铂铑-铂热电偶测量端的焊接技术

热电偶在生产和使用过程中,焊点处断裂或新制热电偶都有将测量端焊接起来,而焊接质量的好坏直接影响热电偶测温的可靠性。对直径为0.5ｍｍ以下铂铑———铂热电偶的焊接方法主要有:直流电弧焊、交流电弧焊、对焊、盐水焊等。笔者进行了多次试验和比较,认为其中盐水焊是目前贵金属热电偶测量端焊接较好的一种方法。它的优点是设备简单、操作简便、盐水对测量端腐蚀轻,焊点光亮圆滑,能够满足对热电偶焊接质量的要求。焊接装置由调压器(3—5ｋＷ),烧杯(500ｍｌ)和热电偶夹具等组成。如图所示。　　具体焊接方法如下:①盐水配制:用化学纯氯化钠…     

铂铑—铂热电偶的焊接技术

热电偶在生产和使用过程中,焊点处断裂或新制热电偶都要将测量端焊接起来,而焊接质量的好坏直接影响热电偶测温的可靠性。因此,要求测量端焊接牢固,具有金属光泽、表面圆滑、无沾污变质、夹渣和裂纹等。另外为了减少传热误差和动态误差,要求焊点的尺寸应尽量小些,通常约为两倍热电偶的直径。对直径为0．snun以下拍猪一铂热电偶的焊接方法主要有：直流电弧焊、交流电弧焊、对焊、盐水焊等。对这些焊接方法,笔者进行了多次试验和比较,认为盐水焊是目前贵金属热电偶测量端焊接较好的一种方法。它的优点是设备简单、操作简便、盐水对测…     

铂铑—铂热电偶的焊接

对直径为0.5mm以下铂铑一铂热电偶的焊接方法主要有;直流电弧焊、交流电弧焊、盐水焊等。对这几种方法,笔者进行过多次试验和比较,认为盐水焊是目前贵金属热电偶工作端焊接较好的一种方法。它具有设备简单、操作简便、盐水对工作端腐蚀轻、焊点光亮圆滑等优点。下图为焊接示意图。     

超燃冲压发动机试验中热电偶焊接方式对温度测量影响研究

针对超燃冲压发动机地面试验中主动冷却燃烧室壁面温度测量问题,对热电偶在被测壁面上不同焊接方式给测量带来的影响开展了试验研究,结果表明壁面厚度和热电偶焊点距离对温度测量的动态响应有明显影响;对于非均匀温度测量热电偶丝应尽量焊在壁面局部温度相对均匀处,并且焊点距离不宜过大,以保证两个端点受热一致。     

新一代的热电偶固结粉

消耗型快速热电偶（YB／T163-2008）是一种用于快速测量熔体金属温度的微型热电偶,在制作微型热电偶时,需要用热电偶固结粉将测温电偶丝、石英玻璃保护管、参考端焊点以及金属帽按标准要求固定在耐火泥头中。因此,热电偶固结粉必须具有良好的浇灌性能、固结性能、耐高温性能和电绝缘性能。     

热电偶的充分利用

本文主要依据热电偶的热电势大小与组成热电偶的材料和两端温度有关 ,而与热电偶偶丝的粗细和长短无关这一基本原理 ,讨论对热电偶偶丝的焊接及处理方法 ,从而达到充分利用的目的     

快偶铂铑丝交叉焊接质量检验方法的研究

近年来，因铂铑丝交叉焊接焊点均匀、尺寸准确，环保无污染，相同线径节省铂铑丝10％～15％，特别是铂金、铑粉大幅度涨价以后，很多快偶生产企业都采用了国际流行的铂铑丝工作端交叉焊接的方法，因此，尽快建立相应的焊接质量检验标准和方法成为快偶生产企业急待解决的问题。结合研制和运用此项技术十年来的生产实践，我们同检验、计量等有关专业技术人员进行了多方面的试验、检测和量化评估，专题研究探讨快偶铂铑丝交叉焊接质量检验方法和标准。     

浅谈铂铑热电偶细丝的热电动势测量方法

近年来我国的钢铁产品质量、产量有很大的提高，很大程度上与细偶丝的贡献是分不开的。但随着快速热电偶制作工艺的不断改进，面对激烈的竞争，细偶丝的丝径也越来越小，不少厂家不了解测量铂铑热电偶细丝的热电动势的重要性，部分仍旧按照以前的方法进行测量。文章结合当前实际情况，介绍了铂铑热电偶细丝热电动势测量的方面的内容。     

一种测量炉内温场的新型热电偶

我公司是亚洲最大的铝合金车轮生产厂家。由于工作需要,研制出一种专门用来测量大型时效炉炉内温场均匀性的热电偶。采用直径为Φ0郾8mm的E型(镍铬-康铜)热电偶丝,测量端用电弧焊方法焊接而成。成对热电偶线外径为1郾7mm×2郾5mm,两偶丝均包覆耐高温绝缘套管,其外又包覆扁铜丝。偶丝间或偶丝与外套之间的绝缘电阻不小于500MΩ。它的特点是:体积小,容易弯曲,不影响炉子本身的密封。炉子采用电加热,炉内会产生一定的感应磁场,包覆扁铜丝,起到屏蔽的作用。该热电偶每米成本在4元左右,同相应的铠装热电偶相比,不到其价格的1/30,且比铠装热电偶…     

快速铂铑热电偶测量端焊接方法的探讨

快速铂铑热电偶测量端（热点）的加工质量直接影响快偶的测温精度、测成率和产品成本。近年来，伴随我国冶金技术的快速发展，对钢铁熔液测温的准确性和稳定性的要求越来越高，特别是铂铑丝翻番涨价以后，快偶热点的加工的重要性更加突出，如何进一步提高质量、降低成本，寻求更高效益的加工方式焊接热点，已经成为快偶生产企业急待解决的大问题。纵观全国快偶生产企业，现有快偶热点的加工方式方法较多，许多单位都有自己的技术秘密，归纳起来主要有三种，一是电弧熔焊；二是自动焊接；三是交叉点焊接，我们对这三种方法的加工特点进行综合研究探讨，希望能对快偶生产企业有帮助，加快改革、创新的步伐，尽快提升全国快偶产业的加工水平，适应钢铁工业快速发展的需要。     

非药芯焊环用于全铝换热器的可行性分析

针对空调用全铝换热器用的焊环,将非药芯焊环与药芯焊环焊接性能进行对比,重点分析2种焊环实际焊接中焊点合格率、焊后抗拉强度、焊缝有效熔合线长度、焊缝金相以及耐腐蚀性,结果表明非药芯焊环各项焊接性能均优于药芯焊环,可用于全铝换热器的生产加工,为替代药芯焊环提供参考。     

一种用直流氩弧焊接热电偶的新装置

直流氩弧焊是近几年发展起来的一种焊接方法,它的特点是操作方便、焊接速度快、焊接端点光亮美观、安全省电、一机多用。它能焊接各种金属及不同直径的热电偶,如标准热电偶、各种丝材工业热电偶以及铂铑丝单丝对焊,因此可广泛用于生产和科研中。我们于1977年试制成功这种装置,实践表明这是一种     

空间环境模拟设备夹层式热沉结构的可靠性设计及工艺探讨

简述了夹层式热沉的性能特点,提出其存在的耐压能力和气密性等可靠性问题。对用不同焊接方式和成型方式制造的夹层式热沉试验板进行了试验分析,确认了不同的焊接方式对不锈钢薄板的损伤程度不同,进而影响不锈钢夹层式热沉试验板的耐压能力,其中以电阻焊方式最佳,激光焊和氩弧焊次之。无论哪种焊接方式,焊前均需调整优化焊接参数。其中,对电阻焊方式,合理调整焊接参数可使试验板水压爆破压力接近母材的实际断裂强度。分析认为板材厚度、焊点大小以及焊点矩阵间距等会显著影响试验板的耐压能力和安全胀形高度,建议取板厚0.5～2.5 mm,焊点直径取2～16 mm,焊点矩阵间距取50～100 mm,此参数范围安全胀形高度均大于10 mm。建议通过试焊试验板验证检验用不同焊接方式加工的热沉产品的实际耐压能力。热沉上各种开孔、载冷介质的进出分配管处以及封边等位置,若焊点矩阵完整性受到破坏,应补充焊点予以补强。     

多丝埋弧焊

本文介绍一种新的焊接方法一多丝埋弧焊。它主要利用一套“多丝埋弧焊装置”，通过适当选择焊丝的根数、直径、排列方式及其它焊接参数，或达到单丝埋弧焊难以实现的焊接效果，或大大提高焊接工效，并且也可获得更高的弧能效率。     

一种实用新型的热电偶焊接装置

热电偶测量端(热端)的焊接方法很多，主要有：电弧焊，利用电弧产生的高温将热电偶测量端熔化成球状；气焊法，利用乙炔火焰使热电偶测量端熔化成球状；对焊，利用对焊机把热电偶测量端熔化成球状；盐浴、碳粉(粒)焊接。     

发展中的钨铼快速测温热电偶

１简述钨铼快速热电偶自１９９０年以来相继有几十家钢厂使用，效果较好，实践证明用以替代价格昂贵的铂铑测温电偶，优点是：１．１可靠性强每根Φ０．１ｍｍ的钨铼丝在生产过程中都经过严格的工艺处理，合格后才出厂。制作测温偶头前需将丝材再次检测筛选，符合性能要求方可使用。１．２测成率高钨铼丝溶点３１６０℃，强度硬度高，在２０００℃钢水中测试后仍完好，测成率达９８％～１００％。而铂铑丝熔点为１７６９℃，强度硬度也低，在１７００℃以上钢水中使用容易断丝，测成率一般在６５％～８５％。１．３能测较高温度在冶炼特殊钢…     

压平缝焊工艺对IF钢焊接接头抗拉强度的影响

研究了焊轮压力和焊接电流对无间隙原子钢压平缝焊接头抗拉强度的影响。结果发现：对于１．５ｍｍ厚的ＩＦ钢，选取７．５ｋＮ焊轮压力和１８５００Ａ焊接电流时，焊接接头的性能较好；当焊接电流偏低或偏高时，适当增加焊轮压力可以提高接头的性能。     

热电偶的不均质度的测试和计算

热电偶的两根热电极为均质导体时,方能得到热电势与沿热电偶长度的温度分布无关的输出特性。当偶丝上不均质部位存在温度梯度时,将产生不均质热电势,如果对该不均质热电势置之不理或作错误的修正,将造成不均质附加误差。本文在多年实际工作的基础上,提出了以热电不均质度作为偶丝热电性质不均匀程度的定量指标。并分析了不均质度的基本测试方法,推导出了不均质度的计算公式,为偶丝不均质度测试提供了数据处理方法。     

贵金属回收的经验介绍——快速热电偶偶头中白金丝再生方法

用于钢水定碳定氧及熔炼各种合金时测温的快速热电偶是由白金丝(单铂铑或双铂铑)、补偿导线(铜镍丝)、填料(氧化铝粉)、用焊料(铅锡合金)焊接而成,使用后白金丝的再生方法如下。称取废热电偶偶头500克,放入3000毫升烧怀中,加入1:3HNO_31600毫升(先加入1200毫升水,然后加入400毫升浓HNO_3),不断地用玻璃棒人工搅拌,在冷态下让其反应,待反应减慢至停止,再置于电热板上微微加热,继续不断用玻璃棒搅拌,并让其沸腾直至无棕色二氧化氮气体逸出为止,取下烧杯,倒掉上面清液,用流水冲洗直至溶液     

运用TQC方法提高S电偶检定合格率

Ｓ型热电偶（俗称“白金偶” ,以下简称Ｓ偶）是一种贵重金属热电偶 ,由于其测量准确度高、测量温度范围广等特点 ,在我公司用量很大 ,特别是炼钢、轧钢等生产的关键环节。但是新进的Ｓ偶往往初检误差较大 ,检定合格率较低。所以２０００年我们决定综合分析检定误差大的原因 ,运用全面质量管理（ＴＱＣ）方法提高Ｓ偶的检定合格率。首先我们针对新进电偶误差大的问题 ,从新进的Ｓ偶中抽出１０支进行检定 ,进一步分析影响检定误差的内在与外在因素 ,结果如下 :其中 ,偶丝硬主要是丝材未经退火或是退火不足造成 ;线径不均主要是偶丝生产厂家在…