宣钢4号高炉提高块矿比冶炼实践

对宣钢4号高炉提高块矿配比冶炼实践进行了总结,通过采取下部缩小风口面积,提高鼓风动能,保证炉缸活跃度;上部优化平台+漏斗料面结构,稳定煤气流分布;加强块矿筛分,减少粉末入炉;适当提高铁水物理温度,保证渣铁良好的渣铁流动性等措施,块矿比由5%提高至15%,高炉稳定顺行,取得了良好的经济效益。     

唐钢3号高炉提高块矿配比的生产实践

通过降低炉渣粘度,采取合理的上、中、下部调剂措施,使高炉煤气流分布合理,形成稳定的中心、边缘煤气流,3号高炉块矿配比达到20％～24％,仍然保证了炉况稳定顺行,取得了较好的技术经济指标.     

长钢9号高炉提高块矿配比冶炼实践

对长钢9号高炉提高块矿配比冶炼实践进行了总结,通过采取上下部制度的调整、改善炉渣性能、稳定原燃料质量等措施,块矿使用比例最高达到18%,取得了较好的经济效益。     

宝钢4号高炉提高块矿比例实践

为了降低铁水成本,在宝钢4号高炉探索用块矿部分或全部代替球团矿的炉料结构。在提高块矿比例的过程中,重点从改善高炉透气性和保持操作炉型稳定等方面采取应对措施,高炉炉况稳定顺行,并能保持较高的煤比和较低的燃料消耗:①在烧结矿比例为70%,块矿比例提至20%以上时,高炉连续16个月平均煤比180. 2 kg/t,燃料比483.8kg/t;②在烧结矿比例为58%,块矿比例提至18%以上时,连续8个月平均煤比162.5kg/t,燃料比478.4kg/t。     

承钢2500m~3高炉钒钛矿低硅冶炼实践

从理论上分析了高炉钒钛矿冶炼中硅在铁水中的迁移行为规律和控制措施,介绍了承钢2 500 m3高炉钒钛矿低硅冶炼中硅平衡的测算和生铁含硅的主要来源。该高炉通过原燃料管理、调整操作制度、提高管理水平等措施,使其冶炼钒钛磁铁矿时生铁中的硅含量大幅度降低,高炉生产做到了长周期稳定顺行。     

505m3高炉使用高硫块矿的脱硫实践

对崇钢505m3高炉配吃高硫块矿后出现的问题进行了分析。保持合理炉型、提高上部煤气利用、适当提高炉渣碱度、保证焦炭质量条件稳定（尤其是降低焦炭中硫含量）、加强筛分改善人炉粒度组成、选择适宜的送风参数保持炉缸长期均匀活跃、提高工长操作水平等是提高脱硫效率的主要手段。通过选择恰当的原燃料配比、适当的风口面积、重视高炉日常调剂操作、提高焦炭质量等手段应对。     

承钢1260m3高炉钒钛矿强化冶炼实践

对承钢1260m3高炉开炉以来冶炼钒钛矿的操作经验进行了总结.通过采取精料、优化装料制度、调整风口布局、完善高炉操作及加强炉前管理等一系列措施,高炉实现了强化冶炼,同时取得了较好的技术经济指标.     

宝钢不锈钢2500 m3高炉低燃料比生产实践

宝钢不锈钢2500m3高炉为了实现高效、低成本生产,通过多焦种配焦技术、炉内操作技术优化以及低硅冶炼技术的实施,取得了显著成效,2006年燃料比487.46kg/t,达到国内同类高炉领先水平.     

宝钢不锈钢2500 m3高炉活跃炉缸冶炼实践

宝钢不锈钢2500m~3高炉因入炉原燃料条件变差,炉缸工作状况恶化,炉芯温度持续下降。通过采取一系列活跃炉缸的措施,炉芯温度止跌回升,炉缸工作状况明显改善,高炉技术经济指标恢复正常。     

宝钢不锈钢2500m3高炉冷却板破损分析

对宝钢不锈钢2500m^3高炉冷却板破损情况进行了分析,认为冷却板破损的主要原因是冷却板的设计及安装不合理、冷却水水质控制不好、高炉休风率高等。采取的主要对策和防范措施有：增加冷却水量,强化冷却;压浆造衬;加强设备维护,减少非计划休风率;加强水质管理,定期清洗冷却系统;控制高炉边缘煤气流等。     

宝钢不锈钢事业部2500m~3高炉的高Al_2O_3炉渣生产实践

在近年来铁矿石价格持续上扬、铁矿石资源不断劣化的大背景下,宝钢不锈钢事业部炼铁厂高炉入炉A l2O3负荷在2009年1～4月达到47.4 kg/t,为了将炉渣A l2O3含量控制在15%,高炉渣比被迫增大到310 kg/t以上。预计多使用劣质铁矿石资源必将成为高炉冶炼的趋势,故突破炉渣A l2O3含量15%水平的上限势在必行。为此,开展了适当放宽高炉炉渣A l2O3含量的研究及其生产实践。分别选取2009年1～4月（炉渣A l2O3月平均含量为14.86%）、2010年1～4月（炉渣A l2O3月平均含量为16.81%）两段时期,对比分析高炉的生产技术指标。结果表明,通过高炉操作制度的合理调控,高炉有能力接受16%水平的炉渣A l2O3含量。     

宝钢不锈钢2500 m3高炉脱湿装置的使用及效果

宝钢不锈钢分公司2500m^3高炉脱湿装置采用直接冷却法和一拖二的新工艺,脱湿装置投入使用后,为高炉降低燃料比、提高操作稳定性起到了积极的作用。     

宝钢不锈钢事业部2500m高炉的高Al203炉渣生产实践

在近年来铁矿石价格持续上扬、铁矿石资源不断劣化的大背景下,宝钢不锈钢事业部炼铁厂高炉入炉A12 03负荷在2009年1～4月达到47.4 kg/t,为了将炉渣A1203含量控制在15％,高炉渣比被迫增大到310 kg/t以上.预计多使用劣质铁矿石资源必将成为高炉冶炼的趋势,故突破炉渣A1:03含量15％水平的上限势在必行.为此,开展了适当放宽高炉炉渣A1203含量的研究及其生产实践.分别选取2009年1～4月(炉渣A1:O3月平均含量为14.86％)、2010年1～4月(炉渣Al203月平均含量为16.81％)两段时期,对比分析高炉的生产技术指标.结果表明,通过高炉操作制度的合理调控,高炉有能力接受16％水平的炉渣A12O3含量.     

块矿对高炉炉料冶金性能的影响

通过研究高炉炉料的还原性、低温还原粉化性能和软熔滴落性能,探讨了巴西块矿对高炉炉料冶金性能的影响。结果表明:混合炉料中巴西块矿配比从5%增加到20%,炉料的低温还原粉化性能变差,但还原性能和软熔滴落性能得到改善,还原度指数增加了3.86%,滴落温度升高了40℃;当巴西块矿配比为10%时,软熔滴落性能达到最优,此时炉料的反应性指数最大。同时研究了单种炉料与混合炉料冶金性能的关系,2种炉料的还原性能和低温还原粉化性能具有叠加性,软熔滴落性能不具有叠加性,可通过反应性指数来判断炉料软熔滴落性能的改善情况。     

韶钢2500m3高炉风口法兰与炉壳的焊接工艺

高炉炉壳钢板厚80mm,材质为BB503;风口法兰厚140mm,材质为ZG35;由于炉壳与风口法兰均是高炉重要的炼铁生产设备结构件,且两者材质差异大,需采取周密而详实的焊接工艺,确保两者之间的焊接质量．     

上海一钢2500m3高炉布料模式的演变

为了掌握无料钟炉顶的布料规律，一钢2500m^3高炉在开炉之前进行了开炉料的装料实测试验，对指导高炉开炉和以后的生产提供了指导性的数据。在生产过程中通过布料模式的调整，探索并形成了一套较好的布料调整模式，保证了高炉的稳定顺行，取得了较好的生产技术指标。     

块矿配比对高炉配合炉料冶金性能影响规律研究

针对宝钢高炉所用的两种块矿——N块矿和F块矿,进行了包括热爆裂、低温还原粉化、还原性以及熔滴性能在内的一系列冶金性能试验研究,结果表明:N块矿的热爆裂性能要好于F块矿;当N块矿与F块矿的配比分别占到35％时,炉料的粉化RDI指数最好;当F块矿和N块矿分别与烧结矿混合后,炉料还原性能得到提升;在软熔性能试验中,当N块矿与烧结矿混合后其配比占到40％时,作为炉料透气性指数的特征值面积(S)最小,当F块矿与烧结矿混合后,相比单独F块矿而言,混合后的熔滴性能明显得到提升,并且F块矿的配比不宜超过 15％.