涤纶/粘胶与负离子粘胶长丝Sirofil纺纱探讨

介绍了如何用负离子粘胶长丝和涤/粘粗纱进行Sirofil纺纱,通过选用不同水平的成纱捻系数、长丝预加张力以及长丝与粗纱的间距,对纺纱工艺参数进行了优化设计,并通过实验证实工艺优化后纺出的Sirofil纱与同支涤/粘单纱相比具有更佳的成纱性能.     

Sirofil纱毛羽减少机理的探讨

针对Sirofil纺的特点 ,对比了普通纺纱、作者设计的邻锭法纺纱和Sirofil纺纱的毛羽质量 ,从两股纱缠绕作用、预加捻三角区倾斜、捕捉毛羽作用等三方面对Sirofil纱毛羽减少机理进行了探讨 .     

中支磨擦纺输棉管倾角对成纱强力的影响

在大量实验的基础上，发现在纺纱过程中纤维在尘第间的凝聚状态和伸直度是影响成纱强力的重要因素，为此，就不同倾角的输棉管道对纤维凝聚状态的影响进行了分析研究，从中确定了合理的纤维凝聚分布特征，为合理设计输棉管道倾角，提高纺纱强力提供依据。     

赛络纺包芯纱用单孔锦纶6长丝性能研究

为探究单孔锦纶6长丝作为赛络纺包芯纱芯丝的可加工性,对单孔锦纶6长丝的拉伸性能、回弹性、弯曲刚度、摩擦性能、比电阻进行测试,结合赛络纺包芯纱加工工艺特点分析了单丝孔数、油剂含量、摩擦辊材质对锦纶6长丝性能和包芯纱加工的影响。结果表明：单孔锦纶6长丝的回弹性和抗弯刚度大于同纤度的多孔锦纶6复丝,在包芯纱加工过程中应对其施加较大的加工张力;油剂含量对锦纶6长丝摩擦系数和比电阻的影响大于单丝根数的影响,在单孔锦纶6长丝包芯纱加工中应注意油剂含量的控制;单孔锦纶6长丝与橡胶辊的静摩擦系数和动摩擦系数最大,塑料辊次之,金属辊最小,在包芯纱加工过程中,为提高单孔锦纶6长丝喂入张力,可选用摩擦系数较大的塑料或橡胶导丝装置。包芯纱试纺结果表明：当单孔锦纶6长丝油剂含量控制在0.3%～0.5%,采用PVC材质导丝杆时,制得的包芯纱质量明显提高。     

成纱与半成品棉结之间的关系及降低成纱棉结方法

本文着重确定了梳棉、头道并条、末道并条与成纱棉结之间的关系。通过实验证明了它们之间存在的线性相关关系，并以梳棉工序为重点，研究了降低成纱棉结的方法。     

转杯纺纱器输棉管道的实验研究

针对输棉管道的几何形状以及输棉管道与纺纱杯间的空间位置关系研究了纺纱杯中纤维状态的影响，找出了气流纺纱机输棉管道的最佳几何参数值，为抽气式转杯纺纱器的整体设计和生产实际提供了一定的实验依据．     

苎麻/棉转杯纺混纺纱性能的影响因素

以苎麻/棉75/25 58.3 tex转杯纺混纺纱为例,从分梳辊、阻捻盘、隔离盘和胶辊等几种关键纺纱器材以及纺杯速度、分梳辊速度、工艺风压等对苎麻/棉混纺纱的质量影响进行系统的研究.分别通过单因素实验和正交实验得出影响苎麻/棉混纺纱性能的各种因素.结果表明,分梳辊选用OK40,45o隔离盘,R7光滑金属阻捻盘,BYC851Ⅰ型胶辊成纱质量较好;纺杯速度对成纱性能影响显著,其次是分梳辊速度,工艺风压变化对成纱性能影响较小.     

新型纺纱技术的发展与产品开发论述

围绕新型纺纱技术的发展与环锭纺纱技术进步两个主题,分析了转杯纺、喷气纺等新型纺纱具有的工序短、效率高、质量优、用工省,成本低等优势;对传统环锭纺的技术创新,尤其是紧密纺,复合纺纱技术作了论述;指出在今后纺纱技术发展中将出现多种纺纱方法互相渗透,互相交流,共同发展的局面.     

氨 /棉包芯纱的试纺及其性能测试

通过对A5 12细纱机进行设备改造 ,试纺氨 /棉包芯纱 ,并对其纺制出的氨 /棉包芯纱进行了测试 ,各项主要指标符合要求。结果表明 :对A5 12细纱机进行改造生产纺氨 /棉包芯纱是可行的 ;而且加工方便 ,费用较低 ,工艺可靠 ;成纱品质稳定 ,既具有棉的手感和外观 ,又具有一定的弹性。这种纱线适用于中、低弹力织物 ,既可用于机织物 ,也可用于针织物 ,颇具市场潜力。     

涤棉转杯纺起绒纱的生产研究

分析了转杯纺生产涤棉起绒纱的主要工艺参数及对成纱质量的影响,以及纺制过程中要注意的事项,为OET/C 58tex涤棉起绒纱的生产选择了合适的工艺参数.     

棉纺工艺计算机辅助设计DSRI系统

本文介绍了一种棉纺工艺计算机辅助设计 DSRI 系统。用户通过交互方式输入工艺参数后,系统即能在短时间内自动生成合理的棉纺工艺表,并按规定格式打印输出。文中详细论述了该系统的构成和工作原理。     

棉纺纱条条干专家分析系统的应用

介绍棉纺纱条条干专家系统的主要特点及用途 ,并以大量的试验数据和图表阐述了该系统在棉纺纱条条干质量控制与纺纱设备故障分析诊断中的应用和效果 ,同时介绍了配合试纱法在纺纱设备故障分析诊断中的运用     

甲壳素纤维/棉混纺工艺参数的研究

为了纺制高品质的甲壳素纤维/棉混纺纱线,对甲壳素纤维/棉混纺纱线的纺纱工艺进行研究。研究表明:配置合理的纺纱工艺参数,甲壳素含量在30%以下时,无论是生产、纱线质量等各方面都是比较可行的。在本实验条件下,锡林与刺辊的线速度比应控制在1.98~2.12之间。对混纺纱条干影响最大的工艺参数是并条机后区牵伸倍数,而梳棉机锡林与刺辊线速度比以及细纱机前罗拉转速对混纺纱的成纱质量也有一定的影响。优化的工艺参数为:梳棉机锡林与刺辊线速度为2.12∶1,并条机后区牵伸倍数1.25倍,细纱机罗拉转速185 r/min。     

莫代尔/细绒棉/山羊绒半精纺针织纱线的开发

为解决传统粗纺工艺纱支受限和精纺因特种动物纤维长度较短而无法加工的缺陷,利用半精纺技术开发莫代尔／细绒棉／山羊绒针织纱线。生产中,注意原料的合理搭配和染色后处理,前纺梳理工序采用“轻定量、低速度、大隔距、多梳少落”的原则,并粗工序则采用“紧隔距、轻定量、低速度”原则,细纱工序适当放大后区隔距,倍捻时尽量减少并纱张力差异和锭速差异,提高股线捻度分布的均匀性。通过对纱线进行测试,得出其各项性能指标均达到优等水平,满足生产高档轻薄针织面料的要求,具有很强的市场推广性。     

Sirofil纱与交捻纱纱线及其织物性能对比分析

对苎麻／Coolnice吸湿纤维Sirofil纱与交捻纱纱线及织物性能进行了测试和对比，利用纱条加捻理论对Sirofil纱及交捻纱成纱结构进行了分析。结果表明：造成Sirofil纱及交捻纱纱线性能和织物性能差异的主要因素是在纱条合股加捻时长丝束与短纤纱条的性质差异和张力差异。     

Sirofil纱线直径系数的探讨

Ｓｉｒｏｆｉｌ纱线直径系数进行了分析和计算,通过实际测试与传统环锭精纺纱线作了对比。结果表明,Ｓｉｒｏｆｉｌ纱线直径系数较小,且随着捻系数的增大而减小     

膨松型转杯纺棉／PVA长丝复合材料的性能

对转杯纺棉/PVA长丝复合材料及传统的转杯纺织材料等3种材料进行性能测试,涉及到的纺织材料性能指标有强伸性能、条干均匀度、毛羽、膨松度等,侧重于对材料物理性能的研究。研究表明,经溶解的复合材料的膨松度明显上升,断裂强力下降,断裂伸长增加,毛羽增加明显,条干均匀度明显下降。