测量大锥孔键槽对称度的装置

对于锥孔键槽对称度的测量,基准轴线中心的模拟比较困难,目前工厂还没有一种适合现场快速测量的通用量具。笔者设计了一种测量大锥孔键槽对称度的装置。这种装置具有结构简单,使用调整方便,测量精度     

内孔键槽对称度测量装置

对于内孔键槽对称度的测量,基准轴线中心模拟较困难。目前,工厂还没有一种适合现场快速测量的装置。针对这种情况,笔者特设计了一种快速测量内孔键槽对称度的装置,具有结构简单,使用调整方便,测量效率高,测量精度好等优点。一、装置结构图1是该装置的结构,由孔基准轴线中心自动模拟器和孔键槽对称度测量器两大部分所组成。 1.孔基准轴线中心自动模拟器孔基准轴线中心自动模拟器是按普通游标卡尺测量工件内孔的原理设计的,因此,该部分不但能自动模拟被测工件孔的基准轴线中心,而且还能对孔进行直接测量(测量精度为0.02)。该部分由主尺、副尺(游标)、螺杆、可调旋钮等零件组成。主尺固装在测量基     

模拟法测量键槽对称度的数据处理

测量键槽对其轴线的对称度误差,通常使用模拟法,如图1所示。键槽用长方块模拟,测得两平面高度差值α。实际上,α不能做为键槽对其轴线的对称度误差,它只是在给定方向(垂直于键槽侧面的直径)上的误差,当键槽在圆周方向上没有限制时,可取任意一半径作为基准。这样,根据最小条件原理,应取过实际键槽的对称线且在键槽深一半的P点的半径OA作为测量基准,其横截面如图2所示(OA与槽底线相交于C点)。键槽对称线与     

键槽对称度极限量规

在有键槽的轴类零件成批加工中,需要检测键槽对轴线的对称度。为了适合工人在生产现场快速检测的需要,我们设计了如图所示键槽对轴线对称度极限量规,量规的基准轴线由V形槽模拟,键槽中心平面对基准轴线的对称度极限误差由量头的工作尺寸φ_1控制,量头的端平面必须与量头的圆柱体垂直,量头与量杆的同轴度公差为0.002mm,量杆与孔的配合间隙<0.002mm,量杆的轴线对称平分V形槽,取角度量块用光隙法检测量杆母线与V形槽两侧斜面的夹角γ,γ应在角度公差带内,并用千     

键槽刀具的准确对中法

轴类零件和盘形零件的键槽,往往有严格的槽宽尺寸要求和对中(即对称度)要求。加工时,键槽的宽度由刀具来保证,完工后,用键槽塞规进行检查。而键槽的对中性,即其对于工件轴心线的偏移量的控制,则由操作工人自己掌握。 下面介绍不使用任何工具,使键槽刀具准确对     

外圆键槽对称度测量装置

<正> 对于外圆键槽对称度测量,目前,工厂还没有一种适合现场快速测量的装置。针对这种情况,特设计了一种结构简单,使用调整方便,测量效率和测量精度较高的测量外圆键槽对称度的装置。一、装置结构图1是该装置的结构,由轴基准线中心自动模拟器和轴键槽对称度测量器两大部分组成。 1.轴基准线中心自动模拟器     

键槽对称度误差的计算与测量分析

键在机械结构中,用得非常广泛。在实际使用中,键与轮毂槽的配合一般都靠修配来保证。这是因为多年的习惯以及工程技术人员与检验人员,对键槽的对称度误差的认识比较粗浅而造成的。 形位公差国家标准GD1183—80中,明确规定了键槽对称度公差带的定义是:键槽的中心而必须位于距离为公差值的两平行平面之间,该两平面对称配置在通过基准轴线的辅助平面两侧。因此,键槽对称度误差是一个确定的公差带,现在就轴键槽实际加工出现的情况来分析讨论对称度误差的计算和测量问题。 轴键槽产生对称度误差在加工中一般表现为,键槽铣刀旋转中心偏离工件基准轴线,走刀方向也不与     

键槽对称度的检具

我厂在加工键槽时,为了能了解键槽两侧面对圆的中心平面的对称度数值,以便调整工作台及刀具位置进行修整加工,设计制造了以下两种键槽对称度检具。     

轴线找正器

本文介绍一种轴线找正器,可保证键槽的对称度要求,且装配时无需修配,键槽具有互换性。图示轴线找正器,可用于直径90～280mm,280～500mm 轴类零件铣槽前的找正,并可保证铣床主轴的轴线与被加工轴的轴线重合。找正器由本体1和两只千分表2组成。使用时,将其装在铣床的主轴孔内,并使千分表的触头与被加工轴接触。     

键槽对称度误差的控制和评定

平键键槽两侧面对基准轴线的对称度误差(简称键槽对称度误差),在实际加工中难以控制。正确规定键槽对称度公差和正确评定键槽对称度误差,对保证键联接的质量和降低生产成本具有重要意义。本文提出一种规定键槽对称度公差的新方法,并相应地提出一种按定位最小区域评定键槽对称度误差的计算公式,供有关设计、加工和检验人员参考。一、如何规定键槽的对称度公差笔者认为,键槽的对称度公差与键联接的装配顺序有关。键联接可按两种顺序进行装配,一种是键先在轴槽中固定,然后再与毂槽装配;另一种是键先在毂槽中固定,然后再与轴槽装配。现分别说明如下:     

保证键槽对称度的加工工艺

我厂在加工液压挖掘机变速杆键槽时 ,由于键槽精度比较高 ,在加工时经常发生对称度超差。在经过反复研究试验后 ,采用新的加工工艺———对称加工 ,较好地解决了这一问题。图 1为变速杆零件图 ,图 2为对称加工示意图。加工时在精密对称转台上放置一个Ｖ形块 ,对Ｖ形块找正 ,使其对称平面过转台中心 ,且与走刀方向一致。夹持2 2ｍｍ外圆 ,另一端用顶尖顶着零件左端2 .5× 60°中心孔。先加工键槽的Ｂ面 ,控制刀具的刀刃与转台旋转轴线间的距离Ｒｘ =4ｍｍ ,加工后刀具退离加工表面Ｂ ;将转台台面转位 180° ,刀具位置固定不变 ,加工Ａ面 …     

插齿轮键槽通用夹具

目前齿轮键槽加工一般有两种方法：大批量生产中采用拉削，成批生产或单件生产中经常采用括削（或刨削）。括削过程中，健槽的宽度尺寸由刀具保证，键槽相对于内孔轴线的对称度一般是由夹具保证的。夹紧一般用压板，定位用定位插销。定位插销插入齿轮内孔和夹具定位孔使工件定位，用压板夹紧后抽出，留出插刀运动空间进行插削。这种定位方法对于保证健槽相对于内孔轴线的对称度要求是十分有效的。但当齿轮内孔尺寸规格繁多时，由于定位插销不通用，造成工装的重复设计制造以及管理和使用上的混乱，同时也很不经济。1．描拍相近用可退夹具。…     

键槽对称度误差的测量

图1所示为键槽工件。键槽的对称度属于面对线的对称度。根据GB1183—80,键槽中心平面必须位于距离为公差0.1mm的两平行平面之间。该两平行平面对称配置在通过基准轴线的辅助平面两侧。这就是说,在评定键槽对称度误差时,被测要素理想中心平面(辅助平面)应通过基准轴线,这个理     

插削内孔键槽的定位与对刀装置

为了保证键槽对孔的轴线对称度，我厂设计制造了图1、图2所示的插削内孔键糟的定位和对刀装置。经生产实践证明，效果较好。图1所示的插削内孔键糟的定位与对刀装置适用于以外圆为定位基准的工件，A为校正基准面，b为对刀槽，C为定位V形槽，D为工件。图2所示的定位与对刀装置用于以内孔为定位基准的工件，它是在图1所示的装置基础上增加了垫铁F和定位心轴E。垫铁F与图1所示装置等高。1．设计与制造（1）在设计制造时，必须保证定位V形槽与对刀槽的对称精度以及它们对校正基准面A的垂直度。（2）为提高定位与对刀装置的通用性，设计时刀…     

大孔径键槽截面对称度的测量

测量大孔径键槽对称度时,基准轴线的模拟较困难,现介绍一种简单易行,而且精度较高的检测方法。如图所示,用游标卡尺或卡钳,从键槽底角O_1起,向孔壁测出长度R,用从两个底角测得的R之差△R=|R_1-R_2|,可间接地反映出键槽的对称度,而且,△R值较对称度值放     

粗长轴上对称键槽的铣削

平压模切机有一种如图1所示的大轴,轴两端键槽对通过轴线对称平面的对称度0．06mm,同一端两处键槽对通过轴线对称平面的对称度0．07mm。由于我厂没有专用的键槽铣床,我们用X53K立式铣床加工。     

怎样利用车床加工键槽

在大部分小型机械厂或机械维修部门,车床是必不可少的设备,本文介绍一种利用车床加工键槽的方法。如图所示,这种加工方法主要解决的是刀具问题。这种刀具是割刀与镗孔刀具的组合。由于在加工键槽过程中靠手动溜板箱使刀具作切削运动,因而刀具的切削速度不可能较大,刀具的受力就比较大,刀具前角０和后角０也都比较小,一般控制在５°内,刀具的材料必须选用高速钢。刀具的安装通过调整垫的厚度保证刀具的切削刃中点与工件中心对齐,从而保证加工的键槽与孔心的对称度。根据材料的硬度,刀具进给量的大小由手转动大拖板手柄完成,一般控…     

插键槽对刀装置

在机械制造中 ,有些带键槽结构的齿轮和套类零件 ,有对称度要求。对于小孔键槽可采用拉削工艺 ,而对较大孔径的键槽加工 ,常在B5 0 32插床加工 ,对称度较难保证。为此 ,我们设计了如图所示插键槽对刀装置。此装置主要由对刀块 3、轴 4、导套 6、定位座 8等组成。使用时将螺母 5向上旋转 ,以防止莫氏锥面与导套 6锥面配合不到位。当需拔出时 ,将螺母 5向下转动 ,迫使轴 4松动、拔出。导套 6采用HT1 5 0铸铁制作 ,根据孔径大小而定 ,可以镶套。定位座 8固定在工作台上 ,并依靠两侧T形螺母 1 0紧固 ,为了避免插槽刀具碰撞 ,可制成通孔 ,并在…     

键槽对称度测量及仪器

机电产品制造中大量的轴类零件带有键槽,而所有键槽几乎都有对称度要求,因此键槽的对称度测量带有极大的普遍性。 键槽对称度是面对线的位置误差。键槽的实际中心面必须位于距离为公差值t的两平行平面之间,而该两平行平面应对称配置在通过基准轴线的辅助平面两侧。辅助平面即为评定键槽对称度误差的评定基准平面(以下简称评定基面)。评定基面必须通过基准轴线,其位置应符合最小条件。此时,     

铣键槽刀具对中装置

轴类工件上的键槽对轴心线有对称度要求,铣削键槽时,如果只凭操作者通过试切法来对刀,往往存在较大误差。为此,我们设计一简便易操作的刀具对中装置,很好地解决了铣键槽时刀具对中难的问题。该装置见附图。