空分设备产能的合理利用

针对武钢氧气公司空分设备氮气压缩能力不足、无法有效满足内部用户用氮需求的问题,采用合理利用空分设备放散的氮气,并将各空分设备和氮压站的氮气管网连通的改进措施,将空分设备的氮气产能充分利用,减少空分设备的运行时间,满足内部用户的用气需求,取得了节能降耗的效果。     

氮气循环制冷实现空分设备裸冷

根据生产需要，提供了利用氮气循环制冷实现空分设备裸冷的工艺方法，分析了实施过程中的注意问题；优化裸冷操作，降低能耗，节约成本。     

大型内压缩流程空分设备的安全探讨

结合大型内压缩流程空分设备的设计、安装和调试经验，从主换热器和主冷等4方面分析了内压缩流程空分设备的安全因素，从主换热器1％液氧的排放和临时停车的操作等7方面介绍了大型内压缩流程空分设备的安全措施。     

大型空分设备提高氮气产量的实践与操作

武钢氧气公司为保证用户氮气供应,对2套30000m3/h及1套60000m3/h空分设备,在标准工况和最大液氧工况两种工况下的最大产品氮气取出量进行优化操作试验,取得操作数据。在空分设备出现故障突然停车时,通过增加氮气产量,减少液氮消耗,并制定了3套空分设备在不同停机状态下的保产措施。     

氮气循环制冷实现空分设备裸冷

根据生产需要,提供了利用氮气循环制冷实现空分设备裸冷的工艺方法,分析了实施过程中的注意问题;优化裸冷操作,降低能耗,节约成本。     

开封空分大中型内压缩流程空分设备的研发

总结开封空分内压缩流程空分设备技术的发展历程、流程的分类及工艺流程组织和大中型内压缩流程空分设备的系统配置,阐述开封空分新技术的研究与开发情况。     

内压缩流程空分设备所需高压液空量的估算

根据热量平衡,利用线性回归方法,得出内压缩流程空分设备所需高压液空量与内压缩的液氧、液氮量以及各种低温液体产品量之间存在的线性关系式,分析了影响高压液空量的各种因素。     

大型内压缩流程空分设备的安全探讨

结合大型内压缩流程空分设备的设计、安装和调试经验,从主换热器和主冷等4方面分析了内压缩流程空分设备的安全因素,从主换热器1%液氧的排放和临时停车的操作等7方面介绍了大型内压缩流程空分设备的安全措施。     

柳钢内压缩流程空分设备技术与操作分析

介绍了柳钢15000m3/h、28000m3/h两套内压缩流程空分设备的流程组织和技术指标,分析了内压缩流程空分设备的操作和阀门调节特点,最后对内压缩流程空分设备的设计和制造提出了一些建议。     

大型空分设备检修实践

以20000m3/h空分设备为例,介绍了大型空分设备检修中的几个要点,重点分析了冷箱内设备和管道的检修方案及其具体实施过程,阐述了空压机、空冷塔等设备的检修,最后介绍了检修后空分设备重新开车时的注意事项。     

空分设备启动前分子筛吸附器和空分塔进水的处理

空分设备启动前的加温阶段，分子筛吸附器和空分塔上、下塔大量进水。分析了事故原因，介绍了浸水后分子筛的脱水和干燥、空分设备加热吹除的处理措施，简述了脱水后分子筛．的使用效果以及事故的教训和防范措施。     

内压缩流程空分设备的调试及操作

介绍了9000m3/h内压缩流程空分设备的流程、投运时遇到的问题及解决方法,总结了运行两年来的开、停车及正常操作的经验和体会。     

大型化工型内压缩流程空分设备新工艺的研制与发展

针对煤化工装置对气体产品的新要求,从流程选择、优化、节能和安全供气等方面对大型化工型内压缩流程空分设备进行了研究;指出:合理选择单套空分设备规模,发挥多套空分设备联合供气的最大优势;合理、优化改造全精馏无氢制氩系统;设置安全、可靠的液体汽化后备系统;用液体膨胀机代替高压节流阀,是大型化工型内压缩流程空分设备的新特点和发展方向。     

煤气化配套空分设备流程的选择

结合煤气化工艺,详细分析了化肥工业、合成甲醇项目、多联产及合成油项目和IGCC发电项目等煤气化装置对空分设备的要求和流程选择,得出了各个项目适用的大型空分设备流程。     

延长兴化43000m~3/h内压缩流程空分设备优化设计

介绍延长兴化2套43000 m3/h内压缩流程空分设备的主要性能指标、流程组织、主要配套部机及其特点,详细分析冷箱内设备和管道、阀门及仪表管线的优化布置,以及为解决特殊要求而采取的优化设计。     

杭钢20000m~3/h内压缩流程空分设备操作探讨

从投资成本、运行费用、安全可靠性和操作简便性对内压缩流程和外压缩流程空分设备进行简单比较,探讨杭钢20000m3/h内压缩流程空分设备的常规操作和变负荷操作的体会。     

大型空分设备主换热器温差增大的原因分析

<正>目前,可逆式流程空分设备渐渐地被分子筛流程所代替。可逆式流程空分设备切换式换热器除了气体间的热交换,还要清除水分、CO2,而分子筛流程空分设备中的主热交换器(以下简称“主换热器”)只需进行     

15000m3/h内压缩流程空分设备的技术特性和操作

分析了15000m^3／h内压缩流程空分设备的流程和技术特性，阐述了该空分设备的运行和操作特点。     

现代高效率的空分设备

讨论了大型空分设备和小型液体设备流程循环、空气纯化、热交换器、分馏塔和塔板效率、透平膨胀机、压缩机、仪控装置、冷箱设计等提高效率的方向。介绍了设备组件和它们的能耗。图5。     

内压缩流程空分设备中氮气获取方式对能耗的影响

内压缩流程空分设备中,获得高压氮气有三种方式:液氮泵内压缩、上塔抽取低压氮气外压缩和下塔抽取压力氮气外压缩。利用UNISIM软件建立模型,模拟空分精馏过程,比较上塔抽取低压氮气外压缩和下塔抽取压力氮气外压缩两种获得方式对能耗的影响。在不同的下塔氮气流量与氧气流量比下选出合适的氮气获取方式,以实现能耗最低的目标。