复杂微细形状高技术模具的高速、高品位微细电火花加工技术的开发

无绳电话(手机)、个人信息终端(PDA)以及数码相机等信息通讯设备类,要求小型、重量轻,其内部零件也正在向轻薄短小化发展,模具制造已超出了机械加工的界限,而对电火化加工的依赖性也在迅速提高.     

汽车大型模具的电火花加工

本文介绍有关日本丰田汽车公司大面积模具的电火花加工工艺，所提出的脉冲分割区和流场的分析以及在工作液中掺入硅粉的实际实际应用具有一定的启发和参考作用。     

模具的表面电火花强化

在火花放电过程中,由于脉冲放电触及的地方具有很高的温度,使得强化层发生很大的变化。又由于脉冲放电的时间很短,其作用限于金属表层,而不会使变化深入金属内部。 电火花强化后表面的特性决定于火花放电的特征。火花放电的特征是电容器中储藏的大量电能在极短的时间内(大约2/10000s)通过火花通道放射出来,热量集中在极小的表面积(φ0.3～φ0.5mm)上。     

电火花加工技术的发展及其对模具制造业的影响

一、引言 高技术的模具工业在国际上被称为“点铁成金”的致富行业。模具在汽车、机电、航空航天等工业领域日益成为工业化批量生产的主要工艺装备,承担了这些工业中60％～90％的产品零部件的加工生产。模具成型产品一般是批量生产且不容易用普通加工手段实现的。电火花加工(EDM)特点很适合模具加工。当前,EDM机床已成为模具制造不可或缺的主要加工设备。据估计,全世界约有70％的EDM机床是用于加工模具。因此,电火花加工技术发展水平对模具制造业的兴衰至关重要。然而,很久以来电火花加工跟其它切削加工相比,不仅其加工时间难以估计,其加工速度似乎也总稍逊一筹。特别近来,(超)高速切削技术进展迅猛更使电火花加工技术相形见绌。因为好的质量和高的效率是工业生产为盈利而追求的最佳境界。科技发展对产品质量要求越来越高,人们需求心理的多样化和易变性希望产品有多种型号品种且推往市场越快越好,即对产品的制     

电火花加工技术与模具制造业

1.电火花加工技术的起源 电火花加工属于特种机械加工中的一种,其能量来源形式是电能和热能,作用原理是熔化和气化。该项技术在20世纪40年代开始研究并逐步应用于生产,它是在加工过程中,使工具和工件之间     

模具电火花加工技术的应用与发展

一、我国模具电火花加工技术发展的三个阶段 1.五十年代到六十年代中期五十年代,我国开始研究应用电火花加工技术,先应用电火花镀覆冷冲模刃口及其他工具,提高了模具的使用寿命,同时用电火花穿孔,制模、切断、磨削和修理等,并于1954年研制了喷油嘴小孔加工的电火花机床。 1958年我国研制成功了各种各样的     

模具电火花加工表面完整性的研究

表面完整性包括加工的表面特征(粗糙度、波纹度,纹理等)和表面层的内部效应(微观组织变化,微观裂纹、硬度变化、残余应力、材质不均等等)。过去我们多注意机械加工的表面特征,公认它是决定表面质量的标准。大量的试验和工业生产数据表明:表面特征只是设计依据的一部分,而表面层的内部效应对材料性能的影响显著,这在零件的工作应力条件较恶劣的情况下运行时尤为重要。随着连续运行设备     

铝合金模具材料的电火花加工

模具材料应根据成形树脂(塑料)的种类、生产数量以及经济性等方面来选定。     

试评现今成型模具电火花加工的脉冲电源

电火花加工已成为模具加工必不可少的主要工艺手段之一。一个模具加工质量的好坏在很大程度上取决于电火花加工电源的质量。那么,如何评定一个用于加工成型模具的电火花加工电源的质量的好坏呢?我们知道,以电火花加工电源而言,它有这样几个主要的工艺指标:生产率,以mm~3/min计;粗糙度R_a或R_(max),以μm计;电极损耗,以电极蚀除体积(或长度)除以工件蚀除体积(或长度),以％计。其次还有加工稳定性,放电间隙等。诚然,如果一个电源的生产率,粗糙度及电极损耗这三个指标都达到最优值,当然是再好不过的了。但这通常是不可能的。我们可逐个分析这三个主要指标的作用与意     

电火花加工在半导体模具制造中的应用

随着半导体技术的飞速发展，对半导体模具的制造要求也越来越苛刻。文章介绍了电火花加工机床在IC引线框架级进模、IC铸模型腔以及引线框架成形模等加工中的应用。     

模具渐开线齿形的电火花线切割加工

电火花线切割加工模具或齿轮渐开线齿廓之前,需先作曲线拟合,以便计算线切割编程数据.文章给出高精度的渐开线齿廓线曲线二点拟合法以及电火花线切割加工模具齿形和内齿精度简易检测方法.该方法对各种模具和圆柱齿轮的渐开线齿形加工均适用.     

模具的电火花套型加工工艺研究

使用紫铜丝制作线框电极，采用电火花腐蚀方法，以套型的方式加工模具型腔和型芯。分析了电火花套型加工的工艺原理、特点及加工工艺规律和加工效率。应用电火花套型加工工艺制作了模具型腔和型芯，并用该模具压制出了橡胶制品。电火花套型加工工艺的电极制作简单，可显著提高加工效率，降低生产成本。     

电火花加工在摩擦传动件模具上的应用

摩擦力有时是机械的阻力,有时却是机械零件的工作基础,是动力,如摩擦传动和摩擦制动。在机械设计中,通过增大零件摩擦表面间的摩擦系数,可有效地提高摩擦传动部分的摩擦力及传动可靠性。我们利用电火花加工形成的表面特征,对压铸模具型腔表面局部电火花打毛处理,从而实现提高零件摩擦表面的摩擦系数。 1.电火花加工原理 电火花加工的原理是基于工具和工件(正、负电极)之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除     

铜合金模具材料的电火花加工

作为高循环成形加工用的模具材料，因要求良好的导热性，所以其主要成分是铜，并含有其他微量元素的析出硬化型铜合金。     

模具技术讲座第2讲 模具制造技术

一、模具的机械加工对于冷冲模、热锻模、压铸模和塑料模等模具来说,尽管使用目的和条件不同,结构上也存在较大的差别,但它们的制造过程却大致相同。一般可分为:毛坯外形的加工、工作表面的加工、模具装配、模具检验。毛坯外形的加工比较简单,可在车床、刨床、钻床、铣床、平面磨床和万能外圆磨床等通用机械加工设备上进行。模具工作型面一般较为复杂,精度要求高,加工比较困难。     

浅析模具制造中电火花技术的应用

通过电火花加工原理和加工过程,对模具加工精度的有关影响因素进行了分析,介绍了电火花加工工艺流程的有关应用技术,并有效提高了电火花加工后的模具精度。     

铝合金模具材料的电火花加工条件

模具材料应根据成形树脂（塑料）的种类、生产数量以及经济性等方面来选定。 像一般用于大量生产和工程塑料的这类要求耐磨的模具，主要用钢材作模具，而铝合金等非钢铁金属材料则被用于多品种、小批量生产或试制的模具。表1所示是铝合金中经常用来制造模具的A7075T高强度铝合金及其与S55C碳钢的力学性能和物理性能比较。铝合金最大的优点是莺量轻、机械加工性能与电火花加工性能都很好。     

利用电火花的三轴联动修补模具

体温计外壳零件如图1所示，该模具为我公司从国外引进的注射模，由于配套件更改，需要在图中所示处增加一个固定位置。该固定位置要求较低，只要求与模具动定模上的添加位置重合即可。     

电火花加工机床

一、前言 放电加工机床包括电火花成型加工机床、线切割机床及小孔加工机床,本文着重分析加工模具用的电火花加工机床。 随着工业生产的发展,产品更新速度加快,各行各业对模具的要求日益突出。尤其实行对外开放政策以来,引进了大量的生产线和先进设备。在维     

模具制造中的电火花加工和高速切削加工

模具先进制造技术种类繁多,电火花加工和高速切削是模具加工的两大主力军。本文简述了电火花加工和高速切削加工在模具加工方面的应用,并对两种加工方法进行了比较,指出电火花加工和高速切削加工是互补的,又形成一种竞争。