整体球形封头的热成形

球形封头是压力容器常用的一种封头形式。大型球形封头一般采用分瓣压制、组焊成形的办法。小型球形封头通常采取整体热成形的方法,本文介绍的是整体球形封头(以下简称球形封头)的热成形。     

厚板封头的不预热焊接工艺

对厚板封头拼缝预热焊接出现变形和根部焊道产生裂纹的原因进行了分析,在焊接工艺方面提出了一种手工焊打底和焊后消氢的不预热的焊接方法。     

封头安全经济合理的成形厚度

本文在对国内外有关标准进行分析和工厂实践的基础上 ,以使用广泛的标准椭圆形封头为例 ,就封头安全经济合理的成形厚度作一综述 ,供压力容器同行参考     

压力容器封头的热压成形

封头的成形工艺近年来有较快的发展,旋压成形、爆炸成形及电液压成形等新工艺也愈来愈多地在压力容器制造厂的生产中得到了广泛的应用,普遍采用的工艺是在双动压力机上拉深成形。我厂在压力容器的制造中,成功地在PK22型8000kN单动压力机上热压成形,在模具设计及工艺上采取了一定措施,生产出了合格的产品。 一、封头的模具设计 1.封头凸、凹模的设计 封头凸模的设计以封头的内径为准,封头的形状靠凸模来保证,其收缩量相应地加在凸模的直径上。     

无折边球形封头冲压成形工艺的改进

无折边球形封头是化工容器中常见的冲压零件,如图1所示。     

压力容器多层封头国外技术进展

一、前言随着化学工业、石油化工、能源工业的发展,压力容器与化工设备趋向于单系列、大型化;对大直径的高压容器的需求日益增多;直径、壁厚也愈来愈大。目前,炼油煤加氢反应器直径已达3000mm以上,煤的汽化和液化装置内径达3000～5000mm,壁厚200～400mm。这些大型厚壁容器如采用单层整体结构,对焊接技术和检验条件要求较高,较难掌握。     

压力容器多层封头的制造及试验研究

本文介绍了作者进行的一次多层蝶形封头的制造及试验研究。着重介绍该封头的结构型式及制造工艺,以及采用该封头的试验容器的设计、试验内容与方法。本文采用有限元法数值分析对封头进行应力分析计算,并用实测应力进行对比,将两种方法得到的应力数据,沿封头的经线方向绘成曲线。对比发现,两种曲线非常一致,最后进行的爆破试验,实际爆破压力比预计值为高。     

成形封头整体检查样板

封头是构成压力容器的主要零件之一,不同形状的封头在压力作用下,应力分布大不一样,应力水平相差较大。封头形状超差,就可能使封头应力超过许用值,导致封头失效。现行的压力容器标准规范都对封头的形状偏差提出了规定和要求,封头和压力容器的生产厂家必须对成形封头...     

贮罐封头爆炸成形

在圆形贮罐的制造中,封头的加工是必不可少的。其加工方法一般有人工锻造、压力或滚压加工,以及爆炸成形。 其中爆炸成形是一种新颖的加工方法,但实际上已运用了几十年。其特点是因陋就简,不需要复     

容器整体封头成形工艺研究

介绍了一重集团公司生产的容器整体封头锻件的研制过程。通过利用计算机数值模拟软件,对成形模具和封头板坯的设计参数进行了优化,进而提出了切实可行的工艺方案。     

大型椭圆封头分瓣成形工艺

大直径薄壁椭圆形封头多采用分瓣压制组焊成形的工艺,为了说明方便,本文以φ4000mm椭圆形封头为例介绍其成形工艺。该椭圆形封头的尺寸参数见图1,材料为1Cr18Ni9Ti。     

大型薄壁不锈钢封头热成形工艺及模具设计

去年我厂承制EG60型乙二醇铁路罐车共20台,其中椭圆形封头的直径为φ2800mm,厚度为10mm,材质为OCr19Ni9。由于封头是属于薄壁封头即D_w-D_i≥45s(D_w为封头展开直径、D_i为封头内径、S为封头     

球形和椭圆形封头的坯料尺寸计算

目前制作球形和椭圆封头绝大部分是采用漏式模具放在压力机上冲压而成。封头的坯料直径对封头的成形有很大关系。坯料直径太小,冲压后易产生边缘皱边、鼓泡和端边斜翻等缺陷;坯料直径太大,材料的利用率降低,冲压后局部曲面减薄严重,甚至坯料被撕裂。封头     

封头旋压成形新工艺

封头是制造化工、炼油、储运等压力容器的关键部件,其质量的好坏,直接影响着产品的质量和用户的安全,因此封头的成形工艺极为重要。目前国内已有不少厂家引进了封头旋压机。国内也正在试制同类设备。该设备省去了老的冲压工艺及大量的模具,节省了材料和能源,提高了生产效率,更重要的是封头的质量优良。     

大直径球形封头的加工技术

本文对球形封头内，外球面及马蹄窝形焊接坡口的加工进行了研究，探讨了数控机床与普通机床交替完成同一工序及空间曲面三坐标轴联动的数控加工工艺方法。研究表明，这两种方法不仅可以均衡关键机床的设备负荷，使工艺的可操作性与工艺的经济性更趋合理，而且通过对数控加工工艺的研究成功地编制了数控加工程序，加工出符合设备图纸要求的产品，并为类似件的加工提供了可靠的技术资料。     

大径椭圆封头热压成形工艺的铸制压模设计

在锅炉,石化设备压力容器制造中,对于中小直径规格封头则可根据本厂设备能力来决定制造工艺方案,当所压制封头的展开坯料直径大于压力机工作台空间尺寸时(宽度),就要采取分片冲压而后拼焊制成封头,其质量必须符合JB741—80《钢制焊接压力容器技术条件》的要求。另一方面,对于压模结构形式.材料选择,也是一个关键环节。为使模具经常重复使用且不形变,达到经久耐用的要求,我厂已设计研制出“铸制热压横具”,所冲压成形的封头质量完全符     

锅炉集箱封头热挤压成形过程分析

当前，锅炉集箱封头的加工工艺有两种基本方法，即热旋压成形与热挤压成形。热挤压成形相对热旋压成形更为先进，本文将主要分析集箱封头的热挤压成形。     

关于储气罐封头拉伸成形的探索

我公司是专业生产中低压空气压缩机的国家定点企业，储气罐是该产品的重要组成部件。构成储气罐的封头规格各不相同，它在拉伸成形过程中有时会出现变薄、破裂和起皱的现象，这不仅要造成一定的经济损失，而且对压力容器的内在质量、产品的外观和下道工序的再加工带来很大的影响。为此，我们进行了认真的分析和试验，得出了以下几点经验，现简介如下：1封头变薄、破裂和起皱的原因1．1凸贺圆角大小的影响在拉伸过程中，凸凹模圆角半径Rp.Rd对拉伸件的影响很大(见附图），其中尤以凹模圆角半径兄为甚。如果凹模圆角半径过小，则板料在经过凹…     

折边锥形缩口封头成形工艺及模具设计

折边锥形缩口封头的形状是锥形折边封头(半锥角45°为标准型),其小口处带有缩口的平环圆底。我厂在溶硫釜设备的设计与制造中成功地制造了这种特殊几何形状封头,如图1所示。其封头材质1Cr18Ni9Ti,板厚8mm。     

半球薄壁封头成形工艺

本文从变形分析着手对压制半球形薄壁封头的成形力进行了分析,并得出了压边力的理论计算式。