夹套搅拌反应器裂纹的补焊

1　前言我院科技中心承担了一台兰州炼油化工总厂从西德进口的夹套反应器裂纹修复任务。该设备造价12万美元 ,设备内壁材料为ＨＩＩ复合蒙乃尔合金 ,夹套材质为ＨＩＩ(ＨＩＩ是西德材料牌号 ,标准ＤＩＮ17155)。自 1989年开工使用至今 ,为生产连续运行4 80 0ｈ ,但由于裂纹的出现造成设备在外夹套部位泄漏 (即热偶套周围见图示 ) ,现场进行过数次修复 ,均未修好 ,小的泄漏逐渐扩展成大的泄漏 ,以至设备无法使用。受工厂委托我们成功地完成了修复任务。2　裂纹产生的原因首先我们认真分析了反应器的结构及产生裂纹的原因。该反应器的热偶套管…     

压力容器焊缝中裂纹产生的原因及预防措施

裂纹是焊接缺陷中最危险和破坏性最大的一种,通过分析各种裂纹产生的原因,从而找出防止发生裂纹的措施,以保证压力容器的质量和安全使用。     

煤气炉水夹套的焊接

我厂是生产煤气炉产品的老厂，１９９７年，我厂承接了一台煤炉备件即煤气炉水夹套的制造任务，用户对该产品提出一些要求，工作压力由原来的０．０５ ＭＰａ增加到 ０．４ ＭＰａ，制造标准由原来的 ＪＢ２８８Ｇ－８１《钢制焊接常压容器技术条件》改为现在的ＧＢ１５Ｏ－８９《钢制压力容器》标准。也就是说原来是属于常压容器，现在成为压力容器，受劳动部门的监检。执行的标准不同，制造起来就要有一定的难度。煤气炉水夹套的结构如图１所示。 水夹套材质为 ２０ｇ，板厚为 ２０ ｍｍ，总重为 ８．７０２ Ｘ１０３ ｋｇ，焊缝均为对接…     

蜂窝夹套容器的焊接新方法

蜂窝夹套容器的关键技术是蜂窝孔的焊接。着重讨论了蜂窝孔的焊接结构设计和工艺选择，介绍了焊接质量控制和防焊接变形技术。该焊接工艺可为我国此类压力容器的设计制造提供经验。     

压力容器焊接结晶裂纹与防止措施

介绍了压力容器焊接过程中结晶裂纹产生的机理、影响因素及防止措施.     

反应堆压力容器焊缝微裂纹问题的确认

反应堆压力容器TI管焊接工艺评定中焊缝根部普遍存在长度小于0.8 mm的微裂纹问题,针对这一问题专门向法国公司进行了咨询,确认长度小于0.8 mm的微裂纹是可以接受的.     

Q345·C厚壁压力容器锥体变径段焊接裂纹分析及返修

针对Q345·C厚壁压力容器锥体变径段焊接后校圆过程中所出现的裂纹进行了分析,制定了合理的返修工艺,保证了焊缝返修的成功。     

提高环焊缝裂纹检出率方法初探

通过试验，对环焊缝采用双壁单影射线透照时提高裂纹检出率的方法进行了讨论。     

钢制压力容器焊缝内裂纹的超声波检测技术

对一定数量的钢制压力容器焊缝内缺陷的焊接修补质量进行了综合分析,采用超声波探伤等检测手段,定量地确定缺陷性质,指出在超声波探伤过程中应该注意的有关技术问题,提出超声波检测是一种有效的对钢制压力容器的焊接进行质量控制的技术。     

弓形半管夹套焊接工艺仿真

以120°圆心角所对应的弓形半管夹套为研究对象,建立夹套与釜体简化模型,利用SYSWELD焊接软件对内外角平分线坡口及未开坡口下的夹套模型先进行传热分析,再将温度场结果输出作为残余应力场的预定义场,重点研究了半管夹套的焊接应力场的变化规律。结果表明,外角平分线坡口的弓形半管夹套根部更容易焊透,而且残余Mises应力的峰值最小;在工程中半管夹套的焊接时,应该使夹套与筒体分开一定距离,使更多的焊材能够流进焊缝处,能够减少筒体厚度方向残余应力的产生;结合焊缝3条路径上的残余应力分析得出,开外角平分线坡口的弓形半管夹套具有更好的应用性。     

SPV36N球罐制造中裂纹产生原因分析

对ＳＰＶ３６Ｎ球罐制造过程中产生的裂纹的性质、成因进行了理论分析和焊接试验，结果表明，裂纹是具有明显延迟性的冷裂纹。裂纹的产生ＳＰＶ３６Ｎ钢的焊接性、龙门板焊缝的扩散氢含量及预热温度等诸因素有关。     

焊接CCT图在指导工艺评定及防止冷裂纹上的应用

在锅炉压力容器制造行业中,通常以工艺评定来确定正确的焊接工艺参数,从而指导生产过程,保证焊接产品内在质量.用传统的理化试验和金相分析反复验证的方法来确定焊接工艺评定的参数,往往费时费力.根据焊接CCT图可合理地推断最佳焊接工艺参数以指导焊接工艺评定的进行,并能正确分析焊接冷裂纹产生原因,提出改进措施,既科学,又有良好的经济效益.     

电弧焊裂纹产生的原因分析及防止措施

焊接是现代装备制造业中最为重要的一种工艺,但在焊接过程中,稍有不慎就会在焊接接头出现裂纹、气孔、夹渣等焊接缺陷,其中焊接裂纹是造成焊接产品发生断裂或者渗漏的主要原因,其危害性极大。本文分别对焊接裂纹中热裂纹、冷裂纹和再热裂纹的产生原因和影响因素等方面进行了分析,并且结合实际生产情况对如何防止裂纹的产生进行了探讨。     

氧气球罐异种钢焊缝裂纹的探讨与修复

对氧气球罐16MnR与1Cr18Ni9Ti异种钢角焊缝裂纹形成机理进行了分析，通过焊接工艺试验，制订出该类焊接裂纹修理工艺方案，确定了预热温度、焊接材料和工艺参数。     

压力容器简体纵缝埋弧焊终端裂纹的防止

针对16MnR钢制压力容器筒体纵焊缝埋弧焊时焊缝终端易形成裂纹的问题,分析其产生原因,并采用改进熄弧板等措施,最终取得了防止裂纹的满意效果。     

紫铜与黄铜插套接头钎焊及裂纹防止措施

制冷设备端口的黄铜法兰与制冷系统紫铜管的插套连接采用钎焊工艺，由于其物理性能存在较大差异，致使钎焊后在黄铜法兰的钎焊接头热影响区及附近出现呈晶间破坏的裂纹，通过裂纹产生的性质，着重从接头的结构因素，异种铜的物理特性及加热时间等因素进行了论述与分析，在钎焊工艺过程中，发现保证钎料的毛细漫流作用，作用时间以及如何避免裂纹的产生，保证良好的钎焊质量（致密性及钎缝强度）的因素是装配间隙，预热时间，钎料，钎剂选择，加热火稳等相互间的良好匹配，在技术上找到了防止裂纹问题的关键所在，从根本上解决了裂纹问题。     

夹套成形模设计

通过对夹套的工艺分析，介绍了其成形模具的结构和推出机构的工作原理，从根本上解决了工件取出困难的问题。     

16Mn大型压力容器焊道开裂的补焊

我公司3~#氧化锰脱硫槽设备属Ⅲ类压力容器,其直径为2800mm,高8790mm,材质为16Mn,封头壁厚30mm,上突缘壁厚40mm,操作压力2.1MPa,操作温度400℃.该设备在生产运行过程中,上封头与上突缘(材质为ZG16Mn厚40mm)焊接接头(图1)处产生裂纹,造成介质气大量泄漏,被迫停车.经对裂纹处打磨后,发现在此环缝长度上有一条长2400mm、穿透长度为1000mm的裂纹.此裂纹位于焊件热影响区未完全熔化段内.采用了J507焊条手工电弧加热焊,焊后利用煤气整体热处理的修复工艺,修复了该设备.修复后的设备从1993年9月投入运行至今.1994年又采用上述焊接工艺,对1~#、2~#锰槽设备与3~#同部位焊缝进行了重新焊接,均获得成功.现将