣床或卧式铣床铣削齿条用的分度装置。它跟一般的分度头不太相同,如附图所示。图中1和2是齿轮;齿轮2装在工作台的丝杆上。3是摇手柄。4是孔板;孔板4上钻4个孔,以便铣制1.25、1.5、1.75等模数齿条。挂轮公式根据下面推导:     

改进分度头直接分度

批量加工2～6、8、10、12等分工件,用分度头直接分度效率低,易出错。所以我们对分度头的传动进行了调整。将分度头的蜗轮副脱开,使分度头主轴z_4与侧轴z_1用配换齿轮连接,完成分度传动(图1)。分度前在分度头固定分度盘螺孔内安装弹簧2和钢球3,作为定位装置(图2)。分度盘4外圆需钻出与钢球3半径相同的凹坑,以便使分度盘定位。操作时首先将分度头蜗轮副脱开,将分度手柄上的定位销插入分度盘孔     

膨胀套式内孔定位芯轴

图 1所示是我厂某产品中的气缸零件 ,该零件内孔2 5 .4ｍｍ ,经氮化处理后研磨 ,表面粗糙度要求Ｒａ0 .0 8μｍ ,再以内孔定位磨削外圆 ,要求内外圆同轴度 0 .0 2ｍｍ。如采用常用的锥度芯轴定位 ,由于该零件的长径比达 7.8,在切削力的作用下 ,零件产生歪斜 ,装夹不准确 ,使得加工零件的外圆与内孔同轴度达不到技术要求。图 1为此我们采用了图 2所示的两端定位的膨胀式定位芯轴。膨胀套的结构如图 3所示。图 21 膨胀套　 2 卡套　 3 芯轴4 气缸 (加工件 )　 5 短套　 6 螺母膨胀套在加工中由于其内孔的测量和加工不便 ,可能各变形部位的…     

复合钻的多孔加工

1.压盘钻孔加工及问题压盘是离合器总成中的关键零件,零件上有三个不同规格的孔12个,φ10、φ7和φ12的孔各四个,φ7和φ12是阶梯孔,如图1。目前,我国生产离合器的大多数工厂加工压盘时,一般采用夹具分度来完成单孔钻削。在加工过程中,由于夹具分度的累计误差及钻削力不通过夹具中心,夹具定位产生偏斜,12个孔轴线位置度难以得到保证,使工件质量不稳定,生产效率低,劳动强度大。2.压盘钻孔机床的设计针对上述存在的问题,我们设计了八轴主轴箱单工位机床,代替单孔钻削加工机床,将12个孔一次加     

铣往复轴的分度夹具

往复轴是不但具有左螺旋槽同时还具有右螺旋槽的轴,见图1所示。此种轴可以在万能铣床上配一个标准分度头进行加工,但这种零件的槽又宽又深,所产生的切削力较大,使标准分度头内部的磨损相当厉害,严重影响分度头的精度。为此,我们设计了专用分度夹具来满足生产的需要,现介绍如下: 夹具的结构见图2,它由尾顶针座6,单列向心推力球轴承3,组合蜗轮1和蜗杆21等组成。其特点有如下几点。     

在万能铣床上铣导程较短的螺旋槽的挂轮方法

在万能铣床上铣螺旋槽,一般的挂轮方法是在分度头的侧轴和进刀丝杆之间挂轮如图1所示。挂轮公式是: 挂轮齿数比=工件导程/分度头定数×丝杆导程………………………(1) 用上面的挂轮方法,当工件导程较短时,就会因为挂轮齿数比太小而使挂轮发生困难。如果在分度头主轴内孔装上一个尾轴(和差动分度时用的尾轴相同)跟进刀丝杆以挂轮连接,就可以解决这个困难,如图2所示。因为分度头尾轴转数和工件转数相等,所以这种挂轮方法的原理和车床车螺纹挂轮方法的原理相同。挂轮公式是:     

铣六方快速分度装置

目前铣削六方一般采用万能分度头分度,并使用下述三种方法:一是用两把三面刃铣刀在卧式铣床上加工(图1),第二种是在立式铣床上加工(图2),第三种方法是使分度头蜗轮蜗杆脱开,加一挂轮系轮(图2,虚线所示),总之都比较麻烦。为此,我们利用废旧分度头主轴及底座,改进了分度机构。     

精密直齿齿条铣削挂轮计算

在万能铣床上利用分度头铣齿条时,一般采用双列挂轮,传动系统如图1、2所示。其中,图1是主轴挂轮法,主动轮Z_1挂在分度主轴上,从动轮Z_4挂在铣床工作台纵向丝杠上。图2是侧轴挂轮法,主动轮Z_1挂在分度头侧轴上,从动轮Z_4挂在铣床工作台     

大导程内螺旋槽的铣削

目前,能插削或拉削大导程内螺旋槽的插齿机或拉床较少。我们在加工图1所示的压铸机螺旋浇口套(材料为3Cr2W8V)时,由于导程太大难于加工,经过研究,用FW250型分度头在X61W型万能铣床上加工出来。现将工艺方法介绍如下:     

在车床上加工要求高的拨块交叉孔的工装

本拨块为混凝土泵上的关键零件,该零件具有较高的精度要求,在普通设备上加工具有一定的难度和复杂性,因而,必须设计数套专用工装来满足设计要求。现介绍在车床上加工交叉孔的一套工装,该工装通过自身的精度来保证工件要求和尺寸精度。(1)工件的结构分析工件的结构和主要尺寸要求如图1所示,2-65孔对80孔的对称度要小于0.10;2-65孔与两端面又有垂直度不大于0.02的要求、且两端面夹角为42°;同时两端面的交角并不相交于80的圆心,而2-8与10孔中心线相交于一点。从工艺分析中可以知道,以上主要尺寸精度及位置度、夹角、三孔相交点是…     

单向阀设计加工小窍门

在机械制造中 ,尤其是在与液压传动有关的机械制造中 ,常用到如图 1所示的单向阀零件。图中双点划线表示直径为的钢球。工作时 ,液体只能自下向上流过 ;反之 ,钢球使流体通道关闭。设计者常常将这类阀设计成图 1所示的对称键槽形式 ,键槽内径1> ,以保证流体能将钢球抬起并使流体从键槽中通过。该零件内孔加工过程为 :(1)加工小孔2 ,(2 )加工大孔1,(3)加工空刀槽 ,(4)插键槽 ,(5 )研磨短锥面。整个加工过程比较麻烦 ,而且还要用插床来加工键槽。为了简化加工工艺 ,可以在不影响使用功能的前提下 ,将阀体设计成图 2所示的形式 ,以钻…     

分度头及分度方法

分度头是铣床的主要附件之一,许多零件如齿轮、离合器、花键轴及刀具开齿等在铣削时,都需要利用分度头进行分度。通常在铣床上使用的分度头有简单分度头、万能分度头、自动分度头等。其中万能分度头使用的比较广。     

装配式螺旋圆拉刀及其制造特点

为加工直径大于25毫米孔的需要,研制了一种如图1所示的装配式螺旋圆拉刀。在心轴1上安装有11个螺旋容屑沟的刀环4和前后导向套3与7。每个刀环在心轴上是靠切开的环形键6进行轴向定位,而其径向定位是靠平键5。心轴上所有这些零件全靠锁紧环2加以紧固。表1中列有与图1符号相应的尺寸(毫米)(表中1)是刀环的公称直径)。